一种蒸发除盐装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸发除盐技术领域，尤其涉及一种蒸发除盐装置。


背景技术：

2.在进行铜萃取剂生产过程中，采用镁粉为中间体进行甲酰化反应，后采用硫酸水解方式把镁离子水解出来。水解后的硫酸镁排入废水处理系统进行处理。
3.硫酸镁废水含有较高的盐度和较多有机质，采用生化处理系统进行处理，因含有硫酸镁含量高达30%，排入整个生化系统调节池后将导致整个废水浓度高达5%以上，直接影响生化处理系统厌氧菌和好氧菌的活性，生化处理效果将大幅下降，整个废水生化处理系统将处于引入大量低盐度和低cod含量的废水进行稀释后才能保证经现有生化处理系统处理达标的要求，造成整个废水处理操作难度大，流程长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能够有效降低硫酸镁废水中硫酸镁含量的蒸发除盐装置。
5.本实用新型的技术方案：一种蒸发除盐装置，包括蒸发釜，所述蒸发釜安装有放料管、进料管和蒸发气管，所述放料管的一端安装有离心机，所述进料管的一端安装有ph调节池，所述蒸发气管的一端安装有列管式冷凝器，所述列管式冷凝器的一侧通过螺栓安装在蒸发釜上，且列管式冷凝器安装有排空管，所述排空管的一端安装有冷凝液接收罐。
6.优选的，所述蒸发釜采用304不锈钢材质，且蒸发釜的内部安装有蒸发盘管。
7.优选的，所述蒸发釜的一侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔固定连接有轴承，所述轴承固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴连接有搅拌叶，所述搅拌叶位于蒸发盘管的中间。
8.优选的，所述蒸发釜的一侧通过螺栓连接有电机安装架，所述电机安装架的一侧固定连接有减速电机，所述减速电机的输出轴与搅拌轴的一端固定连接。
9.优选的，所述放料管和进料管均安装有电磁阀。
10.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
11.1：采用蒸发加负压方式进行低温下蒸发浓缩除盐，蒸发液通过利用列管式冷凝器进行冷凝收集后排入生化处理系统，使生化处理的废水盐度控制在12000mg/l范围内，使废水中的硫酸镁的含量从原先的30%下降至3000mg/l以内，不仅降低了此类废水盐含量，使其排入生化处理系统后能够得到处理，同时充分回收了废水中的硫酸镁结晶盐。
附图说明
12.图 1 是蒸发除盐装置的主视图；
13.图 2 是图1所示蒸发釜的剖视图。
14.附图标记：1、蒸发釜；2、电机安装架；3、减速电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、蒸发盘管；7、放料管；8、离心机；9、ph调节池；10、进料管；11、蒸发气管；12、列管式冷凝器；13、排空
管；14、冷凝液接收罐。
具体实施方式
15.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
16.实施例一
17.如图1-2所示，本实用新型提出的一种蒸发除盐装置，包括蒸发釜1，所述蒸发釜1安装有放料管7、进料管10和蒸发气管11，所述放料管7的一端安装有离心机8，蒸发浓缩的废水经冷却后硫酸镁结晶盐析出，通过离心机8进行离心除盐，得到硫酸镁结晶盐副产品，所述进料管10的一端安装有ph调节池9，废水先通过ph调节池9加入氧化镁与硫酸镁废水中的硫酸进行中和，使其ph值控制在5左右，减少废水对蒸发设备的腐蚀，所述蒸发气管11的一端安装有列管式冷凝器12，所述列管式冷凝器12的一侧通过螺栓安装在蒸发釜1上，且列管式冷凝器12安装有排空管13，所述排空管13的一端安装有冷凝液接收罐14，所述蒸发釜1采用304不锈钢材质，且蒸发釜1的内部安装有蒸发盘管6，所述蒸发釜1的一侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔固定连接有轴承，所述轴承固定连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4连接有搅拌叶5，所述搅拌叶5位于蒸发盘管6的中间，所述蒸发釜1的一侧通过螺栓连接有电机安装架2，所述电机安装架2的一侧固定连接有减速电机3，所述减速电机3的输出轴与搅拌轴4的一端固定连接，所述放料管7和进料管10均安装有电磁阀。
18.本实施例中，采用蒸发加负压方式进行低温下蒸发浓缩除盐，蒸发液通过利用列管式冷凝器12进行冷凝收集后排入生化处理系统，使生化处理的废水盐度控制在12000mg/l范围内。
19.实施例二
20.如图1至图2所示，本实用新型提出的一种蒸发除盐装置，相较于实施例一，本实施例还包括蒸发釜1，所述蒸发釜1安装有放料管7、进料管10和蒸发气管11，所述放料管7的一端安装有离心机8，蒸发浓缩的废水经冷却后硫酸镁结晶盐析出，通过离心机8进行离心除盐，得到硫酸镁结晶盐副产品，所述进料管10的一端安装有ph调节池9，废水先通过ph调节池9加入氧化镁与硫酸镁废水中的硫酸进行中和，使其ph值控制在5左右，减少废水对蒸发设备的腐蚀，所述蒸发气管11的一端安装有列管式冷凝器12，所述列管式冷凝器12的一侧通过螺栓安装在蒸发釜1上，且列管式冷凝器12安装有排空管13，所述排空管13的一端安装有冷凝液接收罐14，所述蒸发釜1采用304不锈钢材质，且蒸发釜1的内部安装有蒸发盘管6，所述蒸发釜1的一侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔固定连接有轴承，所述轴承固定连接有搅拌轴4，所述搅拌轴4连接有搅拌叶5，所述搅拌叶5位于蒸发盘管6的中间，所述蒸发釜1的一侧通过螺栓连接有电机安装架2，所述电机安装架2的一侧固定连接有减速电机3，所述减速电机3的输出轴与搅拌轴4的一端固定连接，所述放料管7和进料管10均安装有电磁阀。
21.本实施例中，在工业试验中1次投料3立方硫酸镁废水，采用蒸汽升温加热及在-0.06～-0.08mpa负压条件下，蒸发浓缩至50%，蒸发液冷凝后，冷凝液的cod为10000mg/l,废水中的盐度由原先的30%下降至冷凝液中的3000mg/l，减轻了生化处理废水中的盐度，提高了生化处理效果。
22.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的
改进和组合。


