一种防漏盘的制作方法

1.本实用新型涉及化工行业技术领域，特别是涉及一种防漏盘。


背景技术：

2.防漏盘是化工行业中常用的特殊液体放置专用器材，一般用于放置强酸、强碱、重油等具有对环境和土壤造成污染的液体，防漏盘可以有效阻隔这些液体，进而保护自然环境。
3.但是现有的防漏盘在实际使用过程中仍存在一些问题，大多是整体注塑而成，较为笨重不易搬运，且整体注塑形态单一，适配度不高，间接加大了生产成本，为此提出一种防漏盘。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种防漏盘，将底板和侧板单独生产，彼此组装形成防漏盘，有利于提高装置的实用性，无需生产注塑模具，降低了生产成本，提高了装置的适配度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防漏盘，包括底板，所述底板顶部一侧边开设有第一缺口和第二缺口，所述底板顶部侧边固定安装有若干侧板，所述侧板彼此相连与底板顶部形成储液空间，所述底板中部开设有漏液槽，所述漏液槽内底部固定安装有漏液管，漏液管外接有排液管道，所述底板顶部贯穿开设有液体管道进口，所述底板顶部固定安装有第二挡块，所述第二挡块位于所述液体管道进口外围。
6.优选的，所述底板顶部位于所述漏液槽一侧贯穿开设有观测窗，所述底板顶部位于所述观测窗外围固定安装有第一挡块，所述第一挡块底部固定安装有窗板。
7.优选的，所述底板顶部外围开设有卡槽，所述侧板底部均固定安装有卡块，所述卡块卡接固定于所述卡槽内。
8.优选的，所述底板底部固定安装有加强框架。
9.优选的，所述底板两侧固定安装有握把，所述握把底部与所述加强框架两侧固定。
10.优选的，所述握把数量为4个，所述底板和加强框架两侧分别有2个握把。
11.优选的，所述底板顶部设有斜面，且斜面最低点位于所述漏液槽处。
12.优选的，所述底板材质为pp，所述窗板材质为透明pvc。
13.本实用新型的新型防漏盘的工作原理为：将底板和侧板拼接，侧板底部的卡块卡进底板上的卡槽内，而后将侧板连接处固定，形成防漏盘，对废液进行收集，通过设置在底板上的液体管道进口通入废液管道，通过设置在底板上的斜面，使管道内流出的废液流向漏液槽内，并经过漏液管和外接的排液管道排出；在底板底部设置加强框架，便于加强底板强度，提高装置的稳定性，将底板设为pp材质，降低了防漏盘的重量，在底板和加强框架两侧设置握把，便于对防漏盘进行搬运，有利于提高装置的实用性，新型防漏盘由小部件拼接而成，在实现防漏的同时提高了适配率，从而降低了生产成本。
14.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
15.1、在底板外围固定若干侧板，侧板彼此相连与底板形成储液空间，便于对废液进行收集，通过设置在底板上的漏液槽，并在漏液槽内安装漏液管，便于将收集的废液排出防漏盘，有利于提高装置的实用性，防漏盘由小部件拼接而成，无需专门的注塑模具，大大降低了生产成本；
16.2、通过设置在底板底部的加强框架，便于提高防漏盘的强度，防止防漏盘在收集废液时变形造成漏液，污染土壤环境，通过设置在底板和加强框架两侧的握把，便于对防漏盘进行搬运，进一步提高装置的实用性；
17.3、通过将底板设为pp材质，将窗板设为透明pvc材质，有利于降低防漏盘整体重量，便于对防漏盘进行搬运，且pp和pvc材料均具有良好的耐腐蚀性，降低了加工难度，进一步提高装置的实用性。
附图说明
18.图1为实施例中一种防漏盘的整体结构示意图；
19.图2为实施例中一种防漏盘的底部结构示意图；
20.图3为实施例中一种防漏盘的整体结构爆炸视图；
21.图4为实施例中一种防漏盘的卡块结构示意图；
22.其中：1、底板；2、侧板；3、第一缺口；4、第二缺口；5、漏液槽；6、漏液管；7、观测窗；8、第一挡块；9、第二挡块；10、液体管道进口；11、加强框架；12、握把；13、卡槽；14、卡块；15、窗板。
具体实施方式
23.下面结合说明书附图1-4，通过具体实施例进行阐述，说明本实用新型的技术方案。
24.实施例:
