一种热泵污泥干化机系统的制作方法

本发明属于污泥干化，具体涉及一种热泵污泥干化机系统。

背景技术：

1、传统热泵污泥干化系统有两种形式。第一种是使用小型涡旋压缩机组，配置相应的冷凝器、蒸发器、膨胀阀等集成为一个小型的热泵模块，再配合网带模块组成干化机系统，使用模块化拼装，实现对不同项目体量大小的应用，此形式未能做到干湿分离，每个拼装模块都存在湿区，设备存在腐蚀隐患，同时每个模块都需要从网带模块引风到热泵模块进行除湿，其中附带的粉尘在每个模块都会存在，不能实现粉尘集中清理，不能实现在线除尘，同时整个系统风量过大，系统能效较低。

2、第二种方案是使用大型螺杆压缩机组，将冷凝器与烘箱的网带模块进行集成，冷凝器与烘箱为干区，将冷凝器与处于湿区的蒸发器完全独立分开，通过风管将干区与湿区连接，烘箱出风管处设置除尘装置，有效进行除尘。但此方案主要的问题是，螺杆压缩机排量大，所需要配置的压缩机的数量不多，所能实现对烘箱干化的温度梯度较短，干化能效偏低，同时螺杆压缩机组存在油系统复杂、控制复杂、成本高等一系列缺点。

技术实现思路

1、针对上述问题，本发明提供一种热泵污泥干化机系统，包括高温热泵系统、中温热泵系统和低温热泵系统，高温热泵系统包括若干组高温热泵装置，高温热泵装置包括高温压缩机、高温冷凝器、高温过冷器和高温蒸发器，中温热泵系统包括若干组中温热泵装置，中温热泵装置包括中温压缩机、中温冷凝器、中温过冷器和中温蒸发器，低温热泵系统包括若干组低温热泵装置，低温热泵装置包括低温压缩机、低温冷凝器和低温蒸发器；

2、所述热泵污泥干化机系统还包括主风机、烘箱、除尘模块、蒸发器区和压缩机腔室，若干个高温冷凝器设在烘箱的后段，若干个中温冷凝器设在烘箱的中段，若干个低温冷凝器设在烘箱的前段；若干个高温蒸发器设在蒸发器区的前段，若干个中温蒸发器设在蒸发器区的中段，若干个低温蒸发器设在蒸发器区的后段；

3、主风机的两端分别连接蒸发器区的后端和烘箱的前端，除尘模块的两端分别连接烘箱的后端和蒸发器区的前端；

4、压缩机腔室与蒸发器区并排设置，高温压缩机对应连接高温蒸发器，中温压缩机对应连接中温蒸发器，低温压缩机对应连接低温蒸发器。

5、由于不同的压缩机无法在所有的温度范围内都发挥最大效用，本发明区分出了高温、中温、低温范围，使得不同的热泵装置在各自适应的温度范围内发挥最大效用，在高温、中温、低温各自的范围内，温度差不太大，每组热泵能发挥最大的效用，提高了系统整体的热效率。

6、可选的，所述烘箱沿长度方向由前至后分为低温冷凝器区、中温冷凝器区和高温冷凝器区；

7、烘箱沿宽度方向分为干燥区和补热区，干燥区设置上下两层传输网带，用于放置待干化的污泥，补热区外的顶部设置副风机，补热区内设置冷凝器，为干燥区提供补热辅助风。

8、进一步可选的，所述补热区沿烘箱的长度方向分为若干个补热室，每个补热室外的顶部设有一台副风机，内部设一个冷凝器，每个补热室与对应的干燥区区域之间的间隔侧壁上设有补热风进口和补热风出口，补热风进口在上层传输网带的上方，补热风出口在下层传输网带的下方。

9、进一步可选的，所述低温冷凝器区的补热室内安装低温冷凝器，中温冷凝器区的补热室内安装中温冷凝器，高温冷凝器区的补热室内安装高温冷凝器。

10、可选的，所述蒸发器区由前至后包括高温区、中温区和低温区，

11、高温区内设置若干个高温蒸发器、风冷过冷器、高温回热器、高温水冷过冷器、高温干燥过滤器、高温电子膨胀阀；

12、中温区内设置若干个中温蒸发器、中温回热器、中温水冷过冷器、中温干燥过滤器、中温电子膨胀阀；

13、低温区内设置若干个低温蒸发器、低温回热器、低温干燥过滤器、低温电子膨胀阀。

14、可选的，所述压缩机腔室由前至后包括高温压缩区、中温压缩区和低温压缩区，高温压缩区设有若干个高温压缩机，中温压缩区设有若干个中温压缩机，低温压缩区设有若干个低温压缩机。

15、可选的，所述高温热泵系统包括并列的若干组高温热泵装置，高温热泵装置包括依次连接的高温压缩机、高温冷凝器、风冷过冷器、高温回热器、高温水冷过冷器、高温干燥过滤器、高温电子膨胀阀、高温蒸发器，所述高温过冷器包括风冷过冷器和高温水冷过冷器。

16、可选的，所述中温热泵系统包括并列的若干组中温热泵装置，中温热泵装置包括依次连接的中温压缩机、中温冷凝器、中温回热器、中温水冷过冷器、中温干燥过滤器、中温电子膨胀阀、中温蒸发器，所述中温过冷器包括中温水冷过冷器。

17、可选的，所述低温热泵系统包括并列的若干组低温热泵装置，低温热泵装置包括依次连接的低温压缩机、低温冷凝器、低温回热器、低温干燥过滤器、低温电子膨胀阀、低温蒸发器。

