一种数控电路板钻孔机主轴夹头自动清洗装置的制作方法

涉及的：本数控电路板钻孔机主轴夹头自动清洗装置，可同时清洗多个主轴的夹头，涉及数控电路板钻孔机的主轴夹头的自动清洗装置。

背景技术：

1、电路板的钻孔加工精度要求是非常高的，孔位置精度通常要求在±0.025mm以内，主轴在钻孔过程中，会产生较多的树脂粉尘、玻纤粉尘、铜丝、铝丝，这些杂物比较容易进入主轴的夹头里面，导致刀具与主轴不同心产生偏摆，在钻孔时就会出现孔偏，刀具容易断，严重的会导致主轴损坏，所以主轴的夹头是否干净，会直接影响产品的品质，以及增加设备的维修成本和生产的成本，因此必须要定期清洗主轴的夹头。目前清洗夹头的方法是，工人进入机器内部进行操作，人工用清洗油和毛刷逐个夹头进行清洗，用时长，一台六个主轴的数控电路板钻孔机，需要30分钟左右才能完成，操作过程中清洗油会污染机器和电路板，还涉及工人人身安全。为此，提出一种数控电路板钻孔机的主轴夹头自动清洗装置，效率高，并有污油收集，清洗过程中避免工人身体进入机器内部，保证了工人人身安全。

技术实现思路

1、本装置的目的在于提供一种数控电路板钻孔机主轴夹头自动清洗装置，以解决上述背景提出的主轴夹头内部的树脂粉尘、玻纤粉尘、铜丝、铝丝的清洗效率低的问题，污油污染机器和电路板的问题，和工人身体需要进入机器内部进行操作的危险问题。

2、为了实现上述的目的，本装置提供的技术解决方案如下：一种数控电路板钻孔机主轴夹头自动清洗装置，可同时清洗多个主轴的夹头，包括l型支撑座、微电脑控制器、清洗油瓶、污油收集盘、污油收集瓶。所述l型支撑座上安装有气缸，所述气缸顶部有一个电机马达固定座，所述电机马达顶部有一个联轴器，所述联轴器联接有毛刷辊，工人向所述微电脑控制器给出指令信号，所述微电脑控制器控制所述清洗油的喷洒动作和所述气缸往上运动动作和所述电机马达带动毛刷辊旋转清洗夹头动作，所需的时间为30秒以内，所述污油收集盘通过管道把污油传送到所述污油收集瓶以便集中处理。

3、以解决上述背景提出的主轴夹头内部的树脂粉尘、玻纤粉尘、铜丝、铝丝的清洗效率低的问题，污油污染机器和电路板的问题，和工人身体需要进入机器内部进行操作的危险问题。提高了清洗主轴夹头的效率，保证了工人的人身安全，提高了工厂的收益。

技术特征：

1.一种数控电路板钻孔机主轴夹头自动清洗装置，包括l型支撑座（1）、微电脑控制器（14）、清洗油瓶（19）、污油收集盘（21）、污油收集瓶（22），其特征在于，所述l型支撑座（1）的长的一面有气缸（2），所述气缸（2）旁边有一个马达电机（3），所以述气缸（2）与所述马达电机（3）顶部有一块联接固定板（4），所述马达电机（3）轴上有一个联轴器（5），所述联轴器（5）上有毛刷辊（6），所述l型支撑座（1）的长的一面的背面有一条油管的固定槽（9），所述油管的固定槽（9）的顶端有一个圆孔（7）正对毛刷辊（6）上半部分，所述圆孔（7）里插有软管（8），所述l型支撑座（1）的短的一面有污油收集盘（21）正中央有一个排污孔（10），所述的排污孔（10）的正下方有一个快速接头（11），所述l型支撑座（1）有不锈钢外壳（12），所述不锈钢外壳（12）在毛刷辊（6）的正上方开有圆孔，所述不锈钢外壳（12）的左侧面的下半部开有缺口（13），所述微电脑控制器（14）内有微型电脑板（15），所述微型电脑板一侧有两个电磁阀（16）（17），所述微电脑控制器（14）有不锈钢外壳（18），所述清洗油瓶（19）顶部有快速接头（20），所述快速接头内有一个逆止阀和有三个钢珠。

2.根据权利要求1一种数控电路板钻孔机主轴夹头自动清洗装置，其特征在于，所述l型支撑座（1）有气缸（2），所述气缸（2）与马达电机（3）通过联接固定板（4）联接固定，所述毛刷辊（6）与马达电机（3）通过联轴器（5）联接，所述圆孔（7）正对毛刷辊（6）上半部分，所述l型支撑座（1）的短的一面有污油上集盘（21）和排污孔（10）。

3.根据权利要求1一种数控电路板钻孔机的主轴夹头自动清洗装置，其特征在于，所述微电脑控制器（14）内有微型电脑板（15）、电磁阀（16）（17）。

4.根据权利要求1一种数控电路板钻孔机主轴夹头自动清洗装置，其特征在于，所述清洗油瓶（22）顶部有快速接头（20），所述快速接头（20）内有一个逆止阀和有三个钢珠。

技术总结
本发明公开了一种数控电路板钻孔机的主轴夹头自动清洗装置，可同时清洗多个主轴的夹头，包括L型支撑座和微电脑控制器，所述L型支撑座上安装有气缸，所述气缸有一块金属板连接固定一个马达电机，所述马达电机顶部有一个联轴器联接有一根毛刷辊，所述毛刷辊正后方有一个喷油孔，所述L型支撑座有污油收集盘，并通过排污孔排到污油收集瓶收集集中处理，所述夹头自动清洗装置由微电脑控制，效率高减少停机时间，使用的清洗油油量少，降低了耗材的损耗，提高了工厂的收益，清洗过程中避免工人身体进入机器内部，保证了工人人身安全。

技术研发人员：潘国杰
受保护的技术使用者：潘国杰
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13