油水分离设备的制作方法

1.本实用新型属于含油污水处理装置技术领域，具体涉及油水分离设备。


背景技术：

2.我国油田大多采用注水保持油藏压力进行开发，油田开发进入中后期之后，陆续进入高含水阶段，采出液含水率高达90％以上，采出水回注变成注水开发常态。注入水中含油超标易堵塞孔喉通道，影响注入层的吸水性能，使得注水井口回压大，不仅严重影响水驱效果，降低开发效益，同时还增加注水能耗。因此，有必要采取措施对油田采出水进行油水分离，降低采出水中的含油量，保证注水开发效果。目前针对采出水含油污水处理常用的措施主要有重力分离除油、斜板除油、气体浮选法、化学除油技术和微生物除油技术等。除油方法多，但除油效果不理想，且局限性多。重力分离法技术成熟，设备要求低，但除油效果不理想；气浮法工艺流程繁琐，操作运行复杂；化学除油技术效果好，但对除油剂的选择要求高；微生物除油效果最好但其成本高。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提出油水分离设备，解决了现有技术中油田采出水回注含油超标的问题。
4.本实用新型采用的技术方案是：油水分离设备，包括储集罐，储集罐的底部固接有中心处理室，储集罐的底部还固接有射流桶，射流桶设置于中心处理室的内部，射流桶的侧壁上开设若干射流孔，储集罐底部开设多干滴流孔。
5.本实用新型的特点还在于，
6.中心处理室包括处理筒，处理筒顶部的外径大小与储集罐的外径大小相同，处理筒的顶部与储集罐固接，射流桶设置于处理筒内，处理筒的底部固接有处理盘，处理盘的侧壁上固接有出油管，处理盘的底部固接有出水管。
7.处理筒的侧壁上固接有溢流管；
8.储集罐的顶部固接有进气管，储集罐的顶部还固接有进水管；
9.射流孔靠近射流桶外部的孔径不小于靠近射流桶内部的孔径；
10.储集罐的底部为渗流板，渗流板的板面开设多干滴流孔，渗流板与射流桶固接；
11.射流桶的结构设置为圆台状，射流桶较大的底面设置为开口，射流桶较大的底面与渗流板固接。
12.本实用新型的有益效果为：
13.油水分离设备，通过射流筒形成的气流对含油污水进行射流混合，进行气浮除油，再通过聚结板材进行二次粗粒化除油，结合了“粗粒化除油”与“喷射浮选”的优点，使得“聚结”与“气浮”共同发挥作用，本装置初次与二次除油流程衔接无需其他额外操作，结构简单实用。
附图说明
14.图1为本实用新型油水分离设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型油水分离设备中渗流板的结构示意图；
16.图3为本实用新型油水分离设备中中心处理室的结构示意图；
17.图4为本实用新型油水分离设备中射流桶的结构示意图。
18.图中：1.射流桶，1-1.射流孔，2.溢流管，3.储集罐，3-1.渗流板，3-2.滴流孔，4.处理筒，4-1.处理盘，5.进水管，6.进气管，7.出油管，8.出水管。
具体实施方式
19.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
20.油水分离设备，如图1-2所示，包括储集罐3，储集罐3的底部固接有中心处理室，储集罐3的底部还固接有射流桶1，所述射流桶1设置于中心处理室的内部，射流桶1的侧壁上开设若干射流孔1-1，储集罐3底部开设多干滴流孔3-2；储集罐3的底部为渗流板3-1，渗流板3-1的板面开设多干滴流孔3-2，渗流板3-1与射流桶1固接；储集罐3的顶部固接有进气管6，进气管6的一端从储集罐3穿过并进入射流桶1内，储集罐3的顶部还固接有进水管5。含油污水从进水管5进入储集罐3内，再从渗流板3-1上的滴流孔3-2滴入中心处理室中，进气管6通入空气，空气从射流孔1-1中喷出，与含油污水进行射流混合，进行气浮除油。
21.处理筒4的侧壁上固接有溢流管2，处理筒4内气压过大，起到排气或溢流的作用。
22.如图3所示，中心处理室包括处理筒4，处理筒4顶部的外径大小与储集罐3的外径大小相同，处理筒4的顶部与储集罐3固接，射流桶1设置于处理筒4内，处理筒4的底部固接有处理盘4-1，处理盘4-1的侧壁上固接有出油管7，处理盘4-1的底部固接有出水管8。含油污水从滴流孔3-2滴入处理筒4内，最终流入处理盘4-1中，经过气浮除油后，油从出油管7中排出，水从出水管8中排出。处理筒4筒壁的中部为粗粒化材料，为融气后的含油污水中油滴的凝聚提供发生场所。
23.如图4所示，射流桶1的结构设置为圆台状，射流桶1较大的底面设置为开口，射流桶1较大的底面与渗流板3-1固接，渗流板3-1与射流桶1重合的板面不开设滴流孔3-2；射流孔1-1靠近射流桶1外部的孔径不小于靠近射流桶1内部的孔径，使射流孔1-1形成喷射嘴。
24.本实用新型油水分离设备的工作流程为：
25.工作时，含油污水从进水管5中进入储集罐3中，再从渗流板3-1上的滴流孔3-2滴入处理筒4中，同时进气管6中通入气体，气体从进气管6进入射流桶1内，再经过喷嘴状的射流孔1-1喷出，与处理筒4内的含油污水混合，混合后的含油污水滴落至处理盘4-1中，污水中的油从出油管7中排出，水从出水管8中排出；另外，污水中的油粘附在气泡上，并进一步被喷射粘附在由聚结材料构成的处理筒的内壁上进行吸附、聚结，形成大油滴，增大油珠上浮速度，提高除油效率。
26.本实用新型油水分离设备，通过射流筒形成的气流对含油污水进行射流混合，进行气浮除油，再通过聚结板材进行二次粗粒化除油，结合了“粗粒化除油”与“喷射浮选”的优点，使得“聚结”与“气浮”共同发挥作用，本装置初次与二次除油流程衔接无需其他额外操作，结构简单实用。


