含氮废水处理装置的制作方法

本发明涉及废水处理，特别涉及一种含氮废水处理装置。

背景技术：

1、在污水处理中，氮的主要形式为有机氮与无机氮(氨态氮、硝态氮)，其中有机氮会通过水解酸化转换成氨氮，然后硝化成硝态氮，硝态氮是在自然界中最稳定的氮氧化合物，不易生物降解，含量较高，极易溶解于水，对水体污染十分严重，因此必须进行处理达标后排放。

2、硝态氮废水的处理方法通常可采用离子交换法、膜法、吸附法和生物反硝化法。其中离子交换法、膜法以及吸附法都是化学和物理过程，但是这类方法产出的浓水面临着终端处置的问题，且设备投资和运行成本都高于生物反硝化法。

3、生物反硝化法主要是指通过反硝化细菌降解硝态氮转化为氮气的过程，旨在恢复自然界氮素循环的平衡，包括活性污泥反硝化法、生物膜反硝化法和生物滤池反硝化法等。

4、其中，生物膜反硝化法中比较高效的为mbbr(moving-bed biofilm reactor，移动床生物膜反应器)反硝化法，在生物反硝化法中属比较先进的一种工艺，且已被广发接受并应用。mbbr克服了固定床反应器需要定期反冲洗，流化床反应器需要使载体流化，淹没式生物滤池堵需清洗滤料和更换曝气器的复杂操作的不足，又保留了传统生物膜法抗冲击负荷、污泥产量少、泥龄长的特点。其主要原理是利用污水连续流过反应器填料载体后，在载体上形成生物膜，微生物在生物膜上大量繁殖生长的同时降解污水中的有机污染物，从而起到净化污水的作用。但是mbbr反硝化法仍存在其自身缺点：占地面积大、污泥浓度低、硝态氮体积负荷低且处理效率低。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种含氮废水处理装置，以解决现有技术中mbbr反硝化池占地面积大、处理效率低的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、一种含氮废水处理装置，包括：反应器罐体，为立式设置，其下端设有供废水进入的进水口，其上端设有供废水流出的出水口；所述反应器罐体内具有供反硝化细菌附着的流化填料；立式多层搅拌器，包括转轴和多组搅拌叶片；所述转轴从所述反应器罐体的顶部竖直向下伸入罐内，多组所述搅拌叶片沿高度方向上下间隔设于所述转轴上，所述搅拌叶片随着转轴转动以搅拌所述流化填料。

4、根据本发明的一个方面，所述流化填料为多孔结构的柔性聚氨酯海绵。

5、根据本发明的一个方面，所述流化填料的填充率为30％～40％。

6、根据本发明的一个方面，所述反应器罐体的高度为15m～20m。

7、根据本发明的一个方面，所述转轴的下端至少向下超出所述反应器罐体的中部，并接近底部。

8、根据本发明的一个方面，所述反应器罐体为圆柱状，所述反应器罐体的顶部敞开，从而供气体从罐内逸出以排入大气。

9、根据本发明的一个方面，所述含氮废水处理装置还包括安装横梁，所述安装横梁沿横向架设于所述反应器罐体的顶部敞口上方；所述立式多层搅拌器还包括搅拌驱动单元，所述搅拌驱动单元固定在所述安装横梁上，所述搅拌驱动单元具有竖直朝下的输出端，所述输出端伸入罐内，并连接于所述转轴以驱动所述转轴转动。

10、根据本发明的一个方面，所述出水口环绕于所述反应器罐体的上端侧壁上，所述出水口为堰口形式。

11、根据本发明的一个方面，所述含氮废水处理装置还包括扰流板；所述扰流板设于所述反应器罐体的内侧面上。

12、根据本发明的一个方面，所述反应器罐体的上端开设有供废水循环流出的循环出口，所述循环出口低于所述出水口；所述反应器罐体的下端开设有对应的循环进口；所述含氮废水处理装置还包括循环缓冲器和循环泵；所述循环缓冲器立式设于所述反应器罐体的旁侧，所述循环缓冲器的下端通过上部管道与所述循环进口连接，所述循环泵设于该上部管道上；所述循环缓冲器的上端通过下部管道与所述循环出口连接。

