一种垃圾焚烧钠基飞灰水洗方法与流程

本发明涉及环保，具体涉及一种垃圾焚烧钠基飞灰水洗方法。

背景技术：

1、目前垃圾焚烧飞灰大多为钙基（氢氧化钙）烟气净化得到的飞灰。其处置主要有两种方法，一是在飞灰中加入螯合剂和水泥，固化后填埋。二是将飞灰进行水洗，水洗渣进入水泥窑协同处置，水洗后的盐未能得以很好的处置。

2、传统钙基（氢氧化钙）烟气脱酸技术产生垃圾焚烧量3-5%的飞灰，总量巨大。螯合固化填埋不仅需要占用大量的土地资源，同时由于存在稳定失效、渗漏等原因存在二次污染的风险。螯合固化填埋后给后期处置带来更大的困难。

3、基于钙基水洗飞灰减量不大，水洗渣占飞灰总量60%-70%。同时飞灰中硫酸钙不能被洗出，在水泥窑协同处置过程中再次排出有害气体二氧化硫，形成新的污染。钙基飞灰水洗出来大量的钙盐没有太大的利用价值，且后期处置难度大成本高。

4、因此，现有技术中有选择用纳基（碳酸氢钠）对垃圾焚烧烟气进行净化，其将产生的飞灰通过水洗将其中的可溶性盐分离出来，水洗后的残渣用于水泥生产原料，分离出的盐作为化工原料加以利用。

5、三级逆流水洗是飞灰水洗常用的水洗工艺，其特点是用最少的水洗更多的盐。基于三级逆流水洗这个大技术方向的基础中，现有技术中公开了较多的钙基三级逆流水洗工艺，但是现有技术中还没有钠基三级逆流水洗工艺的公开。

6、而申请人在研究过程中，发现如果按照钙基飞灰水洗工艺公开的方法，那么采用灰水1:3这个比例来洗的话，洗不干净钠基飞灰，这是因为钠基飞灰中可溶性盐的比例比钙基飞灰中可溶性盐比例高出20%以上。钙基飞灰中可溶性盐主要是氯化钙和氯化钾。钠基飞灰中可溶性盐的组分主要是硫酸钠、氯化钠和氯化钾。因此，直接采用钙基水洗工艺无法达到洗涤效果。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供基于一种垃圾焚烧钠基飞灰水洗方法，对利用钠基（碳酸氢钠）脱酸净化垃圾焚烧烟气产生的飞灰进行水洗，通过钠基脱酸飞灰水洗可最大限度的降低水洗残渣的数量，并实现灰水比1:3能够达到飞灰水洗水泥窑协同处置标准。

2、为了实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：

3、一种垃圾焚烧钠基飞灰水洗方法，包括以下过程：

4、飞灰进行一级水洗，一级水洗分离重固相、轻固相、液体三相，一级水洗中水使用的是二级水洗中的母液；

5、一级水洗湿渣中的重固相进行二级水洗固液分离，二级水洗分离固液两相；二级水洗中水使用的是三级水洗中的母液；

6、二级水洗湿渣进入三级水洗固液分离，三级水洗分离固液两相；三级水洗流程中水使用的是新鲜水；

7、新鲜水进水温度为37~46℃，粉灰与新鲜水的比例＞1:3、水洗流程停留时间大于30min。

8、作为一种优选技术方案，一级水洗母液中添加pam溶液及硫化钠溶进行悬浮液沉降处理和去除高价金属离子，将经过沉降的一级水洗母液进行固液分离、粗滤、精滤后送入下一工段。

9、作为一种优选技术方案，粉灰和新鲜水的比例1:3。

10、作为一种优选技术方案，新鲜水进水温度为40℃。

11、作为一种优选技术方案，水洗流程停留时间为30min。

12、作为一种优选技术方案，三级水洗湿渣含湿率≤25%。

技术特征：

1.一种垃圾焚烧钠基飞灰水洗方法，其特征在于，包括以下过程：

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧钠基飞灰水洗方法，其特征在于，一级水洗母液中添加pam溶液及硫化钠溶进行悬浮液沉降处理和去除高价金属离子，将经过沉降的一级水洗母液进行固液分离、粗滤、精滤后送入下一工段。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧钠基飞灰水洗方法，其特征在于，粉灰和新鲜水的比例1:3。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧钠基飞灰水洗方法，其特征在于，新鲜水进水温度为40℃。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧钠基飞灰水洗方法，其特征在于，水洗流程停留时间为30min。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧钠基飞灰水洗方法，其特征在于，三级水洗湿渣含湿率≤25%。

技术总结
本发明公开了一种垃圾焚烧钠基飞灰水洗方法，对利用钠基脱酸净化垃圾焚烧烟气产生的飞灰进行水洗，通过钠基脱酸飞灰水洗可最大限度的降低水洗残渣的数量，并实现灰水比1:3能够达到飞灰水洗水泥窑协同处置标准。一种垃圾焚烧钠基飞灰水洗方法，包括以下过程：飞灰进行一级水洗，一级水洗分离重固相、轻固相、液体三相，一级水洗中水使用的是二级水洗中的母液；一级水洗湿渣中的重固相进行二级水洗固液分离，二级水洗分离固液两相；二级水洗中水使用的是三级水洗中的母液；二级水洗湿渣进入三级水洗固液分离，三级水洗分离固液两相；三级水洗流程中水使用的是新鲜水；新鲜水进水温度为37~46℃，粉灰与新鲜水的比例＞1:3、水洗流程停留时间大于30min。

技术研发人员：吴宾,李波,刘琼芳
受保护的技术使用者：成都智圣丰环保科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13