一种使用安全可靠的低振动分离机的制作方法

1.本实用新型涉及分离领域，具体来说，涉及一种使用安全可靠的低振动分离机。


背景技术：

2.自动清渣型分离机主要应用在柴油、轻质燃油等矿物油的净化和澄清处理，用来去除油中的水分、机械杂质及部分有害物质，分离效率高，无需拆机即可实现部分排渣，另外根据需求可实现全自动控制，大大降低了操作人员的劳动强度。
3.如现有专利cn207592076u所公开的一种自动排渣的碟式分离机，记载转鼓总成包括弹簧座、作用滑块、转鼓盖、转鼓体、活塞、活塞衬套、碟片架、主锁环、碟片和碟片压盖，作用滑块弹性安装于弹簧座上，转鼓体安装于作用滑块上，转鼓体具有一环形的凹陷部、设置于凹陷部外周的环形侧壁和设置于环形侧壁上的出渣口，活塞能够沿轴向活动地安装于凹陷部中，活塞的顶沿上升时能够与转鼓盖的底沿形成密封接触从而围成一空腔，活塞的顶沿下降时能够与转鼓盖的底沿形成连通出渣口和空腔的出渣道；转鼓盖的外周位于环形侧壁的内侧并与其形成环形的安装间隔，主锁环安装于安装间隔中并与环形侧壁形成螺纹连接从而将转鼓盖和活塞压紧，碟片压盖和碟片架以一上一下的方式安装于空腔内，碟片压盖的底部具有一朝下设置的锥形部，锥形部与转鼓盖的内壁形成间隔，碟片架的底部具有一朝下设置的锥形托板，碟片设置于锥形部和锥形托板之间。
4.根据上述可知设计的部件较多，部件相互配合实现油中的水分、机械杂质及部分有害物质进行分离，然而油中的水分杂质、机械杂质在分离过程中会与机壳内壁产生摩擦，或者会与机壳内壁设计部件表面产生摩擦，因此分离机在工作时产生较大的摩擦震动从而发出噪音，同时也会缩短固液分离机的使用寿命。
5.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种使用安全可靠的低振动分离机，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种使用安全可靠的低振动分离机，包括分离机本体，所述分离机本体上分别设有污水排管、净油排管、污油排管和出渣管，所述污水排管上连接净水机构，所述净油排管连接净油罐，所述污油排管连接污油罐，所述分离机本体底端设有缓冲机构，所述缓冲机构固定套设在所述分离机本体底部的套板，所述分离机本体底部下方设有支撑板，所述分离机本体底端和所述支撑板顶端固定设有若干个相对应的固定板，所述分离机本体上的所述固定板底端固定设有连接块，所述连接块两侧均转动连接有活动杆，所述活动杆底端均转动连接有套块，所述支撑板顶端的所述固定板上固定设有u型杆，所述套块套设在所述u型杆上，所述套块和所述u型杆之间固定设有缓冲弹簧，所述套块之间固定设有副缓冲弹簧，所述副缓冲弹簧和所述缓冲弹簧均套设在所述u型杆上，所述分离机本体底端和所述支撑
板顶端均固定设有相对应的对应检测杆，所述分离机本体的壳体分为内壳、中壳和外壳，所述内壳和所述中壳之间填充有隔音棉层，所述外壳和所述中壳之间形成注射空腔，所述注射空腔内部注射有清水，所述外壳上设有带控制阀的注射水管。
9.进一步的，所述固定板通过螺钉安装在对应的所述分离机本体和所述支撑板上，所述支撑板顶端固定设有穿过所述套板的穿杆，所述穿杆数量为若干个，所述穿杆和所述分离机本体之间设有横向弹簧。
10.进一步的，所述横向弹簧通过安装板配合螺钉固定在所述穿杆上，所述横向弹簧另一端固定设有接触板，所述接触板与所述分离机本体外表面相接触。
11.进一步的，所述净水机构包括与所述污水排管相连接的净化箱，所述净化箱为翻盖式的箱体，所述污水排管与所述净化箱的箱盖连接，所述净化箱内顶部安装有框架，所述框架内部设有活性炭吸附层。
12.进一步的，所述净化箱内底部安装有紫外线消毒灯和曝气管，所述紫外线消毒灯上具有透明防水灯罩，所述曝气管一端连接有安装在所述净化箱外部的曝气机。
13.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
14.通过出渣管实现分离机最终自动排渣，污水排管最终将分离的污水进行排出，然后通过设计的净水机构实现水最终后净化，再进行收集，净油排管连接净油罐，污油排管连接污油罐，实现最终油收集，分离机本体在工作时会产生上下晃动，带动活动杆产生挤压，因此设计的缓冲弹簧和副缓冲弹簧也跟着产生挤压或者伸长，从而起到很好的对分离机本体进行减震，因此本机振动极小，可长时间运行，使用安全可靠。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是根据本实用新型实施例的一种使用安全可靠的低振动分离机的本体示意图；
17.图2是根据本实用新型实施例的一种使用安全可靠的低振动分离机的缓冲机构示意图；
