一种生产对氯苯乙腈的废水处理工艺的制作方法

文档序号:33561122发布日期:2023-03-22 14:23阅读:108来源:国知局
一种生产对氯苯乙腈的废水处理工艺的制作方法

1.本发明涉及对氯苯乙腈生产技术领域,具体涉及一种生产对氯苯乙腈的废水处理工艺。


背景技术:

2.对氯苯乙腈,分子量151.5929,无色至浅黄色固体,溶于丙酮及乙醇。广泛作为合成工业和药物的中间体。对氯苯乙腈的制备方法是将固体氰化钠和水加入反应器中,加热至40℃,使氰化钠溶解,加入相转移催化剂,再滴加对氯氯苄,滴加温度40~60℃,滴加完后在85℃搅拌反应4h,冷却后处理得对氯氰苄,因此在对氯苯乙腈的生产过程中会产生废水,而这些废水如果不进行处理则会产生水污染,现有的对氯苯乙腈生产废水没有一个专用的设备进行处理。


技术实现要素:

3.本发明的目的在于提供一种生产对氯苯乙腈的废水处理工艺,采用专用的设备实现对对氯苯乙腈生产废水的处理,有效确保废水的处理效果。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
5.一种生产对氯苯乙腈的废水处理工艺,废水处理工艺使用处理设备实现,包括以下步骤:
6.步骤一、生产对氯苯乙腈产生的废水通过进水管进入到外箱体内,进水管处设置的过滤斗对废水进行初步过滤处理;
7.步骤二、废水初步过滤后进入到外箱体内部隔板的左侧净化腔,通过加液管向净化腔内添加反应溶液,驱动电机带动竖直搅拌轴转动,从而带动搅拌架对净化腔内废水和反应溶液进行搅拌混合,使得废水在净化腔内充分反应;
8.步骤三、废水在净化腔内反应后,上清液通过导流管流入到接水斗中,下浊液和沉淀物通过排污管排出净化腔;
9.步骤四、上清液进入到接水斗中后,通过加液管向接水斗中添加净化剂,驱动电机带动水平搅拌轴和搅拌叶片对上清液和净化剂进行搅拌混合,同时加热器对接水斗内混合液进行加热;
10.步骤五、充分净化反应后的混合液经过沉淀后,其清水通过清水管排出外箱体,其余混合溶液经过水泵和回流管重新与净化腔中流出的上清液混合,重复净化步骤。
11.作为本发明进一步的方案:所述外箱体内部设置有隔板,隔板的左侧为污水处理净化腔,隔板的右侧设置有接水斗,所述进水管设置在净化腔的上部,净化腔底部设置有排污管,隔板上设置有用于连通净化腔和接水斗的导流管。
12.作为本发明进一步的方案:所述进水管包括进水斜管,进水斜管的中部外侧设置有环形槽管,所述环形槽管处安装有连接套,过滤斗固定安装在连接套上,连接套外侧固定设置有拉把。
13.作为本发明进一步的方案:所述净化腔内设置有固定座,所述固定座固定安装在隔板上,所述竖直搅拌轴转动安装在固定座上,竖直搅拌轴上固定安装有第一斜齿轮,所述驱动电机固定安装在外箱体的外侧壁上,驱动电机的输出端固定连接有驱动轴,驱动轴上固定安装有与第一斜齿轮啮合连接的第二斜齿轮。
14.作为本发明进一步的方案:所述搅拌架设置有多组且固定安装在竖直搅拌轴上,所述搅拌架包括搅拌连杆,所述搅拌连杆上转动安装有多组搅拌板。
15.作为本发明进一步的方案:所述竖直搅拌轴下部固定设置有多组排污刮板,多组排污刮板下端均与净化腔的底部滑动贴合。
16.作为本发明进一步的方案:所述水平搅拌轴转动安装在接水斗内,水平搅拌轴上固定安装有多组搅拌叶片。
17.作为本发明进一步的方案:所述隔板上转动贯穿安装有传动轴,所述传动轴一端设置有与第一斜齿轮啮合连接的第三斜齿轮,所述传动轴另一端转动安装在接水斗侧壁上,所述传动轴通过链传动组件与水平搅拌轴传动连接。
