风刀结构的制作方法

1.本发明涉及风刀结构，特别指一种能减少消耗能源的风刀结构。


背景技术：

2.电子零件或者印刷电路板在制作完成后可能会通过清洁溶剂去除在制造过程中产生的细尘或者切屑，在清洁后会通过风刀结构将电子零件或者印刷电路板上的水分或者细尘吹除，使得电子零件或者印刷电路板达到干燥无尘的功效。
3.目前业界所使用的风刀组其出风口的截面积大，为保持空流强度则必须使用大功率的鼓风机才能维持风束强度与稳定性，其相对增加设备成本与耗电的缺失。


技术实现要素：

4.本发明主要的目的在提供一种风刀结构，能缩小风刀结构的出风截面积以及利用出气部细孔产生强大的空气风束，去除电子零件或者印刷电路板细尘或水气。
5.本发明的另一目的在于提供一种风刀结构能够提供风刀吹出的空气风束的压力保持均等与稳定，有效去除电子零件或者印刷电路板粉尘或水气。
6.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
7.一种风刀结构，其特征在于，包含有：一进气部、一调压部以及一出气部；
8.该进气部通过一进气管将一鼓风机产生的压缩空气引导至该进气部，在进气部的一侧设有至少一出气孔并在该出气孔的外侧设有一凹槽，该出气孔将压缩空气引导至该调压部；
9.该调压部配置在该进气部的凹槽中，该调压部为一方形的框体，将压缩空气由出气孔引导至该调压部并调整压缩空气的压力，使均压的压缩空气由该出气部加以出气；
10.该出气部是具有一上开口的立方体，该出气部能定义出一衔接部与设置在底部的复数个以等距排列的吹气孔，该衔接部连接在该调压部的下方，出气部高度是吹气孔的直径的五倍以上，使得从吹气孔吹出的空气束稳定。
11.该进气管一侧的出气孔的孔径小，且朝着远离进气管一侧则出气孔的孔径逐渐增大。
12.该调压部设置多个肋条，避免调压部变形。
13.该衔接部连接在该调压部的下方并以螺丝将调压部与出气部加以结合。
14.各该吹气孔与垂线成一夹角，该夹角的角度介于[0
°
，90
°
)之间，该垂线自吹气孔的入气端朝向出气端垂设。
[0015]
通过上述说明，本发明的特点与功效简述如下：
[0016]
1.本发明将鼓风机所供应的压缩空气经过整流调压后将以输出，能让吹出的压缩空气束稳定进而去除电子零件或者印刷电路板上的粉尘与水气。
[0017]
2.由于吹气孔设置成多排等距离排列的吹气孔，利用白努利原理能让压缩空气增速进而去除电子零件或者印刷电路板上的粉尘与水气，因此，无须采用功率大的鼓风机即
具有良好的除尘、除水气的功效，能为业者减少制造成本。
附图说明
[0018]
图1是本发明的结构立体图。
[0019]
图2是进气部的进气管的结构图。
[0020]
图3是本发明的结构分解立体图。
[0021]
图4是图1的a-a部位的结构剖面图。
[0022]
图5是图4的c部位的结构放大剖面图。
[0023]
图6是图2的b-b部位的结构剖面图。
[0024]
图7是本发明另一种具体实施方式的结构剖面图。
[0025]
图8是本发明的使用状态图。
[0026]
附图标记说明：1-进气部；11-进气管；12-出气孔；13-凹槽；2-调压部；21-肋条；3-出气部；31-衔接部；32-吹气孔；33-入气端；34-出气端；d-直径；h-高度；l-垂线；s-螺丝；a1～an-孔径；θ-夹角。
具体实施方式
[0027]
如图1至图3所示，本发明风刀结构，包含有：一进气部1、一调压部2以及一出气部3所构成。
[0028]
如图1、图2、图3所示，该进气部1通过一进气管11将一鼓风机(图未绘出)产生的压缩空气引导至该进气部1，在进气部1的一侧设有数个出气孔12并在其外侧设有一凹槽13，将压缩空气引导至该调压部2。如图4所示，为了避免进气管11一侧与进气部1末端产生风力不平均的情况，其中，如第四、五图所示，在进气管11一侧的出气孔12的孔径a1小，且朝着远离进气管11一侧出气孔12的孔径an逐渐增大，如此一来能让导入的压缩空气吹出强度尽可能维持一致。
[0029]
如图1、图3所示，该调压部2配置在该进气部1的凹槽13中，该调压部2概为一方形的框体，将压缩空气由出气孔12引导至该调压部2并调整压缩空气的压力，使均压的压缩空气由该出气部3加以出气。如第三、四图所示，其中调压部2的长度可以根据需求调整，使得吹出的风束保持稳定，另外，可在该调压部2设置多个肋条21，避免调压部2变形。
[0030]
如图1、图2、图3所示，该出气部3具有一上开口的立方体，该出气部3进一步能定义出一衔接部31与设置在底部复数个以等距排列的吹气孔32所构成，如图2、图4、图5所示，该衔接部31连接在该调压部2的下方并以螺丝s将调压部2与出气部3加以结合方便更换，另外，如图6所示，吹气孔32的直径d与出气部3高度h比为1:5以上(即出气部3高度h是吹气孔32的直径d的五倍以上)，使得从吹气孔32吹出的空气束稳定。另外，如图6所示，设有两排出气孔32，并且各该吹气孔32与垂线l成一夹角θ，该夹角θ夹角角度介于0
°
≦θ《90
°
之间，该垂线l自吹气孔32的入气端33朝向出气端34垂设，该吹气孔32吹出的风束，可将电子零件或者印刷电路板上的粉尘或者水气予以吹离；另外，如图7所示，设有三排出气孔32，能增加去除粉尘或者水气的效果。
[0031]
根据上述的结构介绍，本发明的具体实施方式与可获得的功效如下所述。
[0032]
1.首先，如图2、图4、图5所示，由鼓风机将压缩空气经由进气管11引导至进气部1
内；通过出气孔12由小而大的排列方式，能调整导入压缩空气强度，让左、右两侧的压缩空气吹出尽可能保持一致的强度。
[0033]
2.压缩空气进一步利用调压部2调整压缩空气的压力，进而达成吹出的空气束达到稳定的效果。
[0034]
3.如图8所示，通过出气部3的所设置的吹气孔32将压缩空气稳定吹出，去除电子零件或者印刷电路板上的粉尘或者水气；进一步的，吹气孔32的孔径小于调压部2，可让压缩空气根据白努利原理产生加速的功效，因此，无须选用功率大的鼓风机即可达到强力除尘、除水气的效果。
[0035]
4.为了达到出气部3吹出的空气束风速稳定，因此，吹气孔32的的直径d与出气部3高度h比为1:5以上，举例来说即是若吹气孔32的直径d为1毫米(mm)，则出气部3的高度h则为5毫米(mm)以上，即可达到空气束稳定避免产生乱流。
[0036]
5.另外，吹气孔32可设置多排，该吹气孔32与垂线l呈一角度设置排列，能够有效率的除尘、除水气。


