一种氨肟化蒸氨塔脱除废水氨气做反应原料的装置的制作方法

1.本实用新型属于化工领域，涉及己内酰胺生产中的氨肟化反工序，具体为一种氨肟化蒸氨塔脱除废水中氨气及用于肟化反应釜做反应原料的装置。


背景技术：

2.非均相氨肟化反应是工业上生产环己酮肟的关键反应，即在气氨、双氧水、环己酮及钛硅分子筛的催化剂作用下，在80-100℃的反应温度及一定压力下，反应生产环己酮肟及水，而生产的环己酮肟及水需要及时送出反应釜，保持釜内液位稳定。送出的水中含有氨，为了回收水中的氨及降低污水氨氮减轻污水处理负荷，工业上一般采用将水用蒸氨塔蒸发，将蒸发得到的氨水回用于反应釜，未冷凝的氨气送尾气吸收塔吸收。这种工艺路线在氨肟化反应中一直被沿用，其优点在于工艺成熟，缺点是氨水回用于反应釜，会增加反应釜水量，增加釜内水分离的负荷，同时分离的水又重新回到蒸氨塔处理，增加了处理成本及水分离成本。如何改进生产工艺，彻底解决氨水回用增加水量的问题，一直以来就是行业内的难题。
3.本实用新型专利针对的非均相氨肟化技术，开发一种氨肟化蒸氨塔脱除废水中氨气及用于肟化反应釜做反应原料的装置实用新型技术，解决了行业内的这一难题。避免氨水回用到反应釜，投资费用低，有效降低反应釜中水的分离负荷，减少系统废水量及蒸氨塔处理的废水量，降低废水处理成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种氨肟化蒸氨塔脱除废水氨气做反应原料的装置，其工艺流程简单，设备投资费用低，避免氨水回用到反应釜，投资费用低，有效降低反应釜中水的分离负荷，减少系统废水量及蒸氨塔处理的废水量，降低废水处理成本。
5.本实用新型的技术方案是，一种氨肟化蒸氨塔脱除废水中氨气及用于肟化反应釜做反应原料的装置包括反应釜和蒸氨塔，所述的反应釜设有气氨进料口，所述气氨进料口与冷凝器通过气氨管道连接，所述气氨进料口另一端连接设在所述反应釜内部的气氨分布器上，所述反应釜出料口通过泵及循环管道连接至反应釜顶部回流口；所述蒸氨塔顶与冷凝器通过气相管道连接，所述的冷凝器与氨水槽通过管道连接，所述的氨水槽出料口通过管道及泵连接至蒸氨塔回流口。
6.进一步讲，在所述循环管路上设置有物料出料管道和双氧水、气氨、环己酮原料进料分布器。
7.进一步讲，所述反应釜内还设有搅拌器。
8.进一步讲，所述气氨分布器设在所述反应釜内部下端。
9.进一步讲，所述该反应釜气氨分布器为环形。
10.进一步讲，该装置还包括废水槽，所述废水槽排出液体通过进出料换热器与所述的蒸氨塔连接；
11.所述的蒸氨塔下部液体排出口通过进出料换热器将液体排出。
12.进一步讲，所述冷凝器与反应釜之间设有调节阀。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.1、反应釜回用氨变为气氨，替代氨水回用，减少反应釜内带入水，有效降低反应釜中水的分离负荷，减少水分离设备投资；
15.2、减少系统废水量及蒸氨塔处理的废水量，降低废水处理成本；
附图说明
16.图1为本实用新型的装置结构示意图。
17.其中，1.蒸氨塔，2.肟化反应釜，3.氨水罐，4. 进出料换热器，5.废水槽，6.冷凝器，7. 双氧水、气氨、环己酮分布器，8.调节阀，10.气氨分布器，11.搅拌器。
具体实施方式
18.下面将结合实施例对本实用新型的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本实用新型，而不应视为限定本实用新型的范围。
19.一种氨肟化蒸氨塔脱除废水中氨气及用于肟化反应釜做反应原料的装置包括反应釜2和蒸氨塔1，反应釜2设有气氨进料口，其中气氨进料口与冷凝器6通过气氨管道连接，气氨进料口另一端连接气氨分布器10，反应釜2出料口通过循环管道连接至反应釜顶部回流口，在循环管道上设有双氧水、气氨、环己酮分布器7及物料出口管，物料出口管连接至旋流工序；蒸氨塔1顶与冷凝器6通过气相管道连接，冷凝器6与氨水槽3通过管道连接，冷凝器6与反应釜2通过管道连接；氨水槽3出料口通过管道及泵连接至蒸氨塔1回流口。
20.优选地，所述反应釜内还设有搅拌器11及设在内部下端的气氨分布器10；
21.优选地，反应釜气氨分布器10为环形。
22.优选地，蒸氨塔1与冷凝器6通过气相管路连接，冷凝器6与氨水槽3通过管道连接，冷却下来的氨水流入氨水槽4中；
23.优选地，所述冷凝器6与反应釜2之间设有调节阀8，调节阀8用于控制蒸氨塔1压力；
24.优选地，所述的装置还包括废水槽5，所述废水槽5排出液体通过进出料换热器4与所述的蒸氨塔1连接；
25.所述的蒸氨塔1下部液体排出口通过进出料换热器4将液体排出，进出料换热器4将蒸氨塔1排出的液体热能换交给废水槽5进入蒸氨塔1液体，实现最大限度的节能。
26.具体生产时，氨肟化反应中将气氨、双氧水、环己酮通过双氧水、气氨、环己酮分布器7送入循环管道上并进入反应釜2，在钛硅分子筛的催化剂作用下，在80-100℃的反应温度及0.25-0.35mpa压力下，反应生产环己酮肟及水，生产的环己酮肟及水在循环泵出口管道上送出反应釜2，保持釜内液位稳定。送出的水中含有2.5-3.5%氨，废水经过萃取其中少量的肟后送入废水槽5，废水槽5中废水送蒸氨塔1，通过蒸汽蒸发，将废水中氨、水蒸发出来，经过冷凝器6冷凝回收氨水到蒸氨塔内，未冷凝的气氨送到反应釜2内吸收回用，减少原料气氨用量。


