一种硝化液无动力逸氧方法及装置与流程

1.本发明涉及污水处理技术领域，具体为一种硝化液无动力逸氧方法及装置。


背景技术：

2.近年来，生态环境治理已成为全球普遍关注的重要问题，污水厂运行好坏与地方节能减排息息相关。部分污水处理厂建设时间早，建设时出水标准较低，建设地点寸土寸金，随着环保监管部门对污水厂的监管力度越来越大，污水厂提标改造势在必行，为达到新的排放标准，需投入巨资进行升级改造，在寸土寸金的地方进行征地拆迁扩厂，资金投入大，建设周期长，运行成本也相应增加。
3.用一种的装置，在少量资金投入，不增加或少量增加运营费用的情况下，快速提升出水水质是改造老旧污水处理厂的重要发展方向。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种硝化液无动力逸氧方法及装置，它具有逸氧速度快、结构简单、运行管理方便、降低运营成本，减少碳源投加，占地面积与投资成本少等优点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.硝化液无动力逸氧方法，回流泵将硝化液从硝化液回流管进入内管1的硝化液回流区，硝化液在重力作用下通过内管底部的导流口进入一级逸氧区，硝化液在液位压差的作用下，使硝化液中的空气分子密度以比硝化液快的速度上升，使硝化液中的部分空气分子逃逸出硝化液，实现第一次硝化液溶解氧释放；该硝化液通过设置在一级逸氧区的末段的中管顶部进入二级逸氧区，使硝化液在二级逸氧区的下降速度小于在其一级逸氧区的上升速度，从而硝化液中的空气分子浮力大于空气分子收到的向下的推力，空气分子在二级逸氧再次逃逸，从而实现第二次硝化液溶解氧释放。
7.硝化液无动力逸氧装置，包括内管、中管及外管，内管为底部敞口的圆柱形结构，在内管的顶部设有硝化液回流管，硝化液回流管连通内管的内部，内管的内部形成硝化液回流区，中管为顶部敞口的圆柱形结构，内管处于中管内，在内管的底部设有导流口，导流口使内管与中管的内部连通，内管的外壁与中管的内壁之间的区域形成一级逸氧区，外管为圆柱形结构，其两端封闭，在侧壁底部设有硝化液出口，中管处于外管内，且中管的顶部与外管的内部连通，中管的外壁与外管的内壁之间的区域形成二级逸氧区。
8.在中管的侧壁底部设有导流板。
9.与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明采用折流进水的结构，硝化液在一级逸氧区缓慢上升过程中，溶解氧得到充分释放，进一步降低缺氧气溶解氧；中管的设置确保硝化液从一级逸氧区到二级逸氧区过程中，不会形成水流坡度，避免空气进入硝化回流液；硝化液通过二级逸氧区底部导流口进入三级逸氧区，硝化液与进水接触面大，在此段，反硝化菌形成优势菌种，充分利用进水有机碳，进行反硝化。本发明逸氧速度快，结构简单，运行管理方便，占地面积少，投资成本低。本发明型易于实施，使用效果好。
附图说明
10.附图1为本发明的结构示意图
11.附图2为附图1的截面结构示意图。
具体实施方式
12.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
13.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
14.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
