用于泄漏油品的回收装置的制作方法

本发明涉及危化品事故应急处置领域，具体地涉及一种用于泄漏油品的回收装置。

背景技术：

1、目前处理油品泄漏的方式主要分为两种。第一种是动力驱动型回收装置，例如电力驱动回收装置、高压气体驱动回收装置。该类型回收装置具有回收效率高、不易产生次生危废等优点。但是，该类型回收装置由于受到动力源的限制，因此不能长时间远离动力源进行工作。此外，该类装置一般整体重量较大且环境适应性能力较差。第二种是无动力式回收装置，该类型回收装置通常是利用吸油毡进行物理吸附，从而能够摆脱动力源与环境的影响，因此具有适用性强的优点。但是，该类型回收装置的无法对油品进行回收。此外，该类型回收装置还具有无法重复使用、易产生危废、工作效率较低等劣势。

2、cn113550281a公开了一种背负式智能收油机。其包括机架，机架设置有用于背负在后背的背带，机架安装有用于抽油的齿轮泵，用于驱动齿轮泵的防爆电机，防爆电机连接有防爆蓄电池，所述齿轮泵的进油端通过软管连接有吸油管，吸油管的端部固接有吸油头，齿轮泵的出油端连接有出油管，出油管插入移动的储油罐，所述进油端通过过滤装置连接软管，所述过滤装置利用离心分离的原理，将回收的油与油中细小的砂砾进行分离，过滤后的油被齿轮泵吸入驳运至储油罐中，完成溢油回收。但是，该装置只适用于礁石这一特殊区域的油品回收，因而无法满足危化品事故中对油品泄漏的应急处理。

3、cn113321398a公开了一种基于油泥处理的油田用油泥分离设备及其分离方法，其包括设置壳体、分离罐、进料研磨组件、油泥分离结构、震荡分离结构、偏转保护万向球、震荡稳固结构、伸缩油嘴组件、蒸发箱和传动开关组件。该装置虽然能够使油泥分离，但是，该装置不具备油品回收的能力，也无法满足危化品事故中对油品泄漏的应急处理。

4、综上，希望提出一种能够回收泄漏油品且满足危化品事故中对油品泄漏的应急处理的要求的回收装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提出一种用于泄漏油品的回收装置，其对危化品事故中泄漏的油品具有良好的回收能力，并且能够有效地克服动力源受限的问题。此外，本发明还具有高回收率和快速适应危化品事故的能力。

2、根据本发明，提供了一种用于泄漏油品的回收装置，包括箱体形式的储油机构，所述储油机构包括沿横向延伸的第一连接板与第二连接板、沿纵向延伸的第一侧板与第二侧板，以及底板；采油机构，所述采油机构包括通过连接轴分别与所述第一侧板和所述第二侧板连接的采油筒，以及套接在所述采油筒外的采油层，所述第二连接板与所述采油层贴合；以及压辊机构，所述压辊机构包括分别设置在所述第一侧板与所述第二侧板上的压辊支架、设置在压辊支架上的压辊轴，以及布置在所述压辊轴上的若干个压辊部；其中，所述采油层构造成能够吸附泄漏油品；所述压辊轴构造成能够对所述采油层施压以使所吸附的油品从所述采油层上分离，并且通过所述压辊部将分离后的油品引导至所述储油机构内。

3、在一个实施例中，所述压辊部构造成套筒的形式，并且沿轴向间隔开地套设在所述压辊轴上。

4、在一个实施例中，在各所述压辊部上均设有至少一条螺旋型导流槽，从而允许分离后的油品从所述压辊部流向所述压辊轴。

5、在一个实施例中，相邻的所述压辊部上的所述导流槽形成为连续的螺旋型通道。

6、在一个实施例中，各所述压辊部的长度均处于所述压辊轴的总长度的1％到50％的范围内。

7、在一个实施例中，各所述导流槽的深度均处于所述压辊部的直径的1％到49％的范围内，而宽度均处于所述压辊部的周长的10％到50％的范围内。

8、在一个实施例中，所述第二连接板构造成沿垂向倾斜布置的方形挡板。

9、在一个实施例中，所述第二连接板包括构造成方形结构的第一挡板，以及构造成弧形结构的第二挡板，其中，所述第一挡板与所述采油层部分贴合，所述第二挡板与所述采油层完全贴合。

