一种全膜法回用硫铵和氯化铵废水工艺的制作方法

1.本发明涉及一种全膜法回用硫铵和氯化铵废水工艺。


背景技术：

2.目前国内有关硫铵和氯化铵废水治理的技术比较多，如：电渗析、ab法等，但现有的针对硫铵和氯化铵废水治理的工艺运行费用高，回收率较低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种全膜法回用硫铵和氯化铵废水工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种全膜法回用硫铵和氯化铵废水工艺，具体包括以下步骤：
5.1)预处理：将硫铵和氯化铵废水加入到调节水箱，采用加压泵进行初级全膜过滤；
6.2)低压高浓缩：然后送入低压3级浓缩装置进行低压高浓缩，得淡水48-49t/h和硫铵和氯化铵浓度4％的浓水3-5t/h，淡水作原水或循环水补水；
7.3)高压提浓：浓水送入高压浓缩装置进行高压膜分离浓缩，得浓度8-12％的硫铵和氯化铵溶液1-2t/h和淡水，硫铵和氯化铵溶液去硫铵和氯化铵提浓装置，淡水去低压3级浓缩装置。
8.作为一种优选方案，预处理、低压高浓缩、高压提浓三步骤均采用自控系统进行控制，与厂方的dcs系统对接，自控系统还包括对整套工艺远程诊断系统。
9.本发明优点在于：将全膜法工艺结合污水特点融合为一体的撬装设备，运行费用可降低30-50％，回用率可达99％以上，根据市场发展的特点，企业适时应变，在化工、医药、食品等领域有着广泛而重要的应用。
附图说明
10.图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
11.下面用具体实施例说明本发明，并不是对本发明的限制。
12.实施例1
13.一种全膜法回用硫铵和氯化铵废水工艺，具体包括以下步骤：
14.1)预处理：将硫铵和氯化铵废水加入到调节水箱，采用加压泵进行初级全膜过滤；
15.2)低压高浓缩：然后送入低压3级浓缩装置进行低压高浓缩，得淡水48-49t/h和硫铵和氯化铵浓度4％的浓水3-5t/h，淡水作原水；
16.3)高压提浓：浓水送入高压浓缩装置进行高压膜分离浓缩，得浓度8-12％的硫铵和氯化铵溶液1-2t/h和淡水，硫铵和氯化铵溶液去硫铵和氯化铵提浓装置，淡水去低压3级
浓缩装置。
17.作为本实施例的优选方案，预处理、低压高浓缩、高压提浓三步骤均采用自控系统进行控制，与厂方的dcs系统对接，自控系统还包括对整套工艺远程诊断系统。
18.实施例2
19.一种全膜法回用硫铵和氯化铵废水工艺，具体包括以下步骤：
20.1)预处理：将硫铵和氯化铵废水加入到调节水箱，采用加压泵进行初级全膜过滤；
21.2)低压高浓缩：然后送入低压3级浓缩装置进行低压高浓缩，得淡水48-49t/h和硫铵和氯化铵浓度4％的浓水3-5t/h，循环水补水；
22.3)高压提浓：浓水送入高压浓缩装置进行高压膜分离浓缩，得浓度8-12％的硫铵和氯化铵溶液1-2t/h和淡水，硫铵和氯化铵溶液去硫铵和氯化铵提浓装置，淡水去低压3级浓缩装置。
23.作为本实施例的优选方案，预处理、低压高浓缩、高压提浓三步骤均采用自控系统进行控制，与厂方的dcs系统对接，自控系统还包括对整套工艺远程诊断系统。
24.实施例3
25.一种全膜法回用硫铵和氯化铵废水工艺，具体包括以下步骤：
26.1)预处理：将硫铵和氯化铵废水加入到调节水箱，采用加压泵进行初级全膜过滤；
27.2)低压高浓缩：然后送入低压3级浓缩装置进行低压高浓缩，得淡水48-49t/h和硫铵和氯化铵浓度4％的浓水3-5t/h，淡水作原水或循环水补水；
28.3)高压提浓：浓水送入高压浓缩装置进行高压膜分离浓缩，得浓度8-12％的硫铵和氯化铵溶液1-2t/h和淡水，硫铵和氯化铵溶液去硫铵和氯化铵提浓装置，淡水去低压3级浓缩装置。
29.作为本实施例的优选方案，预处理、低压高浓缩、高压提浓三步骤均采用自控系统进行控制，与厂方的dcs系统对接，自控系统还包括对整套工艺远程诊断系统。