18.作为本发明进一步的方案:所述接水斗底部设置有回流座,回流座上设置有连接管与水泵相连,所述水泵上连接有回流管,回流管出水端与接水斗上端相连。
19.作为本发明进一步的方案:所述水泵上连接有换向阀,所述清水管和连接管均连接在换向阀上。
20.本发明的有益效果:
21.(1)采用专用的设备实现对对氯苯乙腈生产废水的处理,有效确保废水的处理效果。
22.(2)通过拉把将过滤斗从进水斜管中抽出,从而方便对过滤斗中过滤的杂物进行清除,环形槽管的设置确保连接套连接的稳定性,同时防止进水斜管中的废水溢出管道。
23.(3)搅拌连杆带动搅拌板随着竖直搅拌轴一起转动对废水进行搅拌混合,在废水的阻力作用下,搅拌板可以绕着搅拌连杆转动,从而实现水平和竖直方向的双重转动,可以提高对废水的搅拌混合效果。
24.(4)通过传动轴和第三斜齿轮的传动作用,实现使用一组驱动电机即可对竖直搅拌轴和水平搅拌轴的同步驱动,单电机驱动能耗低且驱动同步效果好,同时减少电路连接降低故障率。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
26.图1是本发明处理设备的结构示意图;
27.图2是本发明图1中a处的放大结构示意图;
28.图3是本发明进水管的结构示意图;
29.图4是本发明过滤斗的结构示意图;
30.图5是本发明搅拌架的结构示意图。
31.图中:1、外箱体;2、隔板;3、进水管;31、进水斜管;32、环形槽管;33、连接套;34、拉把;35、过滤斗;4、加液管;5、排污管;6、驱动电机;7、固定座;8、固定板;9、竖直搅拌轴;10、第一斜齿轮;11、驱动轴;12、第二斜齿轮;13、传动轴;14、第三斜齿轮;15、搅拌架;151、搅拌
连杆;152、轴承;153、轴承套;154、支杆;155、搅拌板;16、排污刮板;17、链传动组件;18、水平搅拌轴;19、搅拌叶片;20、接水斗;21、加热器;22、回流座;23、连接管;24、清水管;25、换向阀;26、水泵;27、回流管;28、导流管。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-图5所示,本发明公开了一种生产对氯苯乙腈的废水处理设备,该设备包括外箱体1,外箱体1内部设置有隔板2,隔板2的左侧为污水处理净化腔,隔板2的右侧设置有接水斗20,进水管3设置在净化腔的上部,进水管3的一端与对氯苯乙腈生产设备排水口相连,将对氯苯乙腈生产产生的废水导入到净化腔内,净化腔底部设置有排污管5,净化腔对废水反应后,下浊液和沉淀物均通过排污管5排出,排污管5上设置有阀门控制排污管5的通断;隔板2上设置有用于连通净化腔和接水斗20的导流管28。
34.进水管3包括进水斜管31,进水斜管31的中部外侧设置有环形槽管32,环形槽管32处安装有连接套33,过滤斗35固定安装在连接套33上,连接套33外侧固定设置有拉把34,当废水进入到进水斜管31内后,利用过滤斗35将废水中的杂质过滤掉,过滤斗35为上部和一个侧壁开口的矩形结构,侧壁开口处与连接套33相连,将过滤斗35插入到进水斜管31内,进水斜管31的横截面为与过滤斗35结构相似的矩形结构,当过滤斗35内过滤的杂物较多时,可以通过拉把34将过滤斗35从进水斜管31中抽出,从而方便对过滤斗35中过滤的杂物进行清除,环形槽管32的设置确保连接套33连接的稳定性,同时防止进水斜管31中的废水溢出管道。
