一种垃圾处理设备节能降耗装置的制作方法

1.本发明涉及一种垃圾处理设备节能降耗装置。


背景技术：

2.当前，人们的生活物质不断丰富，随之产生了大量的急需处理的餐厨垃圾，造成压力剧增。目前处理湿垃圾特别是餐厨垃圾的主流技术是发酵法处理，然而在发酵法处理的过程中，由于在较高的温度条件下进行，通常需要在较为温暖且相对干燥的环境，而在发酵过程中会不断产生水蒸气，使得环境中湿度过高不利于发酵反应的进行，必须将湿度过高的空气排出换成湿度较低的空气之后才能继续进行发酵反应。然而，湿垃圾蒸发产生的蒸汽，若是直接用风机排出会带走大量的热量，为了保证发酵反应的顺利进行，需要持续对其进行加热才能保证发酵反应的高效进行，这一过程的能耗非常大，增加了设备运行过程中的能耗，导致餐厨垃圾发酵过程中的能耗非常高，难以实现大规模的推广应用。
3.面对以上问题，急需开发一种垃圾处理设备节能降耗装置，解决以上问题。


技术实现要素：

4.本发明针对现有的不足，提供了一种垃圾处理设备节能降耗装置，可用于排出内部水分，并对内部热空气进行回用，起到提高垃圾发酵处理效率、降低能耗和减少臭气外溢，达到节能降耗和环保多重效益。
5.为实现本实用新型的目的，提供了以下技术方案：一种垃圾处理设备节能降耗装置，其特征在于包括发酵仓、热泵模组和控制系统，其中热泵模组与发酵仓分隔安装，其内部包括进风口、出风口、冷凝系统、冷凝水管、加热系统和热循环风机，进风口和出风口分别与发酵仓相连接，进风口用于将湿热的空气通过进风口进入热泵模组系统当中，出风口用于将在热泵模组系统中除湿和加热处理之后的干燥热空气返回至发酵仓中；冷凝系统靠近进风口安装，且排水管与冷凝系统相连接，用于排出冷凝水，加热系统与靠近出风口安装，用于对除湿后的空气进行补加热。发酵仓内含有搅拌装置、进料口、传感器模组、风管和电源接口，其中搅拌装置安装在发酵仓底部，内含搅拌电机，用于充分搅拌保证发酵均匀，风管安装在进料口和进风口之间，用于连接进料口和进风口之间，使进料口保持微负压状态，保证发酵仓内的发酵臭气不会从进料口外溢造成环境污染，传感器模组用于实时检测发酵仓内的条件参数，电源接口用于连接外部电源与内部控制系统。控制系统分别与搅拌电机、加热系统、热循环风机和传感器模组相连接，用于控制设备的运行，同时为整套装置的各个部分供电，控制系统接收到传感器模组检测的发酵仓内参数，控制系统根据发酵仓内的实际情况控制热泵模组。
6.作为优选所述冷凝系统中排水管通至设备外部；
7.作为优选所述热泵模组中热循环风机的额定出压为100-700mbar，优选为200-400mbar；
8.作为优选所述热泵模组中加热系统功率范围为500-100000w；
9.作为优选所述搅拌装置的功率范围为500-100000w；
10.作为优选所述进料口采用密封结构；
11.作为优选所述传感器模组包括温度传感器和湿度传感器；
12.作为优选所述传感器模组安装在发酵仓的中上部；
13.作为优选所述发酵仓内壁为多层保温结构；
14.作为优选所述搅拌装置上有2个以上的搅拌桨；
15.作为优选所述发酵仓内部设置加热夹层；
16.作为优选所述发酵仓内选用厌氧菌。
17.与现有发酵装置相比，本发明具有以下特点：
18.1.发酵仓内部空气采用内循环，充分回用热量，减少舱内热量损失，大大节约发酵能耗；
19.2.采用热泵进行冷凝排出发酵仓内的湿热水分，提高发酵效率；
20.3.加料口采用密封和微负压设计，避免发酵臭气外泄，提升周边环境。
附图说明
21.附图1为所述一种垃圾处理设备节能降耗装置结构图。
22.其中：1、发酵仓；11、进料口；12、搅拌装置；2、热泵系统；21、进风口；22、出风口；23、排水管。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明作进一步说明：
24.附图1为所述一种垃圾处理设备节能降耗装置。
25.如图1所示，一种垃圾处理设备节能降耗装置，包括：发酵仓1；进料口11；搅拌装置12；热泵系统2；进风口21；出风口22；排水管23。
26.装置的安装过程：在发酵仓1内依次设置进风口21、出风口22、温度传感器、电源插孔和plc控制系统，在内部安装搅拌装置12，在底部安装排料口，且在搅拌装置12上安装有7个搅拌桨，用一根风管连接进料口22和进风口21，在发酵仓1的表面设置一个加热夹层装置。将热泵系统2安装在发酵仓1的顶部位置，将其中的排水管23连接至发酵仓1的底部。将plc控制系统分别与电源插孔、搅拌装置12、温度传感器相连接和夹层加热装置相连接。
