一种有色金属催化剂回收的污水处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体是一种有色金属催化剂回收的污水处理设备。


背景技术：

2.为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，贵金属包括金(au)、银(ag)、钌(ru)、铑(rh)、钯(pd)、锇(os)、铱(ir)和铂(it)，其中铂族金属(pt，pd、rh)被广范用于加氢、氧化、脱氢、氢解、氨合成、甲醇合成、烃类合成，加氢甲酰化和羰基化等催化剂，有色金属催化剂在污水处理作业中作为臭氧催化剂与光催化剂等被广泛应用。
3.现有的有色金属催化剂回收的污水处理设备，通常仅回收颗粒催化剂或溶于水的粉末催化剂，回收能力单一，需要多设备配合进行回收作业，增大了设备成本与处理线长度，故而提出了一种有色金属催化剂回收的污水处理设备来解决上述提出问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种有色金属催化剂回收的污水处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种有色金属催化剂回收的污水处理设备，包括仓体、加药管、进水管与排水管，所述仓体的顶部嵌设有加药管，所述仓体的内部固定有倾斜设置的阻拦筒，所述进水管横向设置且贯穿仓体的左侧并与阻拦筒连通，所述仓体的底部呈锥形设置，所述仓体的外部设置有位于锥面上方的排水管，所述阻拦筒的底部固定有贯穿仓体的排出管，所述仓体的顶部设置有驱动组件，所述阻拦筒的内部设置有与驱动组件传动连接的螺旋杆，所述仓体的底部固定有分离组件，所述阻拦筒的外部设置有密集分布的透水孔。
7.本实用新型的有益效果是：
8.该有色金属催化剂回收的污水处理设备，水体通过进水管进入阻拦筒的内部，通过透水孔将大颗粒催化剂阻拦至阻拦筒的内部，并通过驱动组件带动螺旋杆转动，将其送入排出管内，设置的加药管可向仓体的内部添加催化剂的絮凝剂，由螺旋杆加速水体与药剂的混合，使粉末催化剂或溶于水体内的催化剂向下沉淀，进入分离组件的内部，通过分离组件进行分离，设置的排水管将仓体内部水体向外排放，本设备结构稳定合理，可对粉末催化剂、水溶性催化剂与颗粒催化剂进行回收处理，避免了催化剂回收需通过多道工序分别回收，降低了设备成本与处理线长度。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述排水管的外部固定有控制阀，所述仓体的外部固定有液位计。
10.采用上述进一步方案的有益效果是，设置的控制阀可用于控制排水管与外界管路
的连接状态，设置的液位计便于作业人员观察仓体内部的液位。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述透水孔位于进水管的下方，所述排出管的底端设置有可拆卸的封盖。
12.采用上述进一步方案的有益效果是，设置的封盖用于避免排出管内部液体与颗粒催化剂流出。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述排出管的顶端呈锥形设置，所述排出管的底端相对于阻拦筒向右倾斜。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括电机、减速机与耦合器，所述耦合器与仓体的顶部固定，所述减速机位于耦合器的顶部并通过耦合器与螺旋杆传动连接，所述减速机的顶部与电机固定且电机的输出端与减速机输入端传动连接。
15.采用上述进一步方案的有益效果是，电机可通过减速机将高转速转换为大矩力，并通过耦合器带动螺旋杆进行转动。
16.作为本实用新型再进一步的方案：所述分离组件包括蝶阀、收集管与卸料阀，所述蝶阀、收集管与卸料阀依次固定，所述蝶阀与仓体的底部固定。
17.采用上述进一步方案的有益效果是，当蝶阀打开时，沉淀物将进入收集管的内部，蝶阀关闭，即可通过卸料阀将收集管内部沉淀物向外排出。
18.作为本实用新型再进一步的方案：所述仓体的正面设置有可视窗，所述仓体的外部固定有数量至少为四个的安装脚。
附图说明
19.图1为一种有色金属催化剂回收的污水处理设备的结构示意图；
20.图2为一种有色金属催化剂回收的污水处理设备的正视图；
21.图3为一种有色金属催化剂回收的污水处理设备中阻拦筒的结构示意图；
22.图4为一种有色金属催化剂回收的污水处理设备中分离组件的结构示意图。
23.图中：1、仓体；2、加药管；3、进水管；4、排水管；5、阻拦筒；6、排出管；7、驱动组件；8、螺旋杆；9、分离组件；91、蝶阀；92、收集管；93、卸料阀。
具体实施方式
