一种油水分离机的制作方法

1.本实用新型属于油水分离设备技术领域，尤其涉及一种油水分离机。


背景技术：

2.工厂生产中中各种机械设备使用过程需要使用切削油液润滑，而切削油液在加工产品后会随着水、废屑等物质一起排到水箱槽或污水池无法重复使用造成切削油液的浪费，目前尚无相关设备对上述油水分离回收处理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种油水分离机，旨在解决现有技术中的切削油液使用后无法重复利用的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种油水分离机，包括一上主体和一下主体，所述下主体设有一水泵，所述上主体设有下部连通的一第一腔体和一第二腔体，所述第一腔体连通所述水泵输出端，所述第一腔体上部设有出油口，所述第二腔体上部设有出水口，油水经所述水泵输出端流进所述第一腔体，油经所述出油口流出而水流过所述第二腔体由所述出水口流出。
5.优选地，所述第一腔体上设有用于油水快速分离的油膜。
6.优选地，所述油膜具有多个出油孔，所述出油孔为一背斜的开口结构。
7.优选地，所述下主体还设有一滤水器，所述滤水器连通所述水泵输入端。
8.优选地，所述油水分离机还包括一浮球，所述浮球位于需油水分离的水池。
9.优选地，所述出油口具有一可上下调节的出油管。
10.优选地，所述出水口上设有一控制所述出水口流通或关闭的开关。
11.优选地，所述第一腔体和所述第二腔体间通过条形孔连通，所述条形孔设于两者间共同的侧壁。
12.本实用新型实施例提供的油水分离机中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：该油水分离机使用时，所述水泵安装于所述下主体内，所述第一腔体连通所述水泵输出端，油水经所述水泵输出端流进所述第一腔体，油经所述出油口流出而水流过所述第二腔体由所述出水口流出；该油水分离机通过第一腔体和第二腔体的连通实现油水的快速分离，具有将已使用的切削油液重复回收利用的优点。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型实施例提供的油水分离机的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例提供的油水分离机的油膜倒置的结构示意图。
16.图3为图2中所示a区域的局部放大图。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种油水分离机100，包括一上主体110和一下主体120，所述下主体120设有一水泵121，所述上主体110设有下部连通的一第一腔体111和一第二腔体112，所述第一腔体111连通所述水泵121输出端，所述第一腔体111上部设有出油口1111，所述第二腔体112上部设有出水口1121，油水经所述水泵121输出端流进所述第一腔体111，由于油的密度小于水而浮于上层，油经所述出油口1111流出而水流过所述第二腔体112由所述出水口1121流出。
21.该油水分离机100使用时，所述水泵121安装于所述下主体120内，所述第一腔体111连通所述水泵121输出端，油水经所述水泵121输出端流进所述第一腔体111，油经所述出油口1111流出而水流过所述第二腔体112由所述出水口1121流出；该油水分离机100通过第一腔体111和第二腔体112的连通实现油水的快速分离，具有将已使用的切削油液重复回收利用的优点。
22.在本实用新型的另一个实施例中，为了提高油水分离效率，如图1所示，所述第一腔体111上设有用于油水快速分离的油膜113。
23.在本实用新型的另一个实施例中，为了使所述油膜113分离油水更高效，如图1所示，所述油膜113具有多个出油孔114，所述出油孔114为一背斜的开口结构。
24.在本实用新型的另一个实施例中，为了过滤油水里的废渣，如图1所示，所述下主体120还设有一滤水器122，所述滤水器122连通所述水泵121输入端。
25.在本实用新型的另一个实施例中，为了方便从水池中抽取切削油液，如图1 所示，所述油水分离机100还包括一浮球130，所述浮球130位于需油水分离的水池。
26.在本实用新型的另一个实施例中，如图1所示，所述出油口1111具有一可上下调节的出油管1112，这样的设计可以控制出油的浓度，具体地，由于油密度小于水会浮于水上，越上面的油浓度越高，当需要更高浓度时可以调节所述出油管1112在越高的位置。
27.在本实用新型的另一个实施例中，为了方便控制所述出水口1121流通或关闭，如
图1所示，所述出水口1121上设有一控制所述出水口流通或关闭的开关 1122。
28.在本实用新型的另一个实施例中，为了方便所述第一腔体111和所述第二腔体112间的连通，如图1所示，所述第一腔体111和所述第二腔体112间通过条形孔115连通，所述条形孔115设于两者间共同的侧壁。
29.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种油水分离机(100)，其特征在于，包括一上主体(110)和一下主体(120)，所述下主体(120)设有一水泵(121)，所述上主体(110)设有下部连通的一第一腔体(111)和一第二腔体(112)，所述第一腔体(111)连通所述水泵(121)输出端，所述第一腔体(111)上部设有出油口(1111)，所述第二腔体(112)上部设有出水口(1121)，油水经所述水泵(121)输出端流进所述第一腔体(111)，油经所述出油口(1111)流出而水流过所述第二腔体(112)由所述出水口(1121)流出。2.根据权利要求1所述的油水分离机(100)，其特征在于，所述第一腔体(111)上设有用于油水快速分离的油膜(113)。3.根据权利要求2所述的油水分离机(100)，其特征在于，所述油膜(113)具有多个出油孔(114)，所述出油孔(114)为一背斜的开口结构。4.根据权利要求1所述的油水分离机(100)，其特征在于，所述下主体(120)还设有一滤水器(122)，所述滤水器(122)连通所述水泵(121)输入端。5.根据权利要求1所述的油水分离机(100)，其特征在于，所述油水分离机(100)还包括一浮球(130)，所述浮球(130)位于需油水分离的水池。6.根据权利要求1～5任一项所述的油水分离机(100)，其特征在于，所述出油口(1111)具有一可上下调节的出油管(1112)。7.根据权利要求1～5任一项所述的油水分离机(100)，其特征在于，所述出水口(1121)上设有一控制所述出水口流通或关闭的开关(1122)。8.根据权利要求1～5任一项所述的油水分离机(100)，其特征在于，所述第一腔体(111)和所述第二腔体(112)间通过条形孔(115)连通，所述条形孔(115)设于两者间共同的侧壁。

技术总结
本实用新型属于油水分离设备技术领域，尤其涉及一种油水分离机。一种油水分离机，包括一上主体和一下主体，所述下主体设有一水泵，所述上主体设有下部连通的一第一腔体和一第二腔体，所述第一腔体连通所述水泵输出端，所述第一腔体上部设有出油口，所述第二腔体上部设有出水口，油水经所述水泵输出端流进所述第一腔体，油经所述出油口流出而水流过所述第二腔体由所述出水口流出。该油水分离机具有将已使用的切削油液重复回收利用的优点。使用的切削油液重复回收利用的优点。使用的切削油液重复回收利用的优点。


技术研发人员：朱建波
受保护的技术使用者：惠州市翔宇机械设备有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/10/10