35.净化腔内设置有固定座7,固定座7固定安装在隔板2上,竖直搅拌轴9转动安装在固定座7上,固定座7下端设置有两组固定板8,两组固定板8分别用于安装驱动轴11和传动轴13,竖直搅拌轴9上固定安装有第一斜齿轮10,驱动电机6固定安装在外箱体1的外侧壁上,驱动电机6的输出端固定连接有驱动轴11,驱动轴11上固定安装有与第一斜齿轮10啮合连接的第二斜齿轮12。驱动电机6工作带动驱动轴11转动,驱动轴11带动第二斜齿轮12转动,利用第二斜齿轮12与第一斜齿轮10的啮合传动带动竖直搅拌轴9转动,实现对竖直搅拌轴9的驱动。
36.搅拌架15设置有多组且固定安装在竖直搅拌轴9上,搅拌架15包括搅拌连杆151,搅拌连杆151上固定安装有多组轴承152,轴承152的外周固定安装有轴承套153,轴承套153的外周固定安装有多组支杆154,支杆154上固定连接有搅拌板155,则竖直搅拌轴9转动带动搅拌连杆151转动,搅拌连杆151带动搅拌板155随着竖直搅拌轴9一起转动对废水进行搅拌混合,在废水的阻力作用下,搅拌板155可以绕着搅拌连杆151转动,从而实现水平和竖直方向的双重转动,可以提高对废水的搅拌混合效果。
37.竖直搅拌轴9下部固定设置有多组排污刮板16,多组排污刮板16下端均与净化腔的底部滑动贴合,排污刮板16设置在净化腔的底部,排污刮板16随着竖直搅拌轴9一起转动,将沉淀在净化腔底部的沉淀物进行刮除,在离心力的作用下沉淀物向外移动,并通过排
污管5排出净化腔。
38.水平搅拌轴18转动安装在接水斗20内,水平搅拌轴18上固定安装有多组搅拌叶片19。隔板2上转动贯穿安装有传动轴13,传动轴13一端设置有与第一斜齿轮10啮合连接的第三斜齿轮14,传动轴13另一端转动安装在接水斗20侧壁上,传动轴13通过链传动组件17与水平搅拌轴18传动连接。通过传动轴13和第三斜齿轮14的传动作用,实现使用一组驱动电机6即可对竖直搅拌轴9和水平搅拌轴18的同步驱动,单电机驱动能耗低且驱动同步效果好,同时减少电路连接降低故障率。
39.接水斗20底部设置有回流座22,回流座22上设置有连接管23与水泵26相连,水泵26上连接有回流管27,回流管27出水端与接水斗20上端相连。水泵26上连接有换向阀25,清水管24和连接管23均连接在换向阀25上。通过换向阀25的设置实现一个水泵26对清水和混合液的抽取控制,单水泵驱动能耗低且有效降低故障率,同时减少设备的成本。
40.本发明还公开了一种生产对氯苯乙腈的废水处理工艺,废水处理工艺使用处理设备实现,包括以下步骤:
41.步骤一、生产对氯苯乙腈产生的废水通过进水管3进入到外箱体1内,进水管3处设置的过滤斗35对废水进行初步过滤处理;
42.步骤二、废水初步过滤后进入到外箱体1内部隔板2的左侧净化腔,通过加液管4向净化腔内添加反应溶液,驱动电机6带动竖直搅拌轴9转动,从而带动搅拌架15对净化腔内废水和反应溶液进行搅拌混合,使得废水在净化腔内充分反应;
43.步骤三、废水在净化腔内反应后,上清液通过导流管28流入到接水斗20中,下浊液和沉淀物通过排污管5排出净化腔;
44.步骤四、上清液进入到接水斗20中后,通过加液管4向接水斗20中添加净化剂,驱动电机6带动水平搅拌轴18和搅拌叶片19对上清液和净化剂进行搅拌混合,同时加热器21对接水斗20内混合液进行加热;
45.步骤五、充分净化反应后的混合液经过沉淀后,其清水通过清水管24排出外箱体1,其余混合溶液经过水泵26和回流管27重新与净化腔中流出的上清液混合,重复净化步骤。
46.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
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