一种薄膜生产除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及薄膜生产技术领域，具体为一种薄膜生产除尘设备。


背景技术：

2.目前，水cpp薄膜为流延聚丙烯薄膜，塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯薄膜，cpp薄膜仅在纵向方向存在某种取向，主要是由于工艺性质所致，cpp薄膜生产的每个工艺步骤均暴露在空气中，即使洁净的生产线上依然存在灰尘，cpp薄膜的生产加工到最后的成品都需要保证cpp薄膜的洁净，灰尘会降低cpp薄膜的生产质量。
3.而现有的除尘设备，虽然可以通过刮板对薄膜表面的灰尘进行清理，从而达到薄膜清洁的效果，但是久而久之，刮板上的灰尘会越来越多，不仅导致刮板上的灰尘溢出，而且影响刮板对薄膜表面灰尘清理的效率，因此，我们提出一种薄膜生产除尘设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄膜生产除尘设备，解决了背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄膜生产除尘设备，包括薄膜，所述薄膜两侧均安装有除尘盒，两组所述除尘盒外侧均安装有伺服电机，所述伺服电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端均安装有转辊，两组所述转辊外壁均安装有四组等距分布的刮板，位于外侧的所述刮板均与所述薄膜相互贴合，每组所述除尘盒内部底侧均安装有滑道，每组所述滑道内均活动连接有滑块，每组所述滑块顶部中间开设有清理槽，所述清理槽与所述刮板相互对应，所述滑块两侧均固定连接有吊环，所述滑块两侧均安装有卷扬机，两组所述卷扬机的输出端均缠接有拉绳，两组所述拉绳的另一端分别与两组所述吊环缠接。
6.作为本申请技术方案的一可选方案，所述薄膜底侧安装有多组等距分布的导向辊，每组所述导向辊均与所述薄膜相互贴合。
7.作为本申请技术方案的一可选方案，每组所除尘盒另一侧均开设有连接孔。
8.作为本申请技术方案的一可选方案，所述薄膜底侧设置有负压箱，所述负压箱一侧通过导气管与所述连接孔连接。
9.作为本申请技术方案的一可选方案，所述负压箱内部顶端安装有负压泵，所述负压泵外侧安装有滤框。
10.作为本申请技术方案的一可选方案，所述薄膜另一侧底端通铰链活动安装有清理柜门。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本申请技术方案当传输薄膜的两侧分别两组除尘盒内的刮板进行清理时，中控电脑会对转辊进行定时，当达到一定时间后，会驱动转辊转动四分之一圈，避免刮板上的灰尘较多，影响除尘效率，同时，转动后刮板会在驱动一侧的卷扬机，拉动滑道内的滑块可以
对相互对应的刮板表面的灰尘进行清理，大大提高了刮板在对薄膜进行除尘的效率。
13.2.本申请技术方案通过薄膜底侧设置有负压箱，且负压箱一侧通过导气管与连接孔连接，当中控电脑驱动卷扬机拉动滑块对刮板进行清理时，负压箱内的负压泵可以时每组除尘盒内产生较大的负压，从而便于收集清理后的灰尘。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种薄膜生产除尘设备的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种薄膜生产除尘设备的除尘盒结构示意图。
17.图中：1、薄膜；2、除尘盒；3、转辊；4、刮板；5、滑道；6、滑块；7、清理槽；8、吊环；9、卷扬机；10、导向辊；11、连接孔；12、负压箱；13、负压泵；14、滤框；15、清理柜门。
具体实施方式
18.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种薄膜生产除尘设备，包括薄膜1，薄膜1两侧均安装有除尘盒2，两组除尘盒2外侧均安装有伺服电机，伺服电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端均安装有转辊3，两组转辊3外壁均安装有四组等距分布的刮板4，位于外侧的刮板4均与薄膜1相互贴合，每组除尘盒2内部底侧均安装有滑道5，每组滑道5内均活动连接有滑块6，每组滑块6顶部中间开设有清理槽7，清理槽7与刮板4相互对应，滑块6两侧均固定连接有吊环8，滑块6两侧均安装有卷扬机9，两组卷扬机9的输出端均缠接有拉绳，两组拉绳的另一端分别与两组吊环8缠接。
19.在这种技术方案中，通过薄膜1、除尘盒2、转辊3、刮板4、滑道5、滑块6、清理槽7、吊环8和卷扬机9，当传输薄膜1的两侧分别两组除尘盒2内的刮板4进行清理时，中控电脑会对转辊3进行定时，当达到一定时间后，会驱动转辊3转动四分之一圈，避免刮板4上的灰尘较多，影响除尘效率，同时，转动后刮板4会在驱动一侧的卷扬机9，拉动滑道5内的滑块6可以对相互对应的刮板4表面的灰尘进行清理，大大提高了刮板4在对薄膜进行除尘的效率。
20.在有的技术方案中，薄膜1底侧安装有多组等距分布的导向辊10，每组导向辊10均与薄膜1相互贴合。
21.在这种技术方案中，当驱动多组导向辊10，可以带动薄膜1进行传动。
22.在有的技术方案中，每组所除尘盒2另一侧均开设有连接孔11。
23.在这种技术方案中，通过连接孔11便于与负压箱12进行连接，从而便于对灰尘进行收集。
24.在有的技术方案中，薄膜1底侧设置有负压箱12，负压箱12一侧通过导气管与连接孔11连接。
25.在这种技术方案中，通过薄膜1底侧设置有负压箱12，且负压箱12一侧通过导气管与连接孔11连接，当中控电脑驱动卷扬机9拉动滑块6对刮板4进行清理时，负压箱12内的负压泵13可以时每组除尘盒2内产生较大的负压，从而便于收集清理后的灰尘。
26.在有的技术方案中，负压箱12内部顶端安装有负压泵13，负压泵13外侧安装有滤框14。
27.在这种技术方案中，当负压泵13启动后，可以使每组除尘盒2内产生较大的负压，配合滤框14可以将外界的灰尘进入负压泵13内。
28.在有的技术方案中，薄膜1另一侧底端通铰链活动安装有清理柜门15。
29.在这种技术方案中，定期收集后，可以打开负压箱12一侧的清理柜门15，便于对负压箱12内灰尘取出进行处理。
30.在一种薄膜生产除尘设备使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种薄膜生产除尘设备，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
31.使用时，通过薄膜1、除尘盒2、转辊3、刮板4、滑道5、滑块6、清理槽7、吊环8和卷扬机9，当传输薄膜1的两侧分别两组除尘盒2内的刮板4进行清理时，中控电脑会对转辊3进行定时，当达到一定时间后，会驱动转辊3转动四分之一圈，避免刮板4上的灰尘较多，影响除尘效率，同时，转动后刮板4会在驱动一侧的卷扬机9，拉动滑道5内的滑块6可以对相互对应的刮板4表面的灰尘进行清理，大大提高了刮板4在对薄膜进行除尘的效率，同时通过薄膜1底侧设置有负压箱12，且负压箱12一侧通过导气管与连接孔11连接，当中控电脑驱动卷扬机9拉动滑块6对刮板4进行清理时，负压箱12内的负压泵13可以时每组除尘盒2内产生较大的负压，从而便于收集清理后的灰尘。


