一种用于磁混凝的磁回收机的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于磁混凝的磁回收机。


背景技术：

2.在污水处理行业，需要向待处理的污水中投加絮凝剂和助凝剂，使得水中胶体微粒和细悬浮物等稳定的凝胶状态或者悬浮状态发生改变，胶体微粒和细悬浮物等发生聚集后并形成絮凝体。投加磁粉等磁性介质，以强化絮凝效果，形成磁性絮团，利于絮凝体与污水固液分离。磁混凝沉淀污水处理工艺中，需要对磁性污泥中磁粉进行回收再利用，但是，现有磁粉回收装置存在磁粉分离效果较差的问题。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种用于磁混凝的磁回收机。
4.本实用新型提出的一种用于磁混凝的磁回收机，包括：机壳、槽体、磁辊、电机和刮料组件，槽体安装在机壳内且水平布置，槽体一端具有防止磁性污泥逆流的挡体,槽体另一端具有开口，机壳上开设有磁性污泥进口，磁性污泥进口位于槽体正上方且靠近挡体，磁辊安装在机壳内且与槽体同轴布置，固定安装在机壳上的电机连接磁辊且可驱使磁辊在槽体内转动；
5.磁辊包括若干第一磁辊部以及若干第二磁辊部，第一磁辊部半径大于第二磁辊部半径，第一磁辊部与第二磁辊部同轴间隔布置，且相邻的第一磁辊部与第二磁辊部之间无缝贴合安装，磁辊外露的侧壁和端壁均具有磁性；
6.刮料组件固定安装在机壳上，刮料组件的刮板具有若干第一刮料端，若干第一刮料端均沿磁辊轴向布置，且与磁辊周向外壁之间等距安装，刮板具有若干第二刮料端，第二刮料端径向贴合第一磁辊部外露的端壁，第一刮料端与第二刮料端依次衔接。
7.优选地，机壳上还设有磁粉收集口，刮板远离磁辊的一端位于磁粉收集口的正上方，且第一刮料端和第二刮料端与位于磁粉收集口正上方的刮板一端上下位布置。
8.优选地，刮板为一体成型的平板。
9.优选地，机壳上还设有污泥收集口，槽体的开口端位于污泥收集口正上方。
10.优选地，机壳上还设有观察窗口。
11.本实用新型中，所提出的用于磁混凝的磁回收机包括机壳、槽体、磁辊和刮料组件，磁辊从槽体中磁性污泥吸附磁粉，采用上述直径不同第一磁辊部和第二磁辊部以吸附槽体内磁性污泥中不同深度的磁粉，提高了磁辊从槽体内的磁性污泥中吸附磁粉的效果；采用上述刮料组件的第一刮料端和第二刮料端刮除磁辊的第一磁辊部和第二磁辊部外周表面的磁粉以及第一磁辊部外露的端壁表面的磁粉，提高了刮料组件刮除