18、可选的，所述传输网带整体为金属丝交错编织而成，传输网带的上表面设有若干个圆台形凸起，下表面设有若干个圆台形凹槽，所述凹槽均呈阵列状均匀分布在传输网带上，所述凸起的顶部的高度高于传输网带的上表面，所述凹槽的底部的高度低于传输网带的下表面。所述凸起和凹槽均为金属丝交错编织而成。

19、在烘箱内，一个冷凝器对应一个补热室，一个补热室对应的干燥区区域可以虚拟成一个干燥室，可选的，所述干燥室内同一条传输网带的上下层之间设有若干个水平放置的导气管，导气管与传输网带的移动方向相垂直；

20、所述干燥室设有导气总管，若干个导气管并联导气总管，导气总管连接补热室的补热风进口；

21、所述导气管上设有出气口，出气口与竖直方向具有夹角，用于向导气管上方的传输网带输出补热风。

22、进一步可选的，所述烘箱的低温冷凝器区的干燥室的导气总管连接中温冷凝器区的补热室的补热风进口，中温冷凝器区的干燥室的导气总管连接高温冷凝器区的补热室的补热风进口，高温冷凝器区的干燥室的导气总管连接高温冷凝器区对应的补热室的补热风进口。

技术特征：

1.一种热泵污泥干化机系统，其特征在于，包括高温热泵系统、中温热泵系统和低温热泵系统，高温热泵系统包括若干组高温热泵装置，高温热泵装置包括高温压缩机、高温冷凝器、高温过冷器和高温蒸发器，中温热泵系统包括若干组中温热泵装置，中温热泵装置包括中温压缩机、中温冷凝器、中温过冷器和中温蒸发器，低温热泵系统包括若干组低温热泵装置，低温热泵装置包括低温压缩机、低温冷凝器和低温蒸发器；

2.根据权利要求1所述的热泵污泥干化机系统，其特征在于，所述烘箱沿长度方向由前至后分为低温冷凝器区、中温冷凝器区和高温冷凝器区；

3.根据权利要求2所述的热泵污泥干化机系统，其特征在于，所述补热区沿烘箱的长度方向分为若干个补热室，每个补热室外的顶部设有一台副风机，内部设一个冷凝器，每个补热室与对应的干燥区区域之间的间隔侧壁上设有补热风进口和补热风出口，补热风进口在上层传输网带的上方，补热风出口在下层传输网带的下方。

4.根据权利要求3所述的热泵污泥干化机系统，其特征在于，所述低温冷凝器区的补热室内安装低温冷凝器，中温冷凝器区的补热室内安装中温冷凝器，高温冷凝器区的补热室内安装高温冷凝器。

5.根据权利要求4所述的热泵污泥干化机系统，其特征在于，所述蒸发器区由前至后包括高温区、中温区和低温区，

6.根据权利要求5所述的热泵污泥干化机系统，其特征在于，所述压缩机腔室由前至后包括高温压缩区、中温压缩区和低温压缩区，高温压缩区设有若干个高温压缩机，中温压缩区设有若干个中温压缩机，低温压缩区设有若干个低温压缩机。

7.根据权利要求1所述的热泵污泥干化机系统，其特征在于，所述高温热泵系统包括并列的若干组高温热泵装置，高温热泵装置包括依次连接的高温压缩机、高温冷凝器、风冷过冷器、高温回热器、高温水冷过冷器、高温干燥过滤器、高温电子膨胀阀、高温蒸发器，所述高温过冷器包括风冷过冷器和高温水冷过冷器；

8.根据权利要求7所述的热泵污泥干化机系统，其特征在于，所述传输网带整体为金属丝交错编织而成，传输网带的上表面设有若干个圆台形凸起，下表面设有若干个圆台形凹槽，所述凹槽均呈阵列状均匀分布在传输网带上，所述凸起的顶部的高度高于传输网带的上表面，所述凹槽的底部的高度低于传输网带的下表面。

9.根据权利要求8所述的热泵污泥干化机系统，其特征在于，在烘箱内，一个冷凝器对应一个补热室，一个补热室对应的干燥区区域虚拟成一个干燥室，所述干燥室内同一条传输网带的上下层之间设有若干个水平放置的导气管，导气管与传输网带的移动方向相垂直；

10.根据权利要求9所述的热泵污泥干化机系统，其特征在于，所述烘箱的低温冷凝器区的干燥室的导气总管连接中温冷凝器区的补热室的补热风进口，中温冷凝器区的干燥室的导气总管连接高温冷凝器区的补热室的补热风进口，高温冷凝器区的干燥室的导气总管连接高温冷凝器区对应的补热室的补热风进口。

技术总结
本发明涉及一种热泵污泥干化机系统，包括高温热泵系统、中温热泵系统和低温热泵系统，高温热泵系统包括若干组高温热泵装置，中温热泵系统包括若干组中温热泵装置，低温热泵系统包括若干组低温热泵装置；所述热泵污泥干化机系统还包括主风机、烘箱、除尘模块、蒸发器区和压缩机腔室，若干个高温冷凝器设在烘箱的后段，若干个中温冷凝器设在烘箱的中段，若干个低温冷凝器设在烘箱的前段；主风机的两端分别连接蒸发器区的后端和烘箱的前端，除尘模块的两端分别连接烘箱的后端和蒸发器区的前端；压缩机腔室与蒸发器区并排设置，高温压缩机对应连接高温蒸发器，中温压缩机对应连接中温蒸发器，低温压缩机对应连接低温蒸发器。

技术研发人员：刘树模,王亮亮,方志威
受保护的技术使用者：湖南清源华建环境科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13