13、由上述技术方案可知，本发明提供的一种含氮废水处理装置至少具有如下优点和积极效果：

14、1、该装置将反应器罐体竖向立式设计，在不影响处理废水总体积的情况下，可以通过增加罐体的高度而减小占地面积，适用于场地面积受限的应用环境，提高适用范围。

15、2、多组搅拌叶片沿高度方向上下间隔设于转轴上，确保在罐内的填料无论是在顶部还是在底部都能够被搅拌，使得填料呈现为流化状态，避免出现局部填料堆积的现象，可提高硝态氮体积负荷和处理效率。

技术特征：

1.一种含氮废水处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的含氮废水处理装置，其特征在于，所述流化填料为多孔结构的柔性聚氨酯海绵。

3.根据权利要求2所述的含氮废水处理装置，其特征在于，所述流化填料的填充率为30％～40％。

4.根据权利要求1所述的含氮废水处理装置，其特征在于，所述反应器罐体的高度为15m～20m。

5.根据权利要求1所述的含氮废水处理装置，其特征在于，所述转轴的下端至少向下超出所述反应器罐体的中部，并接近底部。

6.根据权利要求1所述的含氮废水处理装置，其特征在于，所述反应器罐体为圆柱状，所述反应器罐体的顶部敞开，从而供气体从罐内逸出以排入大气。

7.根据权利要求6所述的含氮废水处理装置，其特征在于，所述含氮废水处理装置还包括安装横梁，所述安装横梁沿横向架设于所述反应器罐体的顶部敞口上方；所述立式多层搅拌器还包括搅拌驱动单元，所述搅拌驱动单元固定在所述安装横梁上，所述搅拌驱动单元具有竖直朝下的输出端，所述输出端伸入罐内，并连接于所述转轴以驱动所述转轴转动。

8.根据权利要求1所述的含氮废水处理装置，其特征在于，所述出水口环绕于所述反应器罐体的上端侧壁上，所述出水口为堰口形式。

9.根据权利要求1所述的含氮废水处理装置，其特征在于，所述含氮废水处理装置还包括扰流板；所述扰流板设于所述反应器罐体的内侧面上。

10.根据权利要求1所述的含氮废水处理装置，其特征在于，所述反应器罐体的上端开设有供废水循环流出的循环出口，所述循环出口低于所述出水口；所述反应器罐体的下端开设有对应的循环进口；所述含氮废水处理装置还包括循环缓冲器和循环泵；所述循环缓冲器立式设于所述反应器罐体的旁侧，所述循环缓冲器的下端通过上部管道与所述循环进口连接，所述循环泵设于该上部管道上；所述循环缓冲器的上端通过下部管道与所述循环出口连接。

技术总结
本发明提供了一种含氮废水处理装置，其包括：反应器罐体，为立式设置，其下端设有供废水进入的进水口，其上端设有供废水流出的出水口；所述反应器罐体内具有供反硝化细菌附着的流化填料；立式多层搅拌器，包括转轴和多组搅拌叶片；所述转轴从所述反应器罐体的顶部竖直向下伸入罐内，多组所述搅拌叶片沿高度方向上下间隔设于所述转轴上，所述搅拌叶片随着转轴转动以搅拌所述流化填料。该装置将反应器罐体竖向立式设计，在不影响处理废水总体积的情况下，可以通过增加罐体的高度而减小占地面积，适用于场地面积受限的应用环境，提高适用范围。

技术研发人员：施正兵,吴文华,武海洋,孙爱平,王晶
受保护的技术使用者：中集环境服务有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15