27.整个装置的工作过程：将待发酵处理的餐厨垃圾和培养完成的厌氧菌通过加料口11加入至发酵仓1内，关闭加料口11。开启设备，由控制系统控制开启搅拌装置12、发酵仓1内部的夹层加热装置和热泵系统2，搅拌装置12转动带动搅拌桨搅拌物料，使之混合均匀，夹层加热装置对发酵仓1内的空气和物料进行加热，营造合适的发酵条件，直至达到合适的温度条件下(80℃)，plc控制关闭夹层加热装置停止加热。在热泵系统2内部热循环风机的带动下，发酵仓1内湿热的空气从进风口21进入至热泵系统2当中，经过冷凝除湿、加热处理之后变成干燥的热空气经由出风口22返回至发酵仓1内，如此循环往复直至发酵处理完成之后，底部的残渣变成有机肥通过底部的出料口排出。
28.此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例说明。
凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种垃圾处理设备节能降耗装置，其特征在于包括发酵仓、热泵模组和控制系统，其中热泵模组与发酵仓分隔安装，其内部包括进风口、出风口、冷凝系统、冷凝水管、加热系统和热循环风机，用于发酵仓内湿热空气通过进入热泵模组系统的进风口和用于热泵模组系统中除湿和加热处理之后的干燥热空气返回至发酵仓的出风口分别与发酵仓相连接；冷凝系统靠近进风口安装，且用于排出冷凝水的排水管与冷凝系统相连接，用于对除湿后空气进行补加热的加热系统靠近出风口安装；发酵仓内含有搅拌装置、进料口、传感器模组、风管和电源接口，其中用于充分搅拌保证发酵均匀的搅拌装置安装在发酵仓底部，内含搅拌电机，用于连接进料口和进风口、保持进料口微负压状态可使发酵仓内发酵臭气不外溢造成环境污染的风管安装在进料口和进风口之间；用于控制设备运行、为整套装置的各个部分供电的控制系统分别与用于连接外部电源的电源接口、搅拌电机、加热系统、热循环风机和用于实时检测发酵仓内条件参数的传感器模组相连接，同时，控制系统接收到传感器模组检测的发酵仓内参数，控制系统根据发酵仓内的实际情况控制热泵模组。2.根据权利要求1所述的一种垃圾处理设备节能降耗装置，其特征在于冷凝系统中排水管通至设备外部。3.根据权利要求1所述的一种垃圾处理设备节能降耗装置，其特征在于热泵模组中热循环风机的额定风压为100-700mbar。4.根据权利要求1所述的一种垃圾处理设备节能降耗装置，其特征在于热泵模组中加热系统功率范围为500-100000。5.根据权利要求1所述的一种垃圾处理设备节能降耗装置，其特征在于发酵仓内选用厌氧菌。6.根据权利要求1所述的一种垃圾处理设备节能降耗装置，其特征在于进料口采用密封结构。7.根据权利要求1所述的一种垃圾处理设备节能降耗装置，其特征在于传感器模组包括温度传感器和湿度传感器。8.根据权利要求1所述的一种垃圾处理设备节能降耗装置，其特征在于传感器模组安装在发酵仓的中上部。9.根据权利要求1所述的一种垃圾处理设备节能降耗装置，其特征在于发酵仓内壁为多层保温结构。10.根据权利要求1所述的一种垃圾处理设备节能降耗装置，其特征在于发酵仓内部设置加热夹层。

技术总结
本发明针对现有的不足，提供了一种垃圾处理设备节能降耗装置，可用于排出内部水分，并对内部热空气进行回用，起到提高垃圾发酵处理效率、降低能耗和减少臭气外溢，达到节能降耗和环保多重效益。主要包括发酵仓、热泵模组和控制系统，其中热泵模组与发酵仓分隔安装，其内部包括进风口、出风口、冷凝系统、冷凝水管、加热系统和热循环风机，进风口和出风口分别与发酵仓相连接，进风口用于将湿热的空气通过进风口进入热泵模组系统当中，出风口用于将在热泵模组系统中除湿和加热处理之后的干燥热空气返回至发酵仓中；冷凝系统靠近进风口安装，且排水管与冷凝系统相连接，用于排出冷凝水，加热系统与靠近出风口安装，用于对除湿后的空气进行补加热。气进行补加热。气进行补加热。


技术研发人员：黄建国 吴进明 王康 魏中华 胡灯红
受保护的技术使用者：浙江锌芯友好环境材料科技有限公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/12/20