25.如图1-4所示，本实用新型提供的一种防漏盘，包括底板1，底板1一侧边上开设有第一缺口3和第二缺口4，底板1顶部外围安装有侧板2，侧板2围合成闭合挡墙，所述闭合挡墙和底板1形成储液空间，底板1顶部外围开设有卡槽13，侧板2底部一体成型有卡块14，卡块14卡接固定于卡槽13内，底板1中部开设有漏液槽5，漏液槽5内底部固定安装有漏液管6，底板1表面设有斜面，斜面最低点位于漏液槽5处，底板1顶部位于漏液槽5一侧贯穿开设有观测窗7，底板1顶部位于观测窗7外围通过螺栓固定有第一挡块8，窗板15通过第一挡块8固定在底板1上，底板1顶部贯穿开设有液体管道进口10，底板1顶部固定安装有第二挡块9，第二挡块9位于液体管道进口10外围，底板1底部通过螺栓固定安装有加强框架11，加强框架11两侧均通过螺栓固定安装有2个握把12。
26.底板1和侧板2材质均为pp，窗板15的材质为透明pvc。
27.安装步骤：
28.(1)、首先，在底板1一侧边开设第一缺口3和第二缺口4，底板1顶部中部开设漏液槽5，在底板1上开设斜面，使斜面最低点朝向漏液槽5，在底板1贯穿开设观测窗7和液体管道进口10，而后在底板1外围开设卡槽13；
29.(2)、将侧板2底部的卡块14卡进卡槽13内，相邻侧板2之间固定，围合成闭合挡墙，在底板1上形成储液空间，在观测窗7外围固定第一挡块8，液体管道进口10外围固定第二挡块9，第一挡块8和第二挡块9可对废液进行阻挡；
30.(3)、在底板1底部使用螺栓固定加强框架11，用螺栓将握把12安装在底板1两侧，然后再用螺栓将握把12与加强框架11固定，单个握把12两侧共四根，螺栓在握把12一侧有两根，一根固定在底板1上，一根固定在加强框架11上。
31.从液体管道进口10通入废液管道，废液管道流出的废液流到底板1上，底板1外围的侧板2对废液进行阻挡，使废液在底板1的斜面上流动，废液在斜面的引导下流向漏液槽5内，废液从漏液管6流出，流向漏液管6的外接管道内进行收集处理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种防漏盘，包括底板，其特征在于：所述底板顶部一侧边开设有第一缺口和第二缺口，所述底板顶部侧边固定安装有若干侧板，所述侧板彼此相连与底板顶部形成储液空间，所述底板中部开设有漏液槽，所述漏液槽内底部固定安装有漏液管，漏液管外接有排液管道，所述底板顶部贯穿开设有液体管道进口，所述底板顶部固定安装有第二挡块，所述第二挡块位于所述液体管道进口外围。2.根据权利要求1所述的一种防漏盘，其特征在于：所述底板顶部位于所述漏液槽一侧贯穿开设有观测窗，所述底板顶部位于所述观测窗外围固定安装有第一挡块，所述第一挡块底部固定安装有窗板。3.根据权利要求1所述的一种防漏盘，其特征在于：所述底板顶部外围开设有卡槽，所述侧板底部均固定安装有卡块，所述卡块卡接固定于所述卡槽内。4.根据权利要求1所述的一种防漏盘，其特征在于：所述底板底部固定安装有加强框架。5.根据权利要求4所述的一种防漏盘，其特征在于：所述底板两侧固定安装有握把，所述握把底部与所述加强框架两侧固定。6.根据权利要求5所述的一种防漏盘，其特征在于：所述握把数量为4个，所述底板和加强框架两侧分别有2个握把。7.根据权利要求1所述的一种防漏盘，其特征在于：所述底板顶部设有斜面，且斜面最低点位于所述漏液槽处。8.根据权利要求2所述的一种防漏盘，其特征在于：所述底板材质为pp，所述窗板材质为透明pvc。

技术总结
本实用新型公开了一种防漏盘，属于化工行业技术领域，包括底板，底板顶部侧边开设有第一缺口和第二缺口，底板顶部设置有沿外围固定的侧板，侧板彼此相连与底板顶部形成储液空间，底板顶部设有漏液槽，漏液槽内安装有漏液管，底板顶部贯穿开设有液体管道进口，液体管道进口上安装有第二挡块；底板和侧板相互配合，形成储液空间，便于对废液进行收集，设置在底板上的漏液槽和漏液管，便于将废液排出防漏盘，采用组装形式生产，无需专门的注塑模具，便于降低装置的生产成本，提高装置的适配度，进而提高装置的实用性。而提高装置的实用性。而提高装置的实用性。


技术研发人员：王坤
受保护的技术使用者：苏州杰玛森机械设备有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/7/8