电路板除尘设备及其除尘方法与流程

本发明的实施例是有关于一种电路板除尘设备，特别是有关于针对电路板的侧边进行清洁的电路板除尘设备。

背景技术：

1、在电路板制程中，基板边缘的粉尘或碎屑容易脱落而污染产线，造成线路短路。如此不但会降低生产良率，也容易损坏制程设备。现有技术中，存在可针对电路板的侧边进行清洁的设备。但其清洁效率较低，且其用于清洁电路板侧边的除尘轮容易脏污而降低清洁效果。

技术实现思路

1、本发明的实施例是为了欲解决现有技术的问题而提供的一种电路板除尘设备，适于对一电路板的侧边进行除尘，包括一输送单元、一第一除尘轮以及一第一清洁轮。输送单元包括多个滚轮，其中，该电路板适于被所述滚轮所输送。第一除尘轮适于接触该电路板，并对该电路板的至少一侧边进行除尘。第一清洁轮适于对该第一除尘轮进行清洁，其中，该第一清洁轮接触该第一除尘轮，且该第一清洁轮的转动方向相反于该第一除尘轮的转动方向。

2、在一实施例中，该第一除尘轮包括一硅胶轮，该第一清洁轮包括一粘纸轮。

3、在一实施例中，该电路板除尘设备更包括一第二除尘轮以及一第二清洁轮。第二除尘轮适于接触该电路板，并对该电路板的至少一侧边进行除尘。第二清洁轮适于对该第二除尘轮进行清洁，其中，该第二清洁轮接触该第二除尘轮，且该第二清洁轮的转动方向相反于该第二除尘轮的转动方向，其中，该第一除尘轮以及该第二除尘轮适于对该电路板的相反的两侧边进行除尘。

4、在一实施例中，该电路板除尘设备更包括一抬升单元，该抬升单元适于将该电路板抬升而脱离该输送单元。

5、在一实施例中，该抬升单元包括一转轴以及一承载盘，该承载盘适于承载该电路板，该承载盘设于该转轴的一端，该转轴适于转动该承载盘。

6、在一实施例中，该电路板除尘设备更包括一制动单元，当该抬升单元抬升该电路板时，该电路板至少部分被夹设并被限位于该制动单元与该抬升单元之间。

7、在一实施例中，该电路板除尘设备更包括一感测器，该感测器设于该第一除尘轮与该第一清洁轮之间，该感测器侦测该第一除尘轮与该第一清洁轮之间的贴合压力，并发送一压力感测信号。

8、在一实施例中，该电路板除尘设备更包括一控制单元，该控制单元耦接该感测器、该输送单元、该第一除尘轮、该第一清洁轮、该第二除尘轮、该第二清洁轮、该抬升单元以及该制动单元，并对该输送单元、该第一除尘轮、该第一清洁轮、该第二除尘轮、该第二清洁轮、该抬升单元以及该制动单元进行自动控制。

9、在一实施例中，该电路板除尘设备更包括一定位件，设于该输送单元，该定位件对应一预定位置，当该电路板抵达该预定位置时，该电路板适于被该抬升单元抬升而脱离该输送单元。

10、在另一实施例中，本发明提供一种电路板除尘设备，适于对一电路板的侧边进行除尘，包括一输送单元、一第一除尘轮、一抬升单元以及一制动单元。输送单元包括多个滚轮，其中，该电路板适于被所述滚轮所输送。第一除尘轮适于接触该电路板，并对该电路板的至少一侧边进行除尘。该抬升单元适于将该电路板抬升而脱离该输送单元。制动单元当该抬升单元抬升该电路板时，该电路板至少部分被夹设并被限位于该制动单元与该抬升单元之间。

11、在另一实施例中，本发明提供一种电路板除尘方法，包括下述步骤。首先，提供一电路板除尘设备，包括一输送单元、一第一除尘轮、一抬升单元以及一制动单元。接着，以该输送单元将该电路板输送至一预定位置。再，以该抬升单元将该电路板抬升而脱离该输送单元。接着，以该制动单元对该电路板进行限位。再，以该第一除尘轮对该电路板的一第一侧边进行除尘。接着，以该抬升单元旋转该电路板，并以该第一除尘轮对该电路板的一第二侧边进行除尘。

12、在一实施例中，该第一侧边垂直于该第二侧边。

13、在一实施例中，该电路板除尘设备更包括一第二除尘轮，其中，当该第一除尘轮对该电路板的该第一侧边进行除尘时，该第二除尘轮对该电路板的该第三侧边进行除尘，该第三侧边平行于该第一侧边，当该第一除尘轮对该电路板的该第二侧边进行除尘时，该第二除尘轮对该电路板的该第四侧边进行除尘，该第四侧边平行于该第二侧边。

14、在一实施例中，当该第一除尘轮对该电路板的该第一侧边进行除尘，且该第二除尘轮对该电路板的该第三侧边进行除尘时，该第一除尘轮以及该第二除尘轮朝一第一方向移动，当该第一除尘轮对该电路板的该第二侧边进行除尘，且该第二除尘轮对该电路板的该第四侧边进行除尘时，该第一除尘轮以及该第二除尘轮朝一第二方向移动，该第二方向相反于该第一方向。

15、在一实施例中，当该电路板除尘设备清洁的所述电路板的数量达到一预定数量时，该第一除尘轮以及该第二除尘轮沿一垂直方向移动。

16、在一实施例中，当该压力感测信号低于一预设值时，该第一除尘轮与该第一清洁轮之间的接触情况被调整。

17、应用本发明实施例的电路板除尘设备，可设定除尘轮以及清洁轮的除尘趟数，并提醒更换粘纸，以避免重复污染。并且，若除尘设备与运行过程有任何异常，发出警示。此外，本发明实施例的电路板除尘设备也可记录生产履历，以利资料输出(例如：报表或人工智能)。相较于现有技术，本发明实施例的电路板除尘设备的清洁效率较好，且可靠度较高。