技术特征：
1.油水分离设备，其特征在于，包括储集罐(3)，所述储集罐(3)的底部固接有中心处理室，所述储集罐(3)的底部还固接有射流桶(1)，所述射流桶(1)设置于中心处理室的内部，所述射流桶(1)的侧壁上开设若干射流孔(1-1)，所述储集罐(3)底部开设多干滴流孔(3-2)。2.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，所述中心处理室包括处理筒(4)，所述处理筒(4)顶部的外径大小与储集罐(3)的外径大小相同，所述处理筒(4)的顶部与储集罐(3)固接，所述射流桶(1)设置于处理筒(4)内，所述处理筒(4)的底部固接有处理盘(4-1)，所述处理盘(4-1)的侧壁上固接有出油管(7)，所述处理盘(4-1)的底部固接有出水管(8)。3.根据权利要求2所述的油水分离设备，其特征在于，所述处理筒(4)的侧壁上固接有溢流管(2)。4.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，所述储集罐(3)的顶部固接有进气管(6)，所述储集罐(3)的顶部还固接有进水管(5)。5.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，所述射流孔(1-1)靠近射流桶(1)外部的孔径不小于靠近射流桶(1)内部的孔径。6.根据权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，所述储集罐(3)的底部为渗流板(3-1)，所述渗流板(3-1)的板面开设多干滴流孔(3-2)，所述渗流板(3-1)与射流桶(1)固接。7.根据权利要求6所述的油水分离设备，其特征在于，所述射流桶(1)的结构设置为圆台状，所述射流桶(1)较大的底面设置为开口，所述射流桶(1)较大的底面与渗流板(3-1)固接。

技术总结
本实用新型公开了油水分离设备，包括储集罐，储集罐的底部固接有中心处理室，储集罐的底部还固接有射流桶，射流桶设置于中心处理室的内部，射流桶的侧壁上开设若干射流孔，储集罐底部开设多干滴流孔。本实用新型通过射流筒形成的气流对含油污水进行射流混合，进行气浮除油，再通过聚结板材进行二次粗粒化除油，结合了“粗粒化除油”与“喷射浮选”的优点，使得“聚结”与“气浮”共同发挥作用。共同发挥作用。共同发挥作用。


技术研发人员：艾先婷 贺越 王瑶瑶 兰晓龙 王苗苗
受保护的技术使用者：延长油田股份有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/7/19