10、在一个实施例中，所述采油层包括海绵类材料、碳基材料、气凝胶材料、金属网基材料和有机织物材料中的至少一种。

11、在一个实施例中，所述用于泄漏油品的回收装置还包括与所述底板固定连接的支撑座，以及安装在所述支撑座上的万向轮。

12、在一个实施例中，所述用于泄漏油品的回收装置还包括分别设置在所述第一侧板与所述第二侧板外的叶轮，以及从所述叶轮上沿径向倾斜延伸的叶片，其中，所述叶轮通过所述连接轴与所述采油筒连接，所述采油筒的直径大于等于所述叶轮的直径。

13、在一个实施例中，所述用于泄漏油品的回收装置还包括设置在所述储油机构上的排放阀门，以及与所述第一连接板固定连接的把手。

14、与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明在采油机构与压辊机构的作用下具备对泄漏油品进行回收再利用的能力。另外，在万向轮或叶轮的作用下具备了驱动用于泄漏油品的回收装置的要求，从而有效地克服了动力源受限的问题。此外，本发明还具有高回收率和快速适应危化品事故的能力。

技术特征：

1.一种用于泄漏油品的回收装置(100)，包括：

2.根据权利要求1所述的用于泄漏油品的回收装置，其特征在于，所述压辊部(33)构造成套筒的形式，并且沿轴向间隔开地套设在所述压辊轴(32)上。

3.根据权利要求2所述的用于泄漏油品的回收装置，其特征在于，在各所述压辊部(33)上均设有至少一条螺旋型导流槽(331)，从而允许分离后的油品从所述压辊部(33)流向所述压辊轴(32)。

4.根据权利要求3所述的用于泄漏油品的回收装置，其特征在于，相邻的所述压辊部(33)上的所述导流槽(331)形成为连续的螺旋型通道。

5.根据权利要求4所述的用于泄漏油品的回收装置，其特征在于，各所述压辊部(33)的长度均处于所述压辊轴(32)的总长度的1％到50％的范围内。

6.根据权利要求5所述的用于泄漏油品的回收装置，其特征在于，各所述导流槽(331)的深度均处于所述压辊部(33)的直径的1％到49％的范围内，而宽度均处于所述压辊部(33)的周长的10％到50％的范围内。

7.根据权利要求6所述的用于泄漏油品的回收装置，其特征在于，所述第二连接板(12)构造成沿垂向倾斜布置的方形挡板。

8.根据权利要求6所述的用于泄漏油品的回收装置，其特征在于，所述第二连接板(12)包括构造成方形结构的第一挡板，以及构造成弧形结构的第二挡板，其中，所述第一挡板与所述采油层(23)部分贴合，所述第二挡板与所述采油层(23)完全贴合。

9.根据权利要求1到6中任一项所述的用于泄漏油品的回收装置，其特征在于，所述采油层(23)包括海绵类材料、碳基材料、气凝胶材料、金属网基材料和有机织物材料中的至少一种。

10.根据权利要求1到6中任一项所述的用于泄漏油品的回收装置，其特征在于，所述用于泄漏油品的回收装置(100)还包括与所述底板(15)固定连接的支撑座(151)，以及安装在所述支撑座(151)上的万向轮(152)。

11.根据权利要求1到6中任一项所述的用于泄漏油品的回收装置，其特征在于，所述用于泄漏油品的回收装置(100)还包括分别设置在所述第一侧板(13)与所述第二侧板(14)外的叶轮(40)，以及从所述叶轮(40)上沿径向倾斜延伸的叶片(41)，其中，所述叶轮(40)通过所述连接轴(21)与所述采油筒(22)连接，所述采油筒(22)的直径大于等于所述叶轮(40)的直径。

12.根据权利要求1到6中任一项所述的用于泄漏油品的回收装置，其特征在于，所述用于泄漏油品的回收装置(100)还包括设置在所述储油机构(10)上的排放阀门(50)，以及与所述第一连接板(11)固定连接的把手(60)。

技术总结
本发明提供了一种用于泄漏油品的回收装置，包括储油机构，储油机构包括第一连接板与第二连接板、第一侧板与第二侧板，以及底板；采油机构，采油机构包括通过连接轴分别与第一侧板和第二侧板连接的采油筒，以及采油层，其中，第二连接板与采油层贴合；以及压辊机构，压辊机构包括压辊支架、设置在压辊支架上的压辊轴，以及布置在压辊轴上的若干个压辊部；其中，采油层构造成能够吸附泄漏油品；压辊轴构造成能够对采油层施压以使所吸附的油品从采油层上分离，并且通过压辊部将分离后的油品引导至储油机构内。本发明对危化品事故中的泄漏油品的具有良好的回收能力，并且能够有效地克服动力源受限的问题。

技术研发人员：陈松,赵祥迪,姜春雨,郑毅,马明,王正,张广文
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17