一种大流量高浊度水絮凝处理装置

1.本发明涉及水处理行业，具体是一种大流量高浊度水絮凝处理装置。


背景技术：

2.我国的废水排放量逐年增加，其中以工业废水为主，为了加速污水中的污泥沉淀，提高沉淀效率，对各种不同性质的污水添加的化学药剂，如絮凝剂，加剂后的污水，能加速悬浮物的凝聚沉降，并能调节水质稳定。
3.在一些大流量高浊度的污水中添加絮凝剂，会在水体表面或内部形成悬浮物，现有絮凝处理装置不能对悬浮物进行及时有效处理，因此，为解决这一问题，亟需研制一种大流量高浊度水絮凝处理装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种大流量高浊度水絮凝处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种大流量高浊度水絮凝处理装置，包括：
7.外箱体；
8.仓体组件，所述仓体组件与外箱体相连；
9.第一过滤装置，所述第一过滤装置与仓体组件相连；
10.间歇导流装置，所述第二过滤装置与仓体组件相连，用于水体的放缓导出连通；
11.第二过滤装置，所述第二过滤装置与外箱体内部相连，用于絮凝物的二次过滤净化；
12.其中，所述第一过滤装置包括：
13.驱动调节装置，所述驱动调节装置与仓体组件相连；
14.联动净化组件，所述联动净化组件与仓体组件相连，用于配合驱动调节装置，完成絮凝物的初步过滤净化；
15.刮料清洁装置，所述刮料清洁装置与驱动调节装置相连，用于絮凝物的定向刮除收集。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置设计合理，通过第一过滤装置进行水体的初步动态过滤，配合联动净化组件对附着的絮凝物进行集中收集，且采用间歇导流的方式，再配合第二过滤装置进行二次动态过滤，多级重复净化，进一步提高了水体的净化效果，改进了现有装置的不足，具有较高的实用性和市场前景，适合大范围推广使用。
附图说明
17.图1为本发明实施例中一种大流量高浊度水絮凝处理装置的内部结构示意图。
18.图2为本发明实施例中一种大流量高浊度水絮凝处理装置中齿轮架的俯视图。
19.图3为本发明实施例中一种大流量高浊度水絮凝处理装置中刮板架和集料槽仓的连接结构示意图。
20.图4为本发明实施例中一种大流量高浊度水絮凝处理装置中弧形架的结构示意图。
21.图5为本发明实施例中一种大流量高浊度水絮凝处理装置中第二弹性件的结构示意图。
22.图中：1-外箱体，2-仓体组件，3-第一过滤装置，4-联动净化组件，5-驱动调节装置，6-刮料清洁装置，7-间歇导流装置，8-第二过滤装置，201-第一内箱体，202-第一仓体，203-第二仓体，204-进料斗，401-第一弹性件，402-齿轮架，403-连接架，404-第一滤网架，405-限位架，405-第二滤网架，501-驱动件，502-传动齿轮架，601-固定轴架，602-刮板架，603-导通槽，604-集料槽仓，701-弧形架，702-第二弹性件，703-导通槽，801-第二内箱体，802-第三仓体，803-第三仓体，804-第一锥齿轮，805-连接轴，806-第二锥齿轮，807-过滤筒。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.一种大流量高浊度水絮凝处理装置，在本发明的一个实施例中，如图1所示，包括：外箱体1；仓体组件2，所述仓体组件2与外箱体1相连；第一过滤装置3，所述第一过滤装置3与仓体组件2相连；间歇导流装置7，所述第二过滤装置7与仓体组件2相连，用于水体的放缓导出连通；第二过滤装置8，所述第二过滤装置8与外箱体1内部相连，用于絮凝物的二次过滤净化；其中，所述第一过滤装置3包括：驱动调节装置5，所述驱动调节装置5与仓体组件2相连；联动净化组件4，所述联动净化组件4与仓体组件2相连，用于配合驱动调节装置5，完成絮凝物的初步过滤净化；刮料清洁装置6，所述刮料清洁装置6与驱动调节装置5相连，用于絮凝物的定向刮除收集。
25.在本发明的一个实施例中：
26.如图1所示，所述仓体组件2包括：第一内箱体201，所述第一内箱体201与外箱体1内部固定连接；第一仓体202，所述第一仓体202设置在第一内箱体201内部；第二仓体203，所述第二仓体203设置在第一内箱体201内部，且与第一仓体202连通；进料斗204，所述进料斗204与外箱体1相连，且与第一仓体202贯穿连通；
27.外部排水管道与进料斗204相连，将添加絮凝剂的水体通过进料斗204导入外箱体1内部，在第一仓体202内部经第一过滤装置3进行初步过滤，而后在第二仓体203内部进行临时容置，所述第二仓体203采用锥形设置，而后通过间歇导流装置7将第二仓体203内部水体间歇导出，进入第二过滤装置8内部进行二次过滤。