技术特征：

1.一种电路板除尘设备，适于对一电路板的侧边进行除尘，包括：

2.如权利要求1所述的电路板除尘设备，其中，该第一除尘轮包括一硅胶轮，该第一清洁轮包括一粘纸轮。

3.如权利要求1所述的电路板除尘设备，其更包括：

4.如权利要求3所述的电路板除尘设备，其更包括一抬升单元，该抬升单元适于将该电路板抬升而脱离该输送单元。

5.如权利要求4所述的电路板除尘设备，其中，该抬升单元包括一转轴以及一承载盘，该承载盘适于承载该电路板，该承载盘设于该转轴的一端，该转轴适于转动该承载盘。

6.如权利要求4所述的电路板除尘设备，其更包括一制动单元，当该抬升单元抬升该电路板时，该电路板至少部分被夹设并被限位于该制动单元与该抬升单元之间。

7.如权利要求6所述的电路板除尘设备，其更包括一感测器，该感测器设于该第一除尘轮与该第一清洁轮之间，该感测器侦测该第一除尘轮与该第一清洁轮之间的贴合压力，并发送一压力感测信号。

8.如权利要求7所述的电路板除尘设备，其更包括一控制单元，该控制单元耦接该感测器、该输送单元、该第一除尘轮、该第一清洁轮、该第二除尘轮、该第二清洁轮、该抬升单元以及该制动单元，并对该输送单元、该第一除尘轮、该第一清洁轮、该第二除尘轮、该第二清洁轮、该抬升单元以及该制动单元进行自动控制。

9.如权利要求7所述的电路板除尘设备，其更包括一定位件，设于该输送单元，该定位件对应一预定位置，当该电路板抵达该预定位置时，该电路板适于被该抬升单元抬升而脱离该输送单元。

10.一种电路板除尘设备，适于对一电路板的侧边进行除尘，包括：

11.如权利要求10所述的电路板除尘设备，其中，该抬升单元包括一转轴以及一承载盘，该承载盘适于承载该电路板，该承载盘设于该转轴的一端，该转轴适于转动该承载盘。

12.一种电路板除尘方法，包括下述步骤：

13.如权利要求12所述的电路板除尘方法，其中，该第一侧边垂直于该第二侧边。

14.如权利要求12所述的电路板除尘方法，其中，该电路板除尘设备更包括一第二除尘轮；其中，当该第一除尘轮对该电路板的该第一侧边进行除尘时，该第二除尘轮对该电路板的一第三侧边进行除尘，该第三侧边平行于该第一侧边，当该第一除尘轮对该电路板的该第二侧边进行除尘时，该第二除尘轮对该电路板的一第四侧边进行除尘，该第四侧边平行于该第二侧边。

15.如权利要求14所述的电路板除尘方法，其中，当该第一除尘轮对该电路板的该第一侧边进行除尘，且该第二除尘轮对该电路板的该第三侧边进行除尘时，该第一除尘轮以及该第二除尘轮朝一第一方向移动，当该第一除尘轮对该电路板的该第二侧边进行除尘，且该第二除尘轮对该电路板的该第四侧边进行除尘时，该第一除尘轮以及该第二除尘轮朝一第二方向移动，该第二方向相反于该第一方向。

16.如权利要求14所述的电路板除尘方法，其中，该电路板除尘设备更包括一定位件，设于该输送单元，该定位件对应一预定位置，当该电路板抵达该预定位置时，该电路板适于被该抬升单元抬升而脱离该输送单元。

17.如权利要求14所述的电路板除尘方法，其中，该电路板除尘设备更包括一第一清洁轮以及一第二清洁轮，该第一清洁轮接触该第一除尘轮并适于对该第一除尘轮进行清洁，该第一清洁轮的转动方向相反于该第一除尘轮的转动方向，该第二清洁轮接触该第二除尘轮并适于对该第二除尘轮进行清洁，该第二清洁轮的转动方向相反于该第二除尘轮的转动方向。

18.如权利要求17所述的电路板除尘方法，其中，该电路板除尘设备更包括一感测器以及一控制单元，该感测器设于该第一除尘轮与该第一清洁轮之间，该感测器侦测该第一除尘轮与该第一清洁轮之间的贴合压力，并发送一压力感测信号，该控制单元耦接该感测器、该输送单元、该第一除尘轮、该第一清洁轮、该第二除尘轮、该第二清洁轮、该抬升单元以及该制动单元，并对该输送单元、该第一除尘轮、该第一清洁轮、该第二除尘轮、该第二清洁轮、该抬升单元以及该制动单元进行自动控制。

19.如权利要求18所述的电路板除尘方法，其中，当该电路板除尘设备清洁的所述电路板的数量达到一预定数量时，该第一除尘轮以及该第二除尘轮沿一垂直方向移动。

20.如权利要求18所述的电路板除尘方法，其中，当该压力感测信号低于一预设值时，该第一除尘轮与该第一清洁轮之间的接触情况被调整。

技术总结
一种电路板除尘设备，适于对一电路板的侧边进行除尘，包括一输送单元、一第一除尘轮以及一第一清洁轮。输送单元包括多个滚轮，其中，该电路板适于被所述滚轮所输送。第一除尘轮适于接触该电路板，并对该电路板的至少一侧边进行除尘。第一清洁轮适于对该第一除尘轮进行清洁，其中，该第一清洁轮接触该第一除尘轮，且该第一清洁轮的转动方向相反于该第一除尘轮的转动方向。

技术研发人员：王泰翔,陈右铮,邱显钧,罗国韶
受保护的技术使用者：南亚电路板股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15