混合电镀废水处理系统的制作方法

本发明涉及工业废水处理，特别涉及混合电镀废水处理系统。

背景技术：

1、电镀混合废水一般包括：氰化镀铜废水，焦磷酸盐镀铜废水，酸铜镀铜废水，光亮镀镍废水，氯化钾镀锌废水，无氰碱性镀锌废水，仿金色氰化物铜锌合金电镀废水，枪黑色锡镍合金电镀废水，碱性锌镍合金电镀废水，酸性锌镍合金电镀废水，六价铬镀铬废水，三价铬镀铬废水，化学镀镍废水，化学镀铜废水，六价铬钝化废水，三价铬钝化废水，除油废水，和酸洗废水等。电镀废水中含有氰化钠、焦磷酸钾、柠檬酸钠、酒石酸钾钠、苹果酸钠、二乙烯三胺、和含羟基的有机胺等配位剂，含有铜、镍、锌、六价铬和三价铬等重金属离子，还含有磷酸钠、次亚磷酸钠、光亮剂、辅助光亮剂、表面活性剂等污染物。

2、申请号为201820809543 .1的实用新型专利公开了一种含氰铬电镀混合废水的处理装置，包括：反应器，用于容纳所述废水；ph值调节机构，用于向所述反应器加入酸或碱以调节所述废水的ph值；ph值传感器，设于所述反应器内以测量所述废水的ph值；药剂添加机构，用于分别向所述反应器加入亚硫酸盐和絮凝剂；以及排放机构，用于排出所述反应器中经过沉淀后的上清液。

3、上述技术通过在碱性条件下进行曝气反应除去了废水中的氰，然后在酸性条件下将六价铬离子还原成三价铬离子，然后在碱性条件下完成对铬离子的沉淀完成对金属离子的处理。但是，作为絮状沉淀的氢氧化铬漂浮在废水中，游离状态下可能会与搅拌机构接触，然后产生吸附，在后续添加絮凝剂形成大粒子沉淀时，沉淀吸附在搅拌机构上，会影响搅拌机构的正常使用，且后续搅拌机构上的沉淀难以清理。现需要一种技术在处理废水时减少搅拌机构上沉淀物的产生。

技术实现思路

1、本发明提供了混合电镀废水处理系统，能够解决废水处理时搅拌机构上会吸附沉淀物的问题。

2、为了解决上述技术问题，本申请提供如下技术方案：

3、混合电镀废水处理系统，其特征在于，包括：

4、动力部：包括电机和转动杆，所述转动杆为电机输出轴的延长轴；所述转动杆中心轴上开有第一空腔，第一空腔为通孔，转动杆且转动杆反向电机，

5、吸气机构：所述吸气机构用于通过转动杆的通孔输送气体；

6、搅拌部：包括分气腔和搅拌扇叶，所述搅拌扇叶若干，固定于分气腔上，所述搅拌扇叶上开有若干气道，气道一端与分气腔内的空腔连接，另一端连通外界，分气腔固定于远离吸气机构一端的转动杆上。

7、本方案的基本原理及有益效果：转动杆上下贯通于电机，电机转动时带动转动杆转动，搅拌部固定在转动杆上，搅拌部随转动杆转动而转动，搅拌扇叶在转动的过程中对废水进行搅拌，吸气机构通过第一空腔向分气腔内输送气体，气体在高速转动中，与扇叶气道中和分气腔内的水进行融合，利用高速旋转力使水和空气混合，生成细微气泡。微气泡从搅拌扇叶上的气道排出，逸散在废水中，逸散的微气泡会和废水中的油污、微金属粒子相结合，形成混合物带出自液面，完成油污、金属粒子分别同废水的分离。

8、本方案中气体随离心力的作用在分压腔和搅拌扇叶的气道中冲击，并与第二空腔和气道内的溶液相融合，冲击产生微小气泡，微小气泡与废液中的杂质（如油污、小金属粒子）相融合，在浮力的作用下随气泡一起浮出水面，可以有效除去废水中的油污以及金属粒子。搅拌扇叶中开设的气道增大了废水与空气的接触面积，使得在高速旋转时，第一空腔内的空气与废水融合更为充分，产生大量的细微气泡，提升搅拌效果，增加去除废水中杂质的能力。