技术特征：
1.一种薄膜生产除尘设备，包括薄膜(1)，其特征在于：所述薄膜(1)两侧均安装有除尘盒(2)，两组所述除尘盒(2)外侧均安装有伺服电机，所述伺服电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端均安装有转辊(3)，两组所述转辊(3)外壁均安装有四组等距分布的刮板(4)，位于外侧的所述刮板(4)均与所述薄膜(1)相互贴合；每组所述除尘盒(2)内部底侧均安装有滑道(5)，每组所述滑道(5)内均活动连接有滑块(6)，每组所述滑块(6)顶部中间开设有清理槽(7)，所述清理槽(7)与所述刮板(4)相互对应，所述滑块(6)两侧均固定连接有吊环(8)，所述滑块(6)两侧均安装有卷扬机(9)，两组所述卷扬机(9)的输出端均缠接有拉绳，两组所述拉绳的另一端分别与两组所述吊环(8)缠接。2.根据权利要求1所述的一种薄膜生产除尘设备，其特征在于：所述薄膜(1)底侧安装有多组等距分布的导向辊(10)，每组所述导向辊(10)均与所述薄膜(1)相互贴合。3.根据权利要求1所述的一种薄膜生产除尘设备，其特征在于：每组所除尘盒(2)另一侧均开设有连接孔(11)。4.根据权利要求3所述的一种薄膜生产除尘设备，其特征在于：所述薄膜(1)底侧设置有负压箱(12)，所述负压箱(12)一侧通过导气管与所述连接孔(11)连接。5.根据权利要求4所述的一种薄膜生产除尘设备，其特征在于：所述负压箱(12)内部顶端安装有负压泵(13)，所述负压泵(13)外侧安装有滤框(14)。6.根据权利要求1所述的一种薄膜生产除尘设备，其特征在于：所述薄膜(1)另一侧底端通铰链活动安装有清理柜门(15)。

技术总结
本实用新型涉及薄膜生产技术领域，公开了一种薄膜生产除尘设备，包括薄膜，所述薄膜两侧均安装有除尘盒，两组所述除尘盒外侧均安装有伺服电机，所述伺服电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴另一端均安装有转辊，两组所述转辊外壁均安装有四组等距分布的刮板。本申请技术方案当传输薄膜的两侧分别两组除尘盒内的刮板进行清理时，中控电脑会对转辊进行定时，当达到一定时间后，会驱动转辊转动四分之一圈，避免刮板上的灰尘较多，影响除尘效率，同时，转动后刮板会在驱动一侧的卷扬机，拉动滑道内的滑块可以对相互对应的刮板表面的灰尘进行清理，大大提高了刮板在对薄膜进行除尘的效率。的效率。的效率。


技术研发人员：林柏文 张海军 黄正渊
受保护的技术使用者：福州绿帆包装材料有限公司
技术研发日：2022.05.31
技术公布日：2022/11/10