一种氨洗水增浓调配及综合利用工艺的制作方法

本发明涉及pcb碱性蚀刻，特别是一种氨洗水增浓调配及综合利用工艺。

背景技术：

1、随着人们环保意识和地方环境保护政策的加强，对工业三废排放要求日趋严格，尤其是含有氨氮的废水，因其对水体生态系统危害程度较大更受到严格管控；与此同时，清洁生产与资源再生则受到政策的鼓励与支持；近年来通讯领域和自动化领域飞速发展，各类电子元器件在各行各业都发挥着举足轻重的作用，随之也促进了印刷线路板(pcb)行业的飞速发展；

2、当前国内pcb生产过程中大量采用碱性蚀刻工艺，蚀刻液主要为氨水、氯化铵体系，线路板面蚀刻完成后，需要用浓度极低的稀氨水或纯水冲洗板面，以去除板面携带的碱性蚀刻液，由此产生的洗涤废液一般被称为“氨洗水”；由于氨洗水中氨和氯化铵的浓度极低，没有利用价值，一般pcb企业都将其作为废水处理；早期因氨洗水中还含有少量的铜，可以出售给部分企业处理提铜；但随着近年来环保管控严格，三废处理成本不断提高，氨洗水作为危废也受到管控，这部分的处理也给企业增加了负担；

3、一种合理的方法就是将氨洗水进行综合利用，由于其中的氨水、氯化铵浓度低无法达到蚀刻液标准，直接处理的话因高浓度氨氮造成处理成本高、处理工艺困难；如果直接向其中加入液氨和氯化铵调配使其达标，但因此也会引入大量的水，进而导致整个蚀刻工段的蚀刻液产生增量；上述问题均限制了氨洗水的再生处理与综合利用；

4、鉴于上述情况，有必要对现有的氨洗水处理方式加以改进，使其能够适应现在对氨洗水处理再使用的需要。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种氨洗水增浓调配及综合利用工艺。

2、实现上述目的本发明的技术方案为，一种氨洗水增浓调配及综合利用工艺，采用电解设备进行电解实现氨洗水综合利用。

3、对本技术方案的进一步补充，所述电解设备包括电源正极、电源负极；电源正极一侧为阳极室，电源负极一侧为阴极室，所述阳极室与阴极室之间采用阳离子膜隔开。

4、一种氨洗水增浓调配及综合利用工艺，包括以下工作步骤：

5、步骤一：将废弃的氨洗水通入阳极室；

6、步骤二:氨洗水在阳极放电产生无害的氧气，同时生成氢离子用于中和氢氧根进而转化为水，电离的铵根则穿过阳离子膜进入阴极室；

7、步骤三：实现阳极室内氨洗水的再生，得到氨含量极低的水，可直接循坏至碱性蚀刻工段继续用于洗涤线路板；

8、步骤四：将碱性蚀刻工段蚀刻后的部分废蚀刻液引入阴极室；

9、步骤五：阴极室中铜离子在阴极还原得到高纯度铜；

10、步骤六：阳极室的铵根则取代铜离子与其中的氯离子、氢氧根结合，从而使碱性蚀刻液得到再生；

11、步骤七：步骤六得到的溶液可直接循坏至碱性蚀刻工段参与蚀刻。

12、对本技术方案的进一步补充，所述高纯度铜的制备方式包括以下步骤：步骤一，获取蚀刻废液；步骤二，电解提铜；步骤三，离子交换；步骤四，获取电解铜。

13、对本技术方案的进一步补充，所述阴极室内设有阴极板，所述阳极室内设有阳极板。

14、对本技术方案的进一步补充，所述阴极板为钛板，阳极板为铜板。

15、对本技术方案的进一步补充，所述阴极板厚度为1-2mm。

16、其有益效果在于，通过将电解与膜分离技术相结合，不仅能够实现氨洗水的增浓，同时将其直接调配使其符合蚀刻液性能要求，进而可用于蚀刻工段，有效避免了增量的问题；而且剩下的水可继续作为板面洗涤水重复使用，大大减少了废水的排放，还能够节约用水，降低了生产成本，是一种高效、节能、环保的废水综合利用技术。

技术特征：

1.一种氨洗水增浓调配及综合利用工艺，其特征在于，采用电解设备进行电解实现氨洗水综合利用。

2.根据权利要求1所述的一种氨洗水增浓调配及综合利用工艺，其特征在于，所述电解设备包括电源正极、电源负极；电源正极一侧为阳极室，电源负极一侧为阴极室，所述阳极室与阴极室之间采用阳离子膜隔开。

3.根据权利要求2所述的一种氨洗水增浓调配及综合利用工艺，其特征在于，包括以下工作步骤：

4.根据权利要求3所述的一种氨洗水增浓调配及综合利用工艺，其特征在于，所述高纯度铜的制备方式包括以下步骤：步骤一，获取蚀刻废液；步骤二，电解提铜；步骤三，离子交换；步骤四，获取电解铜。

5.根据权利要求3所述的一种氨洗水增浓调配及综合利用工艺，其特征在于，所述阴极室内设有阴极板，所述阳极室内设有阳极板。

6.根据权利要求5所述的一种氨洗水增浓调配及综合利用工艺，其特征在于，所述阴极板为钛板，阳极板为铜板。

7.根据权利要求5所述的一种氨洗水增浓调配及综合利用工艺，其特征在于，所述阴极板厚度为1-2mm。

技术总结
本发明公开了一种氨洗水增浓调配及综合利用工艺，采用电解设备进行电解实现氨洗水综合利用；本发明的有益效果是，通过将电解与膜分离技术相结合，不仅能够实现氨洗水的增浓，同时将其直接调配使其符合蚀刻液性能要求，进而可用于蚀刻工段，有效避免了增量的问题；而且剩下的水可继续作为板面洗涤水重复使用，大大减少了废水的排放，还能够节约用水，降低了生产成本，是一种高效、节能、环保的废水综合利用技术。

技术研发人员：雷仁华,彭璟,张和艳,周爱成
受保护的技术使用者：苏州美源达环保科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/13