一种锂电池生产加工用极片除尘装置

1.本实用新型涉及电池加工技术领域，具体为一种锂电池生产加工用极片除尘装置。


背景技术：

2.锂电池是一类由锂金属或锂合金为正负极材料、使用非水电解质溶液的电池，随着科学技术的飞速发展，锂电池已经成为了市场主流，锂电池在生产过程中，需要对极片进行切片加工，并对极片表面进行除尘，确保极片在使用时的稳定性。
3.现有的极片除尘装置在使用过程中，大多都是人工手动清理，这种清理方式不仅效率低下，而且极片上的灰尘大多具有正负带电粒子，因此吸附性较高，清理效果较差，较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锂电池生产加工用极片除尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂电池生产加工用极片除尘装置，包括支撑台，支撑台的上表面固定连接有箱体，所述箱体的左侧安装有两个导向辊，箱体的右侧安装有卷收辊，箱体的内顶壁和内底壁均固定连接有支撑架，两个支撑架的相对面均开设有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有圆筒，两个圆筒的相对端均固定连接有分流盘，两个分流盘的相对面均固定连接有毛刷和喷头，两个圆筒的表面均固定连接有第一齿轮，两个支撑架的相对面均安装有电机，两个电机的输出端均固定连接有第二齿轮，支撑台的下表面和箱体的上表面均安装有离子风机。
6.优选的，所述第一齿轮的位置与第二齿轮的位置相对应，且第一齿轮与第二齿轮相啮合。
7.优选的，两个所述离子风机的输出端分别通过连接管与两个分流盘的内部相连通。
8.优选的，所述箱体的上表面安装有定位框，定位框的表面套设有密封框，密封框的内壁固定连接有过滤网。
9.优选的，所述箱体的左侧安装有吸风机，吸风机的输入端与密封框的内部相连通。
10.优选的，所述密封框的内壁固定连接有橡胶密封圈，密封框的表面螺纹连接有两个锁紧螺栓，且定位框的表面开设有与锁紧螺栓相适配的螺孔。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种锂电池生产加工用极片除尘装置，具备以下有益效果：
13.1．该锂电池生产加工用极片除尘装置，极片在受到卷收辊卷收过程中，电机能通过第一齿轮和第二齿轮带动圆筒转动，带动分流盘和毛刷对极片的表面的灰尘进行刮除清洗，同时离子风机通过连接管向分流盘中输送带有正负带点粒子的风，并通过喷头喷出至
极片表面，使吸附在极片表面的灰尘带电粒子能够被中和，进而提高了除尘效果，增加了极片生产质量。
14.2．该锂电池生产加工用极片除尘装置，吸风机能够通过密封框、定位框定位管和集尘罩将毛刷刮落漂浮在箱体中的灰尘吸入至密封框内壁的过滤网上，能够避免漂浮的灰尘再次吸附在极片表面，对箱体中的净化效果较好，避免进行二次除尘，且密封框能够与定位框分离，便于对过滤网进行清洗，使用时更加方便。
附图说明
15.图1为本实用新型正剖结构示意图；
16.图2为图1中a处结构放大示意图；
17.图3为本实用新型定位框和密封框立体爆炸结构示意图。
18.图中：1支撑台、2箱体、3卷收辊、4支撑架、5圆筒、6分流盘、7毛刷、8喷头、9第一齿轮、10第二齿轮、11离子风机、12定位框、13密封框、14过滤网、15集尘罩、16吸风机、17橡胶密封圈、18锁紧螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种锂电池生产加工用极片除尘装置，包括支撑台1，支撑台1的上表面固定连接有箱体2，箱体2的左侧安装有两个导向辊，箱体2的右侧安装有卷收辊3，箱体2的内顶壁和内底壁均固定连接有支撑架4，两个支撑架4的相对面均开设有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有圆筒5，两个圆筒5的相对端均固定连接有分流盘6，两个分流盘6的相对面均固定连接有毛刷7和喷头8。
21.两个圆筒5的表面均固定连接有第一齿轮9，两个支撑架4的相对面均安装有电机，两个电机的输出端均固定连接有第二齿轮10，第一齿轮9的位置与第二齿轮10的位置相对应，且第一齿轮9与第二齿轮10相啮合，支撑台1的下表面和箱体2的上表面均安装有离子风机11，两个离子风机11的输出端分别通过连接管与两个分流盘6的内部相连通。
22.极片在受到卷收辊卷收过程中，电机能通过第一齿轮和第二齿轮带动圆筒转动，带动分流盘和毛刷对极片的表面的灰尘进行刮除清洗，同时离子风机通过连接管向分流盘中输送带有正负带点粒子的风，并通过喷头喷出至极片表面，使吸附在极片表面的灰尘带电粒子能够被中和，进而提高了除尘效果，增加了极片生产质量。