技术特征：
1.一种风刀结构，其特征在于，包含有：一进气部、一调压部以及一出气部；该进气部通过一进气管将一鼓风机产生的压缩空气引导至该进气部，在进气部的一侧设有至少一出气孔并在该出气孔的外侧设有一凹槽，该出气孔将压缩空气引导至该调压部；该调压部配置在该进气部的凹槽中，该调压部为一方形的框体，将压缩空气由出气孔引导至该调压部并调整压缩空气的压力，使均压的压缩空气由该出气部加以出气；该出气部是具有一上开口的立方体，该出气部能定义出一衔接部与设置在底部的复数个以等距排列的吹气孔，该衔接部连接在该调压部的下方，出气部高度是吹气孔的直径的五倍以上，使得从吹气孔吹出的空气束稳定。2.如权利要求1所述的风刀结构，其特征在于，该进气管一侧的出气孔的孔径小，且朝着远离进气管一侧则出气孔的孔径逐渐增大。3.如权利要求1所述的风刀结构，其特征在于，该调压部设置多个肋条，避免调压部变形。4.如权利要求1所述的风刀结构，其特征在于，该衔接部连接在该调压部的下方并以螺丝将调压部与出气部加以结合。5.如权利要求1所述的风刀结构，其特征在于，各该吹气孔与垂线成一夹角，该夹角的角度介于[0
°
，90
°
)之间，该垂线自吹气孔的入气端朝向出气端垂设。

技术总结
本发明提供一种风刀结构，包含有：一进气部、一调压部以及一出气部所构成；该进气部引导压缩空气到调压部；该调压部用于调整压缩空气的压力，使均压的压缩空气由该出气部加以出气；该出气部连接在该调压部的下方设置吹气孔，该吹气孔设置成等距排列的圆孔形成风刀效应，且利用白努利原理产生加速的功效，因此，无须选用功率大的鼓风机即可达到强力除尘、除水气的效果。气的效果。气的效果。


技术研发人员：黄乃为
受保护的技术使用者：映利科技股份有限公司
技术研发日：2022.01.21
技术公布日：2022/4/29