一种波纹管包塑生产线用吹气装置的制作方法

1.本发明涉及波纹管清洁领域，具体为一种波纹管包塑生产线用吹气装置。


背景技术：

2.波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、膜片膜盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业，塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
3.波纹管在生产过程中由内衬层及外塑层组成，通常都是波纹管内衬层生产出后再在外侧包覆外塑层，外塑层为连续褶皱的沟槽结构，在生产过程中沟槽会积存一定的金属碎屑，金属碎屑会在搬运和使用过程中，对沟槽造成挤压，尖锐的碎屑可能对外塑层造成破坏，进而影响波纹管外部的结构强度，甚至影响波纹管的使用寿命。
4.公告号为cn214078257u的中国专利公开了一种波纹管生产用环形吹气机构，通过高压空气将波纹管外壁的碎屑吹落，完成对金属碎屑的清洁。
5.但上述结构中，波纹管为不断前进的状态，而高压空气由进气接管进入吹气套筒中后直接对波纹管表面进行吹气，进气接管的出气口固定，对于运动状态的波纹管，很难对波纹管的圆周进行吹气工作，故在正常使用的过程中，波纹管的顶部与底部的碎屑可能会依然积存与缝隙中，导致清洁不完全。


技术实现要素：

6.基于此，本发明的目的是提供一种波纹管包塑生产线用吹气装置，以解决一般波纹管吹气清洁效果不是特别好的技术问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种波纹管包塑生产线用吹气装置，包括保护罩，其特征在于：所述保护罩的一侧安装有驱动机构，所述驱动机构的输出端连接有转动轴，所述转动轴为分段式结构，且相邻转动轴之间连接有同轴反向机构，所述转动轴的外壁设置有主动齿轮，所述主动齿轮啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的内壁设置有转动套，所述转动套的内壁设置有多个喷头，所述转动轴的外壁设置有同步带机构，所述同步带机构的内部设置有毛刷，所述保护罩之间设置有固定壳，所述固定壳为组合式结构，所述固定壳的内壁活动设置有一组安装块，所述安装块的内壁设置有固定槽，所述安装块内壁设置有多个活动块，所述活动块的内壁设置有清洁片，所述清洁片为软性橡胶材质，且清洁片的内侧开设有凹槽。
8.本发明进一步设置为，所述驱动机构为电机，所述电机驱动转动轴作旋转运动。
9.本发明进一步设置为，所述保护罩与固定壳之间连接有卡箍。
10.本发明进一步设置为，所述转动套为空心结构，所述转动套的一侧开设有安装槽，所述安装槽的内壁活动设置有定位壳。
11.本发明进一步设置为，所述定位壳的外壁设置有输气管，且输气管与外部空压机设备相连接。
12.本发明进一步设置为，所述同步带机构的内壁设置有轴承，所述轴承外圈的侧壁设置有固定座，所述固定座的一侧设置有毛刷，且毛刷通过螺栓固定于固定座的一侧。
13.本发明进一步设置为，所述固定壳的外壁开设有多个排料口。
14.本发明进一步设置为，所述固定壳为多段组合式结构。所述定位壳与安装槽之间设置有动密封结构。
15.本发明进一步设置为，所述固定壳包括一组半环与卡块，所述半环的顶部设置有卡块，另一个所述半环的底部开设有与卡块配合的卡槽。
16.综上所述，本发明主要具有以下有益效果：本发明波纹管在进入吹气装置前，启动驱动机构，驱动机构带动转动轴旋转，同步带机构带动毛刷进行旋转，对波纹管进行初步清洁，随后转动轴上的主动齿轮配合从动齿轮旋转，此时内部的转动套与喷头随之旋转，使喷头喷出的气体可以沿着波纹管的圆周方向进行清洁，清洁效果更好，同时转动轴为分段式结构，由同轴反向机构将控制不同的转动轴以相反的反向旋转，此时转动套与喷头的转动方向相反，进而可以使喷头更好的对波纹管进行吹气清洁，固定壳为可拆卸结构，当需要对内部的喷头进行清洁时，将固定壳进行拆卸，即可在不拆卸喷头的情况下，对内部进行清理，当转动套随着从动齿轮旋转时，定位轴带动安装块旋转，此时安装块带动活动块同步旋转，进而带动清洁片旋转，由于清洁片为软性橡胶材质，故清洁片的凹槽可以根据波纹管的外部形状卡合，在旋转过程中对表面的顽固杂质进行清洁，带动清洁片旋转的动力由电机提供，不需要额外加装驱动结构，实用性更高，同时由于固定壳为可拆卸结构，当清洁片长时间使用清洁能力变差后，可以通过拆卸固定壳对清洁片进行更换。