23.箱体2的上表面安装有定位框12，定位框12的表面套设有密封框13，密封框13的内壁固定连接有过滤网14，定位框12的下表面连通有定位管，定位管的底端连通有集尘罩15，箱体2的左侧安装有吸风机16，吸风机16的输入端与密封框13的内部相连通，密封框13的内壁固定连接有橡胶密封圈17，密封框13的表面螺纹连接有两个锁紧螺栓18。
24.吸风机16能够通过密封框13、定位框12定位管和集尘罩15将毛刷7刮落漂浮在箱体2中的灰尘吸入至密封框13内壁的过滤网14上，能够避免漂浮的灰尘再次吸附在极片表
面，对箱体2中的净化效果较好，避免进行二次除尘，且密封框13能够与定位框12分离，便于对过滤网14进行清洗，使用时更加方便。
25.工作原理：当使用该极片除尘装置时，首先将极片穿过箱体2，并使用卷收辊3对极片进行卷收，在极片移动过程中，电机能够通过第一齿轮9和第二齿轮10带动圆筒5转动，从而带动分流盘6和毛刷7对极片上下表面的灰尘刮除，同时离子风机11将带电粒子的风通过连接管吹向分流盘6中，再通过喷头8喷向极片表面，使其能够与极片表面具有带电粒子的灰尘中和，进而提高了极片的除尘效果，提高了极片生产质量，同时吸风机16能够通过密封框13、定位框12、定位管和集尘罩15将箱体2中漂浮的灰尘吸入密封框13中的过滤网14上，提高对箱体2内的净化效果，确保极片表面不会二次吸附灰尘，使用时更加方便。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种锂电池生产加工用极片除尘装置，包括支撑台（1），支撑台（1）的上表面固定连接有箱体（2），其特征在于：所述箱体（2）的左侧安装有两个导向辊，箱体（2）的右侧安装有卷收辊（3），箱体（2）的内顶壁和内底壁均固定连接有支撑架（4），两个支撑架（4）的相对面均开设有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有圆筒（5），两个圆筒（5）的相对端均固定连接有分流盘（6），两个分流盘（6）的相对面均固定连接有毛刷（7）和喷头（8），两个圆筒（5）的表面均固定连接有第一齿轮（9），两个支撑架（4）的相对面均安装有电机，两个电机的输出端均固定连接有第二齿轮（10），支撑台（1）的下表面和箱体（2）的上表面均安装有离子风机（11）。2.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用极片除尘装置，其特征在于：所述第一齿轮（9）的位置与第二齿轮（10）的位置相对应，且第一齿轮（9）与第二齿轮（10）相啮合。3.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用极片除尘装置，其特征在于：两个所述离子风机（11）的输出端分别通过连接管与两个分流盘（6）的内部相连通。4.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用极片除尘装置，其特征在于：所述箱体（2）的上表面安装有定位框（12），定位框（12）的表面套设有密封框（13），密封框（13）的内壁固定连接有过滤网（14），定位框（12）的下表面连通有定位管，定位管的底端连通有集尘罩（15）。5.根据权利要求1所述的一种锂电池生产加工用极片除尘装置，其特征在于：所述箱体（2）的左侧安装有吸风机（16），吸风机（16）的输入端与密封框（13）的内部相连通。6.根据权利要求4所述的一种锂电池生产加工用极片除尘装置，其特征在于：所述密封框（13）的内壁固定连接有橡胶密封圈（17），密封框（13）的表面螺纹连接有两个锁紧螺栓（18）。

技术总结
本实用新型公开了一种锂电池生产加工用极片除尘装置，包括支撑台，支撑台的上表面固定连接有箱体，所述箱体的左侧安装有两个导向辊，箱体的右侧安装有卷收辊，箱体的内顶壁和内底壁均固定连接有支撑架，两个支撑架的相对面均开设有圆孔，圆孔的内壁通过轴承转动连接有圆筒。该锂电池生产加工用极片除尘装置，极片在受到卷收辊卷收过程中，电机能通过第一齿轮和第二齿轮带动圆筒转动，带动分流盘和毛刷对极片的表面的灰尘进行刮除清洗，同时离子风机通过连接管向分流盘中输送带有正负带点粒子的风，并通过喷头喷出至极片表面，使吸附在极片表面的灰尘带电粒子能够被中和，进而提高了除尘效果，增加了极片生产质量。增加了极片生产质量。增加了极片生产质量。


技术研发人员：赵金安 陈垒 赵龙涛 王会奇 沈正磊 张匀 徐励娟
受保护的技术使用者：河南工程学院
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/9/22