9、本方案的气体经由转动杆中心轴的第一空腔传输，在转动杆高速转动下，不会引起转动杆异常振动，造成损伤，保证了实用性，与稳定性。

10、本方案中搅拌扇叶上气道的设置使得微气泡排出时，受到离心力惯性以及浮力的影响会向上浮动，将杂质带出水面，完成分离，同时使得沉淀物不能依附于搅拌扇叶停留。从而减少搅拌机构上沉淀物的产生。

11、进一步，吸气机构包括进风口，进风扇叶，输风管，外界其他通过所述进风口经进风扇叶转动，通过输风管传递至最上方的转动杆通孔开口处，所述转动杆同轴固定有主动齿轮，进风扇叶同轴固定有风扇转轴，风扇转轴同轴固定有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合。

12、有益效果：主动齿轮和从动齿轮啮合，完成动力传输，通过电机直接带动进风风扇转动，减少了动力源接入，节省了安装空间。保证了入风数量。

13、进一步，所述搅拌扇叶有三个，周向均匀分布于分气腔。

14、有益效果：增加搅拌效率，提升微气泡的产生量。

15、进一步，还包括恒压球，分气腔为下方有开口与外界连通，分气腔为圆柱形，腔体内部开有多个输气孔与搅拌扇叶上的气道连接，所述恒压球滑动连接于所述分气腔内部。

16、有益效果：隔绝了废水通过分气腔进入到第一空腔，使得第一空腔损坏，杜绝废水进入第一空腔内，转动杆转动时的重量提升造成电力损耗增加，电机转动负担增加。

17、进一步，所述进风口处安装有网罩。

18、有益效果：防止杂物落入第一空腔造成堵塞。

19、进一步，还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承与转动轴同轴固定，所述第二轴承与风扇转轴同轴固定。

20、有益效果：提升转动的平稳性，使得转动杆和风扇转轴的转动不会产生过多振动，导致电机工作时的损耗增加。

21、进一步，所述搅拌扇叶呈螺旋状向上分布。

22、有益效果：增加搅拌接触面，提升搅拌效果。

技术特征：

1.混合电镀废水处理系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的混合电镀废水处理系统，其特征在于：吸气机构包括进风口，进风扇叶，输风管，外界其他通过所述进风口经进风扇叶转动，通过输风管传递至最上方的转动杆通孔开口处，所述转动杆同轴固定有主动齿轮，进风扇叶同轴固定有风扇转轴，风扇转轴同轴固定有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合。

3.根据权利要求1所述的混合电镀废水处理系统，其特征在于：所述搅拌扇叶有三个，周向均匀分布于分气腔。

4.根据权利要求1所述的混合电镀废水处理系统，其特征在于：还包括恒压球，分气腔为下方有开口与外界连通，分气腔为圆柱形，腔体内部开有多个输气孔与搅拌扇叶上的气道连接，所述恒压球滑动连接于所述分气腔内部。

5.根据权利要求2所述的混合电镀废水处理系统，其特征在于：所述进风口处安装有网罩。

6.根据权利要求2所述的混合电镀废水处理系统，其特征在于：还包括第一轴承和第二轴承，所述第一轴承与转动轴同轴固定，所述第二轴承与风扇转轴同轴固定。

7.根据权利要求1所述的混合电镀废水处理系统，其特征在于：所述搅拌扇叶呈螺旋状向上分布。

技术总结
本发明涉及工业废水处理技术领域，特别涉及混合电镀废水处理系统。包括：动力部：包括电机和转动杆，所述转动杆为电机输出轴的延长轴；所述转动杆中心轴上开有第一空腔，第一空腔为通孔，转动杆且转动杆反向电机，吸气机构：所述吸气机构用于通过转动杆的通孔输送气体；搅拌部：包括分气腔和搅拌扇叶，所述搅拌扇叶若干，固定于分气腔上，所述搅拌扇叶上开有若干气道，气道一端与分气腔内的空腔连接，另一端连通外界，分气腔固定于远离吸气机构一端的转动杆上。受到离心力惯性以及浮力的影响会向上浮动，将杂质带出水面，完成分离，同时使得沉淀物不能依附于搅拌扇叶停留。从而减少搅拌机构上沉淀物的产生。

技术研发人员：张加娟,骆劲松,吴冬飞,李瑞鹏
受保护的技术使用者：南京源泉环保科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/12