24.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种有色金属催化剂回收的污水处理设备，包括仓体1、加药管2、进水管3与排水管4，仓体1的顶部嵌设有加药管2，仓体1的内部固定有倾斜设置的阻拦筒5，进水管3横向设置且贯穿仓体1的左侧并与阻拦筒5连通，仓体1的底部呈锥形设置，仓体1的外部设置有位于锥面上方的排水管4，阻拦筒5的底部固定有贯穿仓体1的排出管6，仓体1的顶部设置有驱动组件7，阻拦筒5的内部设置有与驱动组件7传动连接的螺旋杆8，仓体1的底部固定有分离组件9，阻拦筒5的外部设置有密集分布的透水孔，排水管4的外部固定有控制阀，仓体1的外部固定有液位计，设置的控制阀可用于控制排水管4与外界管路的连接状态，设置的液位计便于作业人员观察仓体1内部的液位，透水孔位于进水管3的下方，排出管6的底端设置有可拆卸的封盖，设置的封盖用于避免排出管6内部液体与颗粒催化剂流出，排出管6的顶端呈锥形设置，排出管6的底端相对于阻拦筒5向右倾斜，驱动组件7包括电机、减速机与耦合器，耦合器与仓体1的顶部固定，减速机位于耦合器的顶部
并通过耦合器与螺旋杆8传动连接，减速机的顶部与电机固定且电机的输出端与减速机输入端传动连接，电机可通过减速机将高转速转换为大矩力，并通过耦合器带动螺旋杆8进行转动，分离组件9包括蝶阀91、收集管92与卸料阀93，蝶阀91、收集管92与卸料阀93依次固定，蝶阀91与仓体1的底部固定，当蝶阀91打开时，沉淀物将进入收集管92的内部，蝶阀91关闭，即可通过卸料阀93将收集管92内部沉淀物向外排出，仓体1的正面设置有可视窗，仓体1的外部固定有数量至少为四个的安装脚。
25.本实用新型的工作原理是：
26.水体通过进水管3进入阻拦筒5的内部，通过透水孔将大颗粒催化剂阻拦至阻拦筒5的内部，并通过驱动组件7带动螺旋杆8转动，将其送入排出管6内，设置的加药管2可向仓体1的内部添加催化剂的絮凝剂，由螺旋杆8加速水体与药剂的混合，使粉末催化剂或溶于水体内的催化剂向下沉淀，进入分离组件9的内部，通过分离组件9进行分离，设置的排水管4将仓体1内部水体向外排放。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种有色金属催化剂回收的污水处理设备，包括仓体(1)、加药管(2)、进水管(3)与排水管(4)，其特征在于，所述仓体(1)的顶部嵌设有加药管(2)，所述仓体(1)的内部固定有倾斜设置的阻拦筒(5)，所述进水管(3)横向设置且贯穿仓体(1)的左侧并与阻拦筒(5)连通，所述仓体(1)的底部呈锥形设置，所述仓体(1)的外部设置有位于锥面上方的排水管(4)，所述阻拦筒(5)的底部固定有贯穿仓体(1)的排出管(6)，所述仓体(1)的顶部设置有驱动组件(7)，所述阻拦筒(5)的内部设置有与驱动组件(7)传动连接的螺旋杆(8)，所述仓体(1)的底部固定有分离组件(9)，所述阻拦筒(5)的外部设置有密集分布的透水孔。2.根据权利要求1所述的一种有色金属催化剂回收的污水处理设备，其特征在于，所述排水管(4)的外部固定有控制阀，所述仓体(1)的外部固定有液位计。3.根据权利要求1所述的一种有色金属催化剂回收的污水处理设备，其特征在于，所述透水孔位于进水管(3)的下方，所述排出管(6)的底端设置有可拆卸的封盖。4.根据权利要求1所述的一种有色金属催化剂回收的污水处理设备，其特征在于，所述排出管(6)的顶端呈锥形设置，所述排出管(6)的底端相对于阻拦筒(5)向右倾斜。5.根据权利要求1所述的一种有色金属催化剂回收的污水处理设备，其特征在于，所述驱动组件(7)包括电机、减速机与耦合器，所述耦合器与仓体(1)的顶部固定，所述减速机位于耦合器的顶部并通过耦合器与螺旋杆(8)传动连接，所述减速机的顶部与电机固定且电机的输出端与减速机输入端传动连接。6.根据权利要求1所述的一种有色金属催化剂回收的污水处理设备，其特征在于，所述分离组件(9)包括蝶阀(91)、收集管(92)与卸料阀(93)，所述蝶阀(91)、收集管(92)与卸料阀(93)依次固定，所述蝶阀(91)与仓体(1)的底部固定。7.根据权利要求1所述的一种有色金属催化剂回收的污水处理设备，其特征在于，所述仓体(1)的正面设置有可视窗，所述仓体(1)的外部固定有数量至少为四个的安装脚。

技术总结
本实用新型涉及污水处理技术领域，且公开了一种有色金属催化剂回收的污水处理设备，包括仓体、加药管、进水管与排水管，所述仓体的顶部嵌设有加药管，所述仓体的内部固定有倾斜设置的阻拦筒，所述进水管横向设置且贯穿仓体的左侧并与阻拦筒连通，所述仓体的底部呈锥形设置，所述仓体的外部设置有位于锥面上方的排水管，所述阻拦筒的底部固定有贯穿仓体的排出管，所述仓体的顶部设置有驱动组件，所述阻拦筒的内部设置有与驱动组件传动连接的螺旋杆。该有色金属催化剂回收的污水处理设备，可对粉末催化剂、水溶性催化剂与颗粒催化剂进行回收处理，避免了催化剂回收需通过多道工序分别回收，降低了设备成本与处理线长度。降低了设备成本与处理线长度。降低了设备成本与处理线长度。


技术研发人员：周朝辉 夏煜 李卫松 黄宇峰
受保护的技术使用者：江苏瑞孚再生资源有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/5/10