技术特征：
1.一种氨肟化蒸氨塔脱除废水氨气做反应原料的装置，其特征在于：该装置包括反应釜和蒸氨塔，所述的反应釜设有气氨进料口，所述气氨进料口与冷凝器通过气氨管道连接，所述气氨进料口另一端连接设在所述反应釜内部的气氨分布器上，所述反应釜出料口通过泵及循环管道连接至反应釜顶部回流口；所述蒸氨塔顶与冷凝器通过气相管道连接，所述的冷凝器与氨水槽通过管道连接，所述的氨水槽出料口通过管道及泵连接至蒸氨塔回流口。2.根据权利要求1所述的一种氨肟化蒸氨塔脱除废水氨气做反应原料的装置，其特征在于：还包括循环管路，在循环管路上设置有物料出料管道和原料进料分布器。3.根据权利要求1所述的一种氨肟化蒸氨塔脱除废水氨气做反应原料的装置，其特征在于：所述反应釜内还设有搅拌器。4.根据权利要求1所述的一种氨肟化蒸氨塔脱除废水氨气做反应原料的装置，其特征在于：所述气氨分布器设在所述反应釜内部下端。5.根据权利要求4所述的一种氨肟化蒸氨塔脱除废水氨气做反应原料的装置，其特征在于：所述气氨分布器为环形。6.据权利要求1所述的一种氨肟化蒸氨塔脱除废水氨气做反应原料的装置，其特征在于：该装置还包括废水槽，所述废水槽排出液体通过进出料换热器与所述的蒸氨塔连接；所述的蒸氨塔下部液体排出口通过进出料换热器将液体排出。7.根据权利要求1所述的一种氨肟化蒸氨塔脱除废水氨气做反应原料的装置，其特征在于：所述冷凝器与反应釜之间设有调节阀。

技术总结
本实用新型提供了一种氨肟化蒸氨塔脱除废水氨气做反应原料的装置，该装置包括反应釜和蒸氨塔，所述的反应釜设有气氨进料口，所述气氨进料口与冷凝器通过气氨管道连接，所述气氨进料口另一端连接设在所述反应釜内部的气氨分布器上，所述反应釜出料口通过泵及循环管道连接至反应釜顶部回流口；所述蒸氨塔顶与冷凝器通过气相管道连接，所述的冷凝器与氨水槽通过管道连接，所述的氨水槽出料口通过管道及泵连接至蒸氨塔回流口。本实用新型结构简单，投资费用低，避免氨水回用到反应釜，能够有效降低反应釜中水的分离负荷，减少系统废水量及蒸氨塔处理的废水量，降低废水处理成本。降低废水处理成本。降低废水处理成本。


技术研发人员：魏天荣 李辉 赵承军 吴剑 李伟 罗岩
受保护的技术使用者：湖北金湘宁化工科技有限公司
技术研发日：2022.04.20
技术公布日：2022/10/4