一种机加工厂切削液废水的混凝气浮法处理工艺的制作方法

本发明属于柴油发动机工厂的切削液废水处理，具体涉及一种机加工厂切削液废水的混凝气浮法处理工艺。

背景技术：

1、柴油发动机工厂的生产中，作为润滑冷却循环使用的切削液，使用一段时间后，会失去其润滑及冷却效能，不得不经常更换排放，机械工厂含切削液的废水中的矿物油和添加剂毒性很大，必须进行处理达标后排放，否则将会对环境带来严重的污染和影响。

2、柴油发动机工厂生产中金属切削研磨等各种工艺的需要，作为润滑冷却循环液，品种、牌号很多，组成、配方复杂，有些从国外进口的切削液，其成分及配方甚至是保密的，为废水处理带来困难，在切削研磨等机加工中，早期大量使用的水包油型乳化液，其主要成分为机油或矿油、作为表面活性剂的乳化剂、润滑防锈剂和水，由于乳化剂的表面活性作用，使得乳化液的结构非常稳定，在废水中以乳化态存在，而不易被破坏，这种含乳化液的废水处理破乳是关键，是机械工厂含油废水中最难处理的一种；传统的机加工厂切削液废水的处理工艺，不能获得高效的处理效果，不能使切削液废水处理达到工业“三废”排放标准。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种机加工厂切削液废水的混凝气浮法处理工艺，以解决上述背景技术中提出的传统的加工厂切削液废水的处理工艺，不能获得高效的处理效果，不能使切削液废水处理达到工业“三废”排放标准的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机加工厂切削液废水的混凝气浮法处理工艺，具体处理工艺步骤如下：

3、步骤一：机加工厂柴油发动机工厂切削液废水处理，切削液具有表面活性作用，利用混凝剂投加装置投加混凝剂碱式氯化铝，投加量35mg/l，通过化学反应或物理化学作用，破坏表面活性剂的结构，达到油水分离的目的，混凝剂水解后生成带正电荷的胶体，因物理化学作用而产生吸附，吸附带负电荷的油珠，絮凝生成矾花，矾花沉淀后的水体水质好，清澈透明；

4、步骤二：在步骤一的基础上再利用助凝剂投加装置投加助凝剂聚丙烯酰胺，投加量3mg/l，通过架桥吸附作用获得较大的颗粒的絮凝体，有效聚集悬浮物质；

5、步骤三：投加混凝剂、助凝剂混合反应后生成矾花，采用溶气气浮法去除矾花，空气是非极性分子，能和疏水性的油结合在一起，大量的微气泡粘附在微细油珠和矾花上，浮力很大的微气泡，带动油珠和矾花一起上升，以分离聚析出来的浮油矾花，经微气泡粘附的油滴，浮上速度可提高近千倍，处理效果很高，气浮槽处理设备占地少、去除效果好，气浮槽水力停留时间25-35min，溶气水量为进水量的30%，停留时间1-2min，溶气水压0.6mpa；

6、步骤四：气浮槽溶气上浮去除矾花后，出水再经机械过滤器过滤，进一步去除水中的悬浮物及杂质，机械过滤器采用轻质滤料、逆流反冲，过滤滤速：10 m/hr，逆流反冲洗。

7、步骤五：气浮槽内的浮渣经浮渣提升泵提升进入污泥浓缩池,隔油沉砂调节池的泥砂经泥砂提升泵抽送至污泥浓缩池，污泥浓缩池内上清液排入隔油沉砂调节池，污泥浓缩池内的污泥经污泥泵加压送入污泥脱水机脱水，污泥脱水后形成泥饼，用车外运处置，污泥脱水机的排水排回至隔油沉砂调节池。

8、进一步的；切削液废水通过进水管进入进水格栅，通过格栅隔除棉纱、金属碎屑等杂物后进入隔油沉砂调节池，废水在隔油沉砂调节池隔除浮油及初沉后，由废水提升泵提升进入混合反应槽，在混合反应槽前端利用混凝剂投加装置和助凝剂投加装置分别投加混凝剂碱式氯化铝及助凝剂聚丙烯酰胺，经混合反应后形成矾花，进入气浮槽。

9、进一步的；气浮槽内底部配置有溶气阀，释放大量的溶气水泡，微气泡将絮凝状矾花上浮至水面，汇集成浮渣，空气是非极性分子，能和疏水性的油结合在一起，大量的微气泡粘附在微细油珠和矾花上，浮力很大的微气泡，带动油珠和矾花一起上升，以分离聚析出来的浮油矾花，经微气泡粘附的油滴，浮上速度可提高近千倍，处理效果很高。

10、进一步的；浮渣由气浮槽上浮，浮渣刮渣机刮至浮渣槽，气浮槽内去除矾花的水流入出水槽，出水槽内的水由过滤水泵加压进入机械过滤器过滤，进一步去除水中的悬浮物及杂质，过滤器出水进入清水池，清水池内的水达到工业“三废”排放标准，经检测合格后通过清水排放管排放。