附图说明
17.图1为本发明的外部结构示意图；
18.图2为本发明保护罩内部结构示意图；
19.图3为本发明固定壳拆卸状态示意图；
20.图4为本发明同步带机构与毛刷的爆炸示意图；
21.图5为本发明吹气机构的结构连接示意图；
22.图6为本发明固定壳的结构连接示意图；
23.图7为本发明固定壳的爆炸图；
24.图8为本发明固定壳安装清洁机构的结构正视图；
25.图9为本发明清洁片的剖面图。
26.图中：1、保护罩；2、固定壳；201、半环；202、卡块；3、卡箍；4、电机；5、转动轴；6、同轴反向机构；7、主动齿轮；8、从动齿轮；9、转动套；10、安装槽；11、定位壳；12、输气管；13、同步带机构；14、轴承；15、固定座；16、毛刷；17、排料口；18、喷头；19、安装块；20、固定槽；21、活动块；22、弹簧；23、清洁片；24、凹槽；25、定位轴。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
28.下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。
29.一种波纹管包塑生产线用吹气装置，如图1-7所示，包括保护罩1，保护罩1的一侧安装有电机4，电机4的输出端连接有转动轴5，转动轴5为分段式结构，且相邻转动轴5之间连接有同轴反向机构6，转动轴5的外壁设置有主动齿轮7，主动齿轮7啮合有从动齿轮8，从动齿轮8的内壁设置有转动套9，转动套9的内壁设置有多个喷头18，转动轴5的外壁设置有同步带机构13，同步带机构13的内部设置有毛刷16。
30.在上述结构的基础上，波纹管在进入吹气装置前，启动电机4，电机4带动转动轴5旋转，同步带机构13带动毛刷16进行旋转，对波纹管进行初步清洁，波纹管缓慢前进，毛刷16以较快的转动旋转，在波纹管前进的途中，可以对表面进行预清洁，防止部分粘连过于紧密的杂质不能在后续的吹气工作中顺利脱离。
31.完成初步清洁的波纹管进入吹气装置，此前开启的电机4带动转动轴5上的主动齿轮7旋转，与之啮合的从动齿轮8随之旋转，此时内部的转动套9与喷头18发生旋转，使喷头18喷出的气体可以沿着波纹管的圆周方向进行清洁，此前受到毛刷16清扫的杂质在风力作用下被吹落，有效的提升了波纹管的清洁效果，同时转动轴5为分段式结构，由同轴反向机构6将控制不同的转动轴5以相反的反向旋转，此时转动套9与喷头18的转动方向相反，吹气装置为组件式安装结构，即一段转动套9与喷头18组成的吹气装置正转，相邻一段转动套9与喷头18组成的吹气装置反转，波纹管前进途中经过多段清洁方向相反的吹气清洁方式，相较于传统的固定式喷头，波纹管受到的吹气面积更大，清洁效果更好。
32.其中，当喷头18使用一段时间后，表面可能会覆盖部分灰尘杂质，进而影响喷头18的出气效果，此时打开卡箍3，卡箍3将固定壳2与保护罩1相连接，连接方式与现有技术中管道沟槽连接方式相同，拆下卡箍3后，组合式的固定壳2可以直接从保护罩1之间取出，此时可以对内部的喷头18进行清洁，由于吹气装置为组件式安装，每段之间相互联动，转动轴5之间通过轴套连接，可拆卸式的固定壳2提升了后续对内部吹气组件的清洁速度，只需将每段的固定壳2拆卸，即可进行后续的清洁工作，不需要将每段吹气组件分别进行拆卸，耗费的时间更短，使用更加方便，固定壳2由一组半环201组成，半环201的固定方式则是用卡块202插入卡槽中进行固定，卡槽内部设置阻尼结构，有效增大了卡槽与卡块202之间的摩擦力，使固定壳2的固定效果更好，即安装时将一组半环201通过卡块202与卡槽的配合套设于保护罩1的凸出部分，转动套9的外壁设置有定位轴25，半环201在组合安装时，先将定位轴25卡入固定槽20中，随后用卡箍3进行固定，整体安装拆卸方式简单易行。
