一种环氧树脂生产废水树脂和溶剂回收工艺及其系统的制作方法

本发明涉及环氧树脂生产，尤其涉及一种环氧树脂生产废水树脂和溶剂回收工艺及其系统。

背景技术：

1、国内环氧树脂的生产装置规模普遍较小，在生产过程中产生的废水中会含有一部分树脂，鉴于环氧树脂的价格较高，尽可能多地回收废水中的树脂，可以降低产物损耗会，并大大提升装置效益。

2、环氧树脂生产过程中的废水主要含有树脂、氢氧化钠、水、溶剂、氯化钠、甘油等。环氧树脂生产过程中产生的废水为含盐废水，因溶剂含量偏高，不能直接排入废水处理装置。一般采用三效蒸发和mvr(蒸汽机械再压缩技术)进行处理后再送往废水处理装置，但废水中含有树脂、溶剂等有机污染物，会大大影响蒸发器的效率，导致能耗增加。

3、因此，针对现有技术的上述缺陷，提供一种技术手段可以对环氧树脂生产废水中的树脂进行回收，且大大降低废水中溶剂的含量，是一个重要的研究方向。

技术实现思路

1、本发明为实现上述目的，提供了一种环氧树脂生产废水树脂和溶剂回收工艺，通过萃取+汽提的方式，回收环氧树脂生产废水中的树脂和溶剂，提高装置效益，且降低废水中溶剂的含量，使其满足排放至废水处理装置的指标要求。

2、第一方面，本发明提供一种环氧树脂生产废水树脂和溶剂回收工艺，具体包括以下步骤：

3、步骤s1:环氧树脂生产废水进入废水萃取罐中，开启所述废水萃取罐的搅拌器，加入溶剂，持续搅拌一定时间，萃取结束，静置一定时间后，分层形成上层溶液和下层溶液，所述上层溶液为环氧树脂和溶剂；

4、步骤s2:回收所述上层溶液中的树脂，溶剂引至环氧树脂生产装置循环使用；

5、步骤s3:所述下层溶液经废水罐储存后，引至废水汽提塔，所述废水汽提塔的塔顶气相经冷凝器冷凝后引至汽提冷凝液罐中；

6、步骤s4:所述汽提冷凝液罐中的冷凝液引至所述环氧树脂生产装置或所述废水萃取罐，进行循环使用。

7、优选地，步骤s3中，还包括将所述废水汽提塔的塔釜液送往废水处理装置。

8、优选地，步骤s1中，所述溶剂为甲苯、丙酮、乙酸乙酯中的一种。

9、优选地，步骤s1中，所述废水萃取罐设置有内盘管。

10、进一步地，所述内盘管中的热媒为蒸汽或者循环水。

11、优选地，步骤s1中，萃取温度为50～70℃。

12、优选地，步骤s1中，搅拌时间为10～30min。

13、优选地，步骤s1中，静置分层时间为60～90min。

14、优选地，步骤s1中，所述废水萃取罐中为间歇操作。

15、优选地，步骤s2中，所述上层溶液通过自吸泵2引至所述环氧树脂生产装置。

16、优选地，步骤s3中，所述废水汽提塔为填料塔。

17、优选地，步骤s3中，操作压力为10～20kpaa。

18、优选地，步骤s3中，步骤s3中，冷凝器的不凝气经不凝气调节阀、真空泵排出；冷凝器与不凝气调节阀之间的管路的支路与通过氮气调节阀与氮气连通。

19、优选地，步骤s3中，所述废水汽提塔中为连续操作。

20、优选地，步骤s4中，所述塔底液相中溶剂的含量小于100ppm。

21、第二方面，本发明提供的一种环氧树脂生产废水树脂和溶剂回收系统，采用上述工艺，包括废水萃取罐、废水汽提塔、冷凝器、废水汽提塔再沸器和汽提冷凝液罐。

22、本发明采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

23、(1)本发明可以回收环氧树脂生产废水中含有的树脂、溶剂，提高装置的效益，且使废水排放满足下游废水处理装置的要求。

24、(2)本发明采用废水罐储存萃取后的含盐废水，再将萃取后的含盐废水引入废水汽提塔，满足了间歇操作的废水萃取罐和连续操作的废水汽提塔的有效衔接；萃取后的废水经过带有填料的负压汽提塔进行分离，简单有效，结果满足要求。

25、(3)废水汽提塔压力通过真空泵+氮气双程控制，压力稳定，分离效果较好。

26、(4)降低物耗，废水在满足废水处理装置的要求下，流量减小，经济环保。

技术特征：

1.一种环氧树脂生产废水树脂和溶剂回收工艺，其特征在于具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1中所述的环氧树脂生产废水树脂和溶剂回收工艺，其特征在于，步骤s3中，回收所述上层溶液中的树脂，溶剂引至环氧树脂生产装置循环使用。

3.根据权利要求1中所述的环氧树脂生产废水树脂和溶剂回收工艺，其特征在于，步骤s1中，所述溶剂为甲苯、丙酮、乙酸乙酯中的一种。

4.根据权利要求1中所述的环氧树脂生产废水树脂和溶剂回收工艺，其特征在于，步骤s1中，所述废水萃取罐设置有内盘管。

5.根据权利要求4中所述的环氧树脂生产废水树脂和溶剂回收工艺，其特征在于，所述内盘管中的热媒为蒸汽或者循环水。

6.根据权利要求1中所述的环氧树脂生产废水树脂和溶剂回收工艺，其特征在于，步骤s1中，萃取温度为50～70℃。

7.根据权利要求6中所述的环氧树脂生产废水树脂和溶剂回收工艺，其特征在于，步骤s3中，操作压力为10～20kpaa。

8.根据权利要求1中所述的环氧树脂生产废水树脂和溶剂回收工艺，其特征在于，步骤s1中，所述废水萃取罐中为间歇操作。

9.根据权利要求1中所述的环氧树脂生产废水树脂和溶剂回收工艺，其特征在于，步骤s3中，冷凝器的不凝气经不凝气调节阀、真空泵排出；冷凝器与不凝气调节阀之间的管路的支路与通过氮气调节阀与氮气连通。

10.一种环氧树脂生产废水树脂和溶剂回收系统，应有于如权利要求1～9任一项所述的工艺，包括废水萃取罐、废水汽提塔、冷凝器、废水汽提塔再沸器和汽提冷凝液罐。

技术总结
本发明公开了一种环氧树脂生产废水树脂和溶剂回收工艺及其系统，该工艺具体包括：步骤S1:环氧树脂生产废水进入废水萃取罐中，开启废水萃取罐的搅拌器，加入溶剂，持续搅拌一定时间，萃取结束，静置一定时间后，分层形成上层溶液和下层溶液，上层溶液为环氧树脂和溶剂；步骤S2:上层溶液引至环氧树脂生产装置，循环使用；步骤S3:下层溶液经废水罐储存后，引至废水汽提塔，废水汽提塔的塔顶气相经冷凝器冷凝后引至汽提冷凝液罐中；步骤S4:汽提冷凝液罐中的冷凝液引至环氧树脂生产装置或废水萃取罐，进行循环使用。本发明可以回收环氧树脂生产废水中含有的树脂、溶剂，提高装置的效益，且使废水排放满足下游废水处理装置的要求。

技术研发人员：胡亚敏,葛跃娜,陈明哲
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22