11、进一步的；机械过滤器需定期反冲洗，反冲洗时由反冲洗泵抽取清水池内的清水送至机械过滤器进行反冲洗，反冲洗排水排至隔油沉砂调节池。

12、进一步的；气浮槽内溶气水由溶气水泵抽取清水池内水，进入加压溶气罐，加压溶气罐内通入由空压机制取的压缩空气，在加压溶气罐内生成高压溶气水，溶气水进入气浮槽内，通过溶气阀释放大量的溶气水。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、切削液废水通过进水管进入进水格栅，通过格栅隔除棉纱、金属碎屑等杂物后进入隔油沉砂调节池，废水在隔油沉砂调节池隔除浮油及初沉后，由废水提升泵提升进入混合反应槽，在混合反应槽前端利用混凝剂投加装置和助凝剂投加装置分别投加混凝剂碱式氯化铝及助凝剂聚丙烯酰胺，经混合反应后形成矾花，进入气浮槽；气浮槽内底部配置有溶气阀，释放大量的溶气水泡，微气泡将絮凝状矾花上浮至水面，汇集成浮渣，空气是非极性分子，能和疏水性的油结合在一起，大量的微气泡粘附在微细油珠和矾花上，浮力很大的微气泡，带动油珠和矾花一起上升，以分离聚析出来的浮油矾花，经微气泡粘附的油滴，浮上速度可提高近千倍，处理效果很高。

15、2、浮渣由气浮槽上浮，浮渣刮渣机刮至浮渣槽，气浮槽内去除矾花的水流入出水槽，出水槽内的水由过滤水泵加压进入机械过滤器过滤，进一步去除水中的悬浮物及杂质，过滤器出水进入清水池，清水池内的水达到工业“三废”排放标准，经检测合格后通过清水排放管排放；机械过滤器需定期反冲洗，反冲洗时由反冲洗泵抽取清水池内的清水送至机械过滤器进行反冲洗，反冲洗排水排至隔油沉砂调节池；气浮槽内溶气水由溶气水泵抽取清水池内水，进入加压溶气罐，加压溶气罐内通入由空压机制取的压缩空气，在加压溶气罐内生成高压溶气水，溶气水进入气浮槽内，通过溶气阀释放大量的溶气水。

16、3、本发明是针对机加工厂柴油发动机工厂切削液废水的处理，以混凝气浮法为核心工艺，是一种工艺简单，处理高效，占地少，管理方便，费用节省，达到工业“三废”排放标准，可用于机械工厂相类似的含油废水处理，减少对环境的污染。

技术特征：

1.一种机加工厂切削液废水的混凝气浮法处理工艺，其特征在于，具体处理工艺步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种机加工厂切削液废水的混凝气浮法处理工艺，其特征在于：切削液废水通过进水管（22）进入进水格栅（19），通过格栅隔除棉纱、金属碎屑等杂物后进入隔油沉砂调节池（1），废水在隔油沉砂调节池（1）隔除浮油及初沉后，由废水提升泵（11）提升进入混合反应槽（2），在混合反应槽（2）前端利用混凝剂投加装置（9）和助凝剂投加装置（10）分别投加混凝剂碱式氯化铝及助凝剂聚丙烯酰胺，经混合反应后形成矾花，进入气浮槽（3）。

3.根据权利要求1所述的一种机加工厂切削液废水的混凝气浮法处理工艺，其特征在于：气浮槽（3）内底部配置有溶气阀（20），释放大量的溶气水泡，微气泡将絮凝状矾花上浮至水面，汇集成浮渣，空气是非极性分子，能和疏水性的油结合在一起，大量的微气泡粘附在微细油珠和矾花上，浮力很大的微气泡，带动油珠和矾花一起上升，以分离聚析出来的浮油矾花，经微气泡粘附的油滴，浮上速度可提高近千倍，处理效果很高。

4.根据权利要求1所述的一种机加工厂切削液废水的混凝气浮法处理工艺，其特征在于：浮渣由气浮槽（3）上浮，浮渣刮渣机（21）刮至浮渣槽，气浮槽（3）内去除矾花的水流入出水槽，出水槽内的水由过滤水泵（12）加压进入机械过滤器（4）过滤，进一步去除水中的悬浮物及杂质，过滤器出水进入清水池（5），清水池（5）内的水达到工业“三废”排放标准，经检测合格后通过清水排放管（24）排放。

5.根据权利要求1所述的一种机加工厂切削液废水的混凝气浮法处理工艺，其特征在于：机械过滤器（4）需定期反冲洗，反冲洗时由反冲洗泵（13）抽取清水池（5）内的清水送至机械过滤器（4）进行反冲洗，反冲洗排水排至隔油沉砂调节池（1）。

6.根据权利要求1所述的一种机加工厂切削液废水的混凝气浮法处理工艺，其特征在于：气浮槽（3）内溶气水由溶气水泵（14）抽取清水池（5）内水，进入加压溶气罐（8），加压溶气罐（8）内通入由空压机（18）制取的压缩空气，在加压溶气罐（8）内生成高压溶气水，溶气水进入气浮槽（3）内，通过溶气阀（20）释放大量的溶气水。

技术总结
本发明公开了一种机加工厂切削液废水的混凝气浮法处理工艺，具体处理工艺步骤如下：步骤一：机加工厂柴油发动机工厂切削液废水处理，切削液具有表面活性作用，利用混凝剂投加装置投加混凝剂碱式氯化铝，投加量35mg/L，通过化学反应或物理化学作用，破坏表面活性剂的结构，达到油水分离的目的，混凝剂水解后生成带正电荷的胶体，因物理化学作用而产生吸附，吸附带负电荷的油珠，絮凝生成矾花，矾花沉淀后的水体水质好，清澈透明。本发明是针对机加工厂柴油发动机工厂切削液废水的处理，是一种工艺简单，处理高效，占地少，管理方便，费用节省，达到工业“三废”排放标准，可用于机械工厂相类似的含油废水处理，减少对环境的污染。

技术研发人员：雷世杰
受保护的技术使用者：香港华艺设计顾问（深圳）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21