15.如图1-2所示，硝化液无动力逸氧装置，包括内管1、中管2及外管3，内管1为底部敞口的圆柱形结构，在内管1的顶部设有硝化液回流管4，硝化液回流管4连通内管1的内部，内管1的内部形成硝化液回流区5，中管2为顶部敞口的圆柱形结构，内管1处于中管2内，在内管1的底部设有导流口9，导流口9使内管1与中管2的内部连通，内管1的外壁与中管2的内壁之间的区域形成一级逸氧区6，外管3为圆柱形结构，其两端封闭，在侧壁底部设有硝化液出口8，中管2处于外管3内，且中管2的顶部与外管3的内部连通，中管2的外壁与外管3的内壁之间的区域形成二级逸氧区7。在中管2的侧壁底部设有导流板10。
16.实施例的使用流程如下：
17.1回流泵将硝化液提升从硝化液回流管4进入内管1,的硝化液回流区5，硝化液在重力作用下通过导流口3进入一级逸氧区6，硝化液在液位压差的作用下，缓慢上升，硝化液中的空气分子密度比硝化液轻，上升速度快，并逃逸出硝化液，实现第一次硝化液溶解氧释放。
18.硝化液在一级逸氧区6的末段通过中管2的顶部进入二级逸氧区7，由于二级逸氧区表面积和容积比一级逸氧区大，因此硝化液下降速度明显小于在一级逸氧区的上升速度，硝化液中的空气分子浮力大于空气分子收到的向下的推力，空气分子在二级逸氧再次逃逸，从而实现第二次硝化液溶解氧释放。
19.本实施例中，装置可采用碳钢、不锈钢、高分子材料、玻璃钢、砖混等材质制作。
20.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所
附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.一种硝化液无动力逸氧方法，其特征在于：回流泵将硝化液从硝化液回流管(4)进入内管1的硝化液回流区(5)，硝化液在重力作用下通过内管底部的导流口(3)进入一级逸氧区(6)，硝化液在液位压差的作用下，使硝化液中的空气分子密度以比硝化液快的速度上升，使硝化液中的部分空气分子逃逸出硝化液，实现第一次硝化液溶解氧释放；该硝化液通过设置在一级逸氧区(6)的末段的中管(2)顶部进入二级逸氧区(7)，使硝化液在二级逸氧区(7)的下降速度小于在其一级逸氧区的上升速度，从而硝化液中的空气分子浮力大于空气分子收到的向下的推力，空气分子在二级逸氧再次逃逸，从而实现第二次硝化液溶解氧释放。2.一种用于实现如权利要求1所述的方法的硝化液无动力逸氧装置，包括内管(1)、中管(2)及外管(3)，其特征在于：内管(1)为底部敞口的圆柱形结构，在内管(1)的顶部设有硝化液回流管(4)，硝化液回流管(4)连通内管(1)的内部，内管(1)的内部形成硝化液回流区(5)，中管(2)为顶部敞口的圆柱形结构，内管(1)处于中管(2)内，在内管(1)的底部设有导流口(9)，导流口(9)使内管(1)与中管(2)的内部连通，内管(1)的外壁与中管(2)的内壁之间的区域形成一级逸氧区(6)，外管(3)为圆柱形结构，其两端封闭，在侧壁底部设有硝化液出口(8)，中管(2)处于外管(3)内，且中管(2)的顶部与外管(3)的内部连通，中管(2)的外壁与外管(3)的内壁之间的区域形成二级逸氧区(7)。3.根据权利要求2所述的硝化液无动力逸氧装置，其特征在于：在中管(2)的侧壁底部设有导流板(10)。

技术总结
本发明涉一种硝化液无动力逸氧方法及装置，本发明采用折流进水的结构，硝化液在一级逸氧区缓慢上升过程中，溶解氧得到充分释放，进一步降低缺氧气溶解氧；中管的设置确保硝化液从一级逸氧区到二级逸氧区过程中，不会形成水流坡度，避免空气进入硝化回流液；硝化液通过二级逸氧区底部导流口进入三级逸氧区，硝化液与进水接触面大，在此段，反硝化菌形成优势菌种，充分利用进水有机碳，进行反硝化。本发明逸氧速度快，结构简单，运行管理方便，占地面积少，投资成本低。本发明型易于实施，使用效果好。好。好。


技术研发人员：田儒排 胡建昌 李艳林 陈宗娅 陈芸驰 吴辉 田儒伟 鄢鹏 冯泽江
受保护的技术使用者：贵州水投水务集团环境运营有限公司
技术研发日：2022.11.01
技术公布日：2022/12/23