一种溶气气浮机的制作方法

本技术涉及污水处理设备，尤其是一种新型溶气气浮机。

背景技术：

1、现阶段，溶气气浮机在污水处理领域应用广泛，目前的溶气气浮机溶气水出水装置普遍采用管式结构，出水效率较低且水中气泡析出效率较低，使污水中的凝絮物上浮效率低下，降低整体污水处理效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中所存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型溶气气浮机。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型溶气气浮机，包括池体、凝絮池、混匀装置、气浮接触池、清水池、排污池、排污管、刮板装置、溶气装置、出水盘机构，所述出水盘机构包括出水盘、支架、进水管、加热块、电热管、超声换能器、出水孔，所述凝絮池设置于池体最左侧部，所述混匀装置通过安装支架设置安装于凝絮池内部，所述气浮接触池设置于凝絮池右侧部，所述清水池设置于气浮接触池右侧部，所述排污池设置于清水池右侧部，所述排污管设置于排污池右侧壁底部位置，所述刮板装置设置安装于气浮接触池、清水池上端，所述溶气装置刚性安装于池体左侧外壁，所述出水盘机构通过支架刚性安装于凝絮池底部，所述出水盘通过支架刚性安装于凝絮池底部，所述进水管以前后均布的11根为一组分2组左右对称设置于出水盘侧壁，所述加热块分4组前后均布设置于出水盘下端面，所述电热管刚性密封安装于加热块内部中空处，所述超声换能器以横向均布的3个为一组分3组前后均布刚性安装于出水盘下端面，所述出水孔分6组前后均布设置于出水盘上端面。

3、上述的一种新型溶气气浮机，所述进水管通过输水管与溶气装置连接。

4、上述的一种新型溶气气浮机，所述加热块内部中空处填充导热油。

5、上述的一种新型溶气气浮机，所述电热管做防水处理。

6、上述的一种新型溶气气浮机，所述超声换能器连接超声波发生器。

7、本实用新型的有益效果是，本实用新型设计方案通过出水盘和加热块以及超声换能器的设计大幅度提高了溶气水的出水效率以及气泡析出效率，有利于提高污水中凝絮物的上浮效率，提高整体污水处理效率。

技术特征：

1.一种新型溶气气浮机，包括池体（1）、凝絮池（2）、混匀装置（3）、气浮接触池（4）、清水池（5）、排污池（6）、排污管（7）、刮板装置（8）、溶气装置（9）、出水盘机构，其特征在于：所述出水盘机构包括出水盘（10）、支架（11）、进水管（12）、加热块（13）、电热管（14）、超声换能器（15）、出水孔（16），所述凝絮池（2）设置于池体（1）最左侧部，所述混匀装置（3）通过安装支架设置安装于凝絮池（2）内部，所述气浮接触池（4）设置于凝絮池（2）右侧部，所述清水池（5）设置于气浮接触池（4）右侧部，所述排污池（6）设置于清水池（5）右侧部，所述排污管（7）设置于排污池（6）右侧壁底部位置，所述刮板装置（8）设置安装于气浮接触池（4）、清水池（5）上端，所述溶气装置（9）刚性安装于池体（1）左侧外壁，所述出水盘机构通过支架（11）刚性安装于凝絮池（2）底部，所述出水盘（10）通过支架（11）刚性安装于凝絮池（2）底部，所述进水管（12）以前后均布的11根为一组分2组左右对称设置于出水盘（10）侧壁，所述加热块（13）分4组前后均布设置于出水盘（10）下端面，所述电热管（14）刚性密封安装于加热块（13）内部中空处，所述超声换能器（15）以横向均布的3个为一组分3组前后均布刚性安装于出水盘（10）下端面，所述出水孔（16）分6组前后均布设置于出水盘（10）上端面。

2.根据权利要求1所述的一种新型溶气气浮机，其特征在于，所述进水管（12）通过输水管与溶气装置（9）连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型溶气气浮机，其特征在于，所述加热块（13）内部中空处填充导热油。

4.根据权利要求1所述的一种新型溶气气浮机，其特征在于，所述电热管（14）做防水处理。

5.根据权利要求1所述的一种新型溶气气浮机，其特征在于，所述超声换能器（15）连接超声波发生器。

技术总结
本技术公开了一种溶气气浮机，涉及污水处理设备技术领域，包括池体、凝絮池、混匀装置、气浮接触池、清水池、排污池、排污管、刮板装置、溶气装置、出水盘机构，所述出水盘机构包括出水盘、支架、进水管、加热块、电热管、超声换能器、出水孔。本技术设计方案通过出水盘和加热块以及超声换能器的设计大幅度提高了溶气水的出水效率以及气泡析出效率，有利于提高污水中凝絮物的上浮效率，提高整体污水处理效率。

技术研发人员：葛成菊,仇路全
受保护的技术使用者：青岛怡然通环境工程有限公司
技术研发日：20220606
技术公布日：2024/1/12