30.本发明技术特点：
31.吨水耗：工业硫酸(98％)或盐酸(30％)约5克；工业氨水(10％)约3克；吨水电耗2-3kw
·
h；淡水电导率≤50us/cm，氨氮≤5mg/l，总氮≤15mg/l，浓水硫铵和氯化铵含量：8-12％。硫铵和氯化铵废水的回用率可达99％以上，基本无废水外排，膜的使用寿命不低于3年。
32.本发明基本原理：
33.1、预处理系统：(使水质满足后系统的进水要求)
34.采用全全膜法过滤，保证后级提浓系统不污染、不结垢。
35.运行过程为全自动运行，无需人工投加，现场无粉尘、无污染。
36.2、低压高浓缩系统(一个系统浓缩10倍)
37.系统运行不需添加阻垢剂，系统不结垢，出水水质稳定，自动化运行，只经过三级工艺运行，工艺路线简单可靠自动化运行，膜的使用寿命达3年以上。
38.3、高压提浓系统(浓水硫铵和氯化铵含量达8—12％)
39.特种高压膜分离浓缩，工艺路线简单可靠自动化运行，硫铵和氯化铵溶液浓度8
‑‑
12％，回用至硫铵和氯化铵提浓装置。
40.4、自控系统
41.自控系统，不但可以与厂方的dcs系统对接，还具有对整套工艺远程诊断系统，实现专家与现场联动服务，24小时运行监测，实现数据传输到管理层手机上，实时监测等功能。
42.本发明应用条件：建设规模50t/h，占地500平米，吨水电耗2.5kw
·
h，撬装设备公路铁路运输均可。
43.主要控制指标：ph 6-9，淡水电导率≤50us/cm，氨氮≤5mg/l，总氮≤15mg/l，浓水硫铵和氯化铵含量：8-12％。
44.本发明在具体实施时，总投资650万元，其中，主要设备投资450万元。
45.经济效益：每年可生产硫铵和氯化铵1200吨，单价按2000元/吨，年利润240万元。
46.环境效益：每年少排总氮272吨。
47.社会效益：对增加就业、增加财政收入、提高生活水平、改善居住环境等方面作出巨大贡献。
48.适用范围：含：硫铵和氯化铵、硫酸钠、氯化钠等废水。
49.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种全膜法回用硫铵和氯化铵废水工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：1)预处理：将硫铵和氯化铵废水加入到调节水箱，采用加压泵进行初级全膜过滤；2)低压高浓缩：然后送入低压3级浓缩装置进行低压高浓缩，得淡水48-49t/h和硫铵和氯化铵浓度4％的浓水3-5t/h，淡水作原水或循环水补水；3)高压提浓：浓水送入高压浓缩装置进行高压膜分离浓缩，得浓度8-12％的硫铵和氯化铵溶液1-2t/h和淡水，硫铵和氯化铵溶液去硫铵和氯化铵提浓装置，淡水去低压3级浓缩装置。2.根据权利要求1所述的一种全膜法回用硫铵和氯化铵废水工艺，其特征在于：预处理、低压高浓缩、高压提浓三步骤均采用自控系统进行控制，与厂方的dcs系统对接，自控系统还包括对整套工艺远程诊断系统。

技术总结
本发明涉及一种全膜法回用硫铵和氯化铵废水工艺，具体包括以下步骤：预处理：将硫铵和氯化铵废水加入到调节水箱，采用加压泵进行初级全膜过滤；低压高浓缩：然后送入低压3级浓缩装置进行低压高浓缩，得淡水48-49t/h和硫铵和氯化铵浓度4％的浓水3-5t/h，淡水作原水或循环水补水；高压提浓：浓水送入高压浓缩装置进行高压膜分离浓缩，得浓度8-12％的硫铵和氯化铵溶液1-2t/h和淡水，硫铵和氯化铵溶液去硫铵和氯化铵提浓装置，淡水去低压3级浓缩装置。本发明优点在于：将全膜法工艺结合污水特点融合为一体的撬装设备，运行费用可降低30-50％，回用率可达99％以上，根据市场发展的特点，企业适时应变，在化工、医药、食品等领域有着广泛而重要的应用。重要的应用。重要的应用。


技术研发人员：黄华跃 黄继奎 陈德芹 张广洋
受保护的技术使用者：徐州水处理研究所
技术研发日：2022.10.20
技术公布日：2023/1/3