技术特征：
1.一种蒸发除盐装置，包括蒸发釜（1），其特征在于：所述蒸发釜（1）安装有放料管（7）、进料管（10）和蒸发气管（11），所述放料管（7）的一端安装有离心机（8），所述进料管（10）的一端安装有ph调节池（9），所述蒸发气管（11）的一端安装有列管式冷凝器（12），所述列管式冷凝器（12）的一侧通过螺栓安装在蒸发釜（1）上，且列管式冷凝器（12）安装有排空管（13），所述排空管（13）的一端安装有冷凝液接收罐（14）。2.根据权利要求1所述的一种蒸发除盐装置，其特征在于，所述蒸发釜（1）采用304不锈钢材质，且蒸发釜（1）的内部安装有蒸发盘管（6）。3.根据权利要求2所述的一种蒸发除盐装置，其特征在于，所述蒸发釜（1）的一侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔固定连接有轴承，所述轴承固定连接有搅拌轴（4），所述搅拌轴（4）连接有搅拌叶（5），所述搅拌叶（5）位于蒸发盘管（6）的中间。4.根据权利要求3所述的一种蒸发除盐装置，其特征在于，所述蒸发釜（1）的一侧通过螺栓连接有电机安装架（2），所述电机安装架（2）的一侧固定连接有减速电机（3），所述减速电机（3）的输出轴与搅拌轴（4）的一端固定连接。5.根据权利要求1所述的一种蒸发除盐装置，其特征在于，所述放料管（7）和进料管（10）均安装有电磁阀。

技术总结
本实用新型涉及蒸发除盐技术领域，尤其涉及一种蒸发除盐装置。其技术方案包括：蒸发釜，所述蒸发釜安装有放料管、进料管和蒸发气管，所述放料管的一端安装有离心机，所述进料管的一端安装有PH调节池，所述蒸发气管的一端安装有列管式冷凝器，所述列管式冷凝器的一侧通过螺栓安装在蒸发釜上，且列管式冷凝器安装有排空管，所述排空管的一端安装有冷凝液接收罐，所述蒸发釜采用304不锈钢材质，且蒸发釜的内部安装有蒸发盘管，所述蒸发釜的一侧开设有贯穿孔，所述贯穿孔固定连接有轴承。本实用新型废水中的硫酸镁的含量从原先的30%下降至3000mg/L以内，不仅降低了此类废水盐含量，使其排入生化处理系统后能够得到处理，同时充分回收了废水中的硫酸镁结晶盐。回收了废水中的硫酸镁结晶盐。回收了废水中的硫酸镁结晶盐。


技术研发人员：曾立华 罗忠岩 温志华 高健斌
受保护的技术使用者：福建紫金选矿药剂有限公司
技术研发日：2022.02.21
技术公布日：2022/10/4