28.在本发明的一个实施例中：
29.如图1和图2所示，所述联动净化组件4包括：第一弹性件401，所述第一弹性件401与第一仓体202内部顶侧转动相连；所述第一弹性件401选用弹性套轴；齿轮架402，所述齿
轮架402与第一弹性件401远离第一仓体202内部的一端固定连接；连接架403，所述连接架403与齿轮架402远离第一弹性件401的一侧固定连接；第一滤网架404，所述第一滤网架404设置在齿轮架402内部；第二过滤网405，所述第二过滤架405设置在第二仓体203内部，且与连接架403远离齿轮架402的一侧相连；
30.在驱动调节装置5的驱动下，可带动齿轮架402以第一弹性件401为轴心，进行轴向转动，当进料斗204导落的水体与齿轮架402实体一侧接触时，下落水体给予轴向转动的齿轮架402向下移动的作用力，配合第一弹性件401，齿轮架402在第一仓体202内部沿第一弹性件401方向自转且同步下移；当进料斗204导落的水体与齿轮架402第一过滤网架404一侧接触时，水体与第一滤网架404贯通，齿轮架402受到向下的作用力小于第一弹性件401的弹性张力，配合第一弹性件401，齿轮架402在第一仓体202内部沿第一弹性件401方向自转且同步上移，从而，在驱动调节装置5与第一弹性件401的配合下，齿轮架402沿第一弹性件401方向自转且同步纵向往复移动，通过第一滤网架404对导入第一仓体203内部的水体进行初步动态过滤；且当齿轮架402纵向往复移动，带动连接架403和第二滤网架405同步下移，使得第二滤网架405对导入第二仓体203内部的水体进行动态过滤。
31.在本发明的一个实施例中：
32.如图1所示，所述驱动调节装置5包括：驱动件501，所述驱动件501一端与第一仓体202内部转动连接，另一端与第一内箱体201和第二过滤装置8贯穿转动连接；所述驱动件501选用电动辊轴；传动齿轮架502，所述传动齿轮架502与驱动件501套装连接，且与齿轮架402啮合；
33.驱动件501带动传动齿轮架502转动，从而带动与之啮合的齿轮架402同步转动，当当齿轮架402纵向往复移动时，始终与传动齿轮架502外部啮合连接；
34.本技术中，所述驱动件501并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现传动齿轮架502的转动调节即可，在此不做具体限定。
35.在本发明的一个实施例中：
36.如图1和图3所示，所述刮料清洁装置6包括：固定轴架601，所述固定轴架601套装在驱动件501外部；集料槽仓604，所述集料槽仓604与第一仓体202内部固定连接；刮板架602，所述刮板架602一端与固定轴架601固定连接，一端与集料槽仓604远离第一仓体202内部的一侧固定连接，且与齿轮架402外侧抵接；导通槽603，所述导通槽603设置在集料槽仓604内部；
37.在所述固定轴架601内部设置有轴承(图中未示出)，当驱动件501转动时，与固定轴架601连接的刮板架602不随之转动，所述集料槽仓604采用弹性伸缩设置，可保证刮板架602持续与齿轮架402外侧抵接；当齿轮架402转动，经第一过滤网404过滤的絮凝物附着在第一过滤网404外侧，当齿轮架402轴向转动时，刮板架602与转动的齿轮架402外侧抵接，将第一过滤网404外侧集附的絮凝物进行刮除收集，收集至集料槽仓604内部，所述集料槽仓604顶侧与第一仓体202和外箱体1贯通，在外箱体1顶侧还设置有仓门(图中未示出)，可定期打开仓门对集料槽仓604内部进行清理。
38.在本发明的一个实施例中：
39.如图1至图5所示，所述间歇导流装置7包括：弧形架701，所述弧形架701套装在驱
动件501外部；第二弹性件702，所述第二弹性件702与第一内箱体201底侧固定连接，且与弧形架701抵接；所述第二弹性件702选用弹性伸缩板架；导通槽703，所述导通槽703设置在第二弹性件702内部；
40.在所述第一内箱体201底侧设置有与第二仓体203连通的通槽(图中未示出)，所述弧形架701采用椭圆形设置，当驱动件501转动时，同步带动弧形架701转动，从而带动与之抵接的第二弹性件702横向往复移动，当第二弹性件702内部导通槽703与通槽重合时，第二仓体203内部水体可导出至底部第二过滤装置8，从而完成水体的间歇导通控制，防止进入第二过滤装置8内部水体过多，影响第二过滤装置8的过滤净化效果。
41.在本发明的一个实施例中：