18.图3是根据本实用新型实施例的一种使用安全可靠的低振动分离机的净化箱示意图；
19.图4是根据本实用新型实施例的一种使用安全可靠的低振动分离机的分离机本体壳体示意图。
20.附图标记：
21.1、分离机本体；2、出渣管；3、套板；4、支撑板；5、固定板；6、连接块；7、活动杆；8、套块；9、u型杆；10、缓冲弹簧；11、副缓冲弹簧； 12、对应检测杆；13、穿杆；14、横向弹簧；15、接触板；16、净化箱；17、框架；18、活性炭吸附层；19、曝气管；20、内壳；21、中壳；22、外壳； 23、隔音棉层；24、注射空腔。
具体实施方式
22.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例一：
26.请参阅图1-4，根据本实用新型实施例的一种使用安全可靠的低振动分离机，包括分离机本体1，所述分离机本体1上分别设有污水排管、净油排管、污油排管和出渣管2，所述污水排管上连接净水机构，所述净油排管连接净油罐，所述污油排管连接污油罐，所述分离机本体1底端设有缓冲机构，所述缓冲机构固定套设在所述分离机本体1底部的套板3，所述分离机本体1底部下方设有支撑板4，所述分离机本体1底端和所述支撑板4顶端固定设有若干个相对应的固定板5，所述分离机本体1上的所述固定板5底端固定设有连接块6，所述连接块6两侧均转动连接有活动杆7，所述活动杆7底端均转动连接有套块8，所述支撑板4顶端的所述固定板5 上固定设有u型杆9，所述套块8套设在所述u型杆9上，所述套块8和所述u型杆9之间固定设有缓冲弹簧10，所述套块8之间固定设有副缓冲弹簧11，所述副缓冲弹簧11和所述缓冲弹簧10均套设在所述u型杆9上，所述分离机本体1底端和所述支撑板4顶端均固定设有相对应的对应检测杆12。
27.实施例二：
28.请参阅图1-2，所述固定板5通过螺钉安装在对应的所述分离机本体1 和所述支撑板4上，所述支撑板4顶端固定设有穿过所述套板3的穿杆13，所述穿杆13数量为若干个，所述穿杆13和所述分离机本体1之间设有横向弹簧14，所述横向弹簧14通过安装板配合螺钉固定在所述穿杆13上，所述横向弹簧14另一端固定设有接触板15，所述接触板15与所述分离机本体1外表面相接触。
29.通过本实用新型的上述方案，有益效果：横向弹簧14连接的接触板15 对分离机本体1进行左右缓冲的减震，使其分离机工作时产生的震动进行再次降低，因此本机振动极小，设备长时间运行，使用安全可靠。
30.实施例三：
31.请参阅图3，所述净水机构包括与所述污水排管相连接的净化箱16，所述净化箱16为翻盖式的箱体，所述污水排管与所述净化箱16的箱盖连接，所述净化箱16内顶部安装有框架17，所述框架17内部设有活性炭吸附层 18，所述净化箱16内底部安装有紫外线消毒灯和曝气管19，所述紫外线消毒灯上具有透明防水灯罩，所述曝气管19一端连接有安装在所述净化箱 16外部的曝气机。
32.通过本实用新型的上述方案，有益效果：分离后的水通过污水排管进入净化箱16，污水先通过设计的活性炭吸附层18进行吸附异味，然后通过设计的紫外线消毒灯进行污水消毒，配合曝气管19对污水的曝气，使其水杀菌效果更好。
33.实施例四：
34.请参阅图4，所述分离机本体1的壳体分为内壳20、中壳21和外壳22，所述内壳20和所述中壳21之间填充有隔音棉层23，所述外壳22和所述中壳21之间形成注射空腔24，所述注射空腔内部注射有清水，所述外壳 22上设有带控制阀的注射水管。
35.通过本实用新型的上述方案，有益效果：隔音棉层23对分离机工作时产生的噪音进行吸附减弱后再传出，再由注射空腔24内的水进行吸附减弱后传出，注射空腔24内的水进行最后的噪音处理，大大较弱了工作时的噪音，给工作者提供良好的工作环境。
36.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
37.在实际应用时，通过出渣管2实现分离机最终自动排渣，污水排管最终将分离的污水进行排出，然后通过设计的净水机构实现水最终后净化，再进行收集，净油排管连接净油罐，污油排管连接污油罐，实现最终油收集，分离机本体1在工作时会产生上下晃动，带动活动杆7产生挤压，因此设计的缓冲弹簧10和副缓冲弹簧11也跟着产生挤压或者伸长，从而起到很好的对分离机本体1进行减震，因此本机振动极小，可长时间运行，使用安全可靠；
38.当分离机本体1和支撑板4上的对应检测杆12相对应接触时，则说明该装置设计的弹簧弹簧大大减弱，弹簧本身长度变短，因此需要更换弹簧，将固定板5直接拆卸整体更换即可。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。