33.为了方便喷头18在旋转的同时进行吹气工作，如图3所示，转动套9为空心结构，转动套9的一侧开设有安装槽10，安装槽10的内壁活动设置有定位壳11，定位壳11的外壁设置有输气管12，且输气管12与外部空压机设备相连接，空压机通过输气管12为喷头18进行供气，当主动齿轮7带动从动齿轮8旋转时，转动套9随着从动齿轮8旋转，而转动套9转动连接于定位壳11的侧壁，定位壳11相对于转动套9不运动，故输气管12为喷头18供气时不受影响，输气管12将气体充入安装槽10中，由安装槽10进入喷头18中进行吹气工作。
34.活动块21的内壁设置有清洁片23，清洁片23为软性橡胶材质，且清洁片23的内侧开设有凹槽24，当转动套9随着从动齿轮8旋转时，定位轴25带动安装块19旋转，此时安装块
19带动活动块21同步旋转，进而带动清洁片23旋转，由于清洁片23为软性橡胶材质，故清洁片23的凹槽24可以根据波纹管的外部形状卡合，清洁片23可以伸入波纹管的夹缝中，对表面的顽固杂质进行旋转清洁，带动清洁片23旋转的动力由电机4提供，不需要额外加装驱动结构，实用性更高，同时由于固定壳2为可拆卸结构，当清洁片23长时间使用清洁能力变差后，可以通过拆卸固定壳2对清洁片23进行更换。
35.为适应不同尺寸的波纹管，安装块19的内部设置有多个弹簧22，且弹簧22的一端与活动块21相连接，通过弹簧22可以使清洁片23适应不同尺寸的波纹管，顺利贴合波纹管表面进行清洁。
36.其中，定位壳11与安装槽10之间设置有动密封结构，动密封结构可以在转动套9旋转时，内部的气体不会溢出，保证了吹气工作的顺利进行。
37.为了方便将吹气过程中脱落的碎屑排出，如图1-2所示，固定壳2的外壁开设有多个排料口17，喷头18将碎屑吹落后，碎屑由排料口17排出。
38.在上述结构的基础上，本实施例中，如图4所示，同步带机构13的内壁设置有轴承14，轴承14外圈的侧壁设置有固定座15，固定座15的一侧设置有毛刷16，且毛刷16通过螺栓固定于固定座15的一侧，同步带机构13由同步带与一组同步带轮组成，一个同步带轮安装于转动轴5上，由电机4驱动旋转，电机4启动时，同步带驱动另一个同步带轮旋转，此时处于同步带轮内部的轴承14随之旋转，由于固定座15安装于轴承14的外圈上，故轴承14转动时，固定座15上的毛刷16随之旋转，有效的提升了毛刷16对波纹管的清洁效果，使其表面粘连的碎屑可以顺利扫出，便于后续的吹气清洁工作顺利进行。
39.本发明将原有固定出气口的吹气结构改为旋转吹气结构,避免了传统吹气机构很难对波纹管的圆周进行吹气的问题；
40.本方案中，将波纹管的一端穿过保护罩1与收卷机构相连接，随后收卷机构启动，拉动波纹管，此时启动电机4，电机4带动转动轴5旋转，同步带机构13带动轴承14旋转，轴承14旋转的同时，固定座15上的毛刷16随之旋转，使毛刷16可以呈旋转状态对波纹管进行初步清洁，初步清洁后，波纹管进入保护罩1中进行吹气清洁；
41.电机4带动转动轴5旋转时，转动轴5上的主动齿轮7配合从动齿轮8旋转，此时内部的转动套9与喷头18随之旋转，使喷头18喷出的气体可以沿着波纹管的圆周方向进行清洁，清洁效果更好，同时转动轴5为分段式结构，由同轴反向机构6将控制不同的转动轴5以相反的反向旋转，此时转动套9与喷头18的转动方向相反，进而可以使喷头18更好的对波纹管进行吹气清洁，吹落的碎屑由排料口17排出，通过毛刷16的清扫动作，与喷头18的吹气动作结合，有效的提升了波纹管的清洁效果。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对发明的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。