42.如图1所示，所述第二过滤装置8包括：第二内箱体801，所述第二内箱体801与外箱体1内部固定连接；第三仓体802，所述第三仓体802设置在第二内箱体801内部；第四仓体803，所述第四仓体803设置在第二内箱体801内部；第一锥齿轮804，所述第一锥齿轮804套装在驱动件501外部；连接轴805，所述连接轴805一端与第三仓体802内部转动连接，另一端与第四仓体803贯穿转动连接；第二锥齿轮805，所述第二锥齿轮805与连接轴805相连，且与第一锥齿轮804啮合；
43.过滤筒807，所述过滤筒807套装在连接轴805外部，当驱动件501带动第一锥齿轮804转动时，配合第二锥齿轮805，同步带动连接轴805转动，从而带动过滤筒807在第三仓体802内部轴向转动，在所述第二内箱体801顶侧设置有通槽(图中未示出)，经第一过滤装置3过滤的水体通过通槽导入第三仓体802内部，通过转动的过滤筒807进行二次动态过滤，同时，在所述第二内箱体801底部设置有排水管(图中未示出)，排水管与外部连通，水体在装置内部经第一过滤装置3和第二过滤装置8依次过滤，从而实现装置内部的水体过滤循环。
44.本发明的工作原理是：外部排水管道与进料斗204相连，将添加絮凝剂的水体通过进料斗204导入外箱体1内部，在第一仓体202内部经第一过滤装置3进行初步过滤，而后在第二仓体203内部进行临时容置，所述第二仓体203采用锥形设置，而后通过间歇导流装置7将第二仓体203内部水体间歇导出，进入第二过滤装置8内部进行二次过滤，在驱动调节装置5的驱动下，可带动齿轮架402以第一弹性件401为轴心，进行轴向转动，当进料斗204导落的水体与齿轮架402实体一侧接触时，下落水体给予轴向转动的齿轮架402向下移动的作用力，配合第一弹性件401，齿轮架402在第一仓体202内部沿第一弹性件401方向自转且同步下移；当进料斗204导落的水体与齿轮架402第一过滤网架404一侧接触时，水体与第一滤网架404贯通，齿轮架402受到向下的作用力小于第一弹性件401的弹性张力，配合第一弹性件401，齿轮架402在第一仓体202内部沿第一弹性件401方向自转且同步上移，从而，在驱动调节装置5与第一弹性件401的配合下，齿轮架402沿第一弹性件401方向自转且同步纵向往复移动，通过第一滤网架404对导入第一仓体203内部的水体进行初步动态过滤；且当齿轮架402纵向往复移动，带动连接架403和第二滤网架405同步下移，使得第二滤网架405对导入第二仓体203内部的水体进行动态过滤；
45.驱动件501带动传动齿轮架502转动，从而带动与之啮合的齿轮架402同步转动，当当齿轮架402纵向往复移动时，始终与传动齿轮架502外部啮合连接，在所述固定轴架601内部设置有轴承(图中未示出)，当驱动件501转动时，与固定轴架601连接的刮板架602不随之转动，所述集料槽仓604采用弹性伸缩设置，可保证刮板架602持续与齿轮架402外侧抵接；
当齿轮架402转动，经第一过滤网404过滤的絮凝物附着在第一过滤网404外侧，当齿轮架402轴向转动时，刮板架602与转动的齿轮架402外侧抵接，将第一过滤网404外侧集附的絮凝物进行刮除收集，收集至集料槽仓604内部，所述集料槽仓604顶侧与第一仓体202和外箱体1贯通，在外箱体1顶侧还设置有仓门(图中未示出)，可定期打开仓门对集料槽仓604内部进行清理，在所述第一内箱体201底侧设置有与第二仓体203连通的通槽(图中未示出)，所述弧形架701采用椭圆形设置，当驱动件501转动时，同步带动弧形架701转动，从而带动与之抵接的第二弹性件702横向往复移动，当第二弹性件702内部导通槽703与通槽重合时，第二仓体203内部水体可导出至底部第二过滤装置8，从而完成水体的间歇导通控制，防止进入第二过滤装置8内部水体过多，影响第二过滤装置8的过滤净化效果，过滤筒807，所述过滤筒807套装在连接轴805外部，当驱动件501带动第一锥齿轮804转动时，配合第二锥齿轮805，同步带动连接轴805转动，从而带动过滤筒807在第三仓体802内部轴向转动，在所述第二内箱体801顶侧设置有通槽(图中未示出)，经第一过滤装置3过滤的水体通过通槽导入第三仓体802内部，通过转动的过滤筒807进行二次动态过滤，同时，在所述第二内箱体801底部设置有排水管(图中未示出)，排水管与外部连通，水体在装置内部经第一过滤装置3和第二过滤装置8依次过滤，从而实现装置内部的水体过滤循环。
46.综上，本装置设计合理，通过第一过滤装置3进行水体的初步动态过滤，配合联动净化组件4对附着的絮凝物进行集中收集，且采用间歇导流的方式，再配合第二过滤装置8进行二次动态过滤，多级重复净化，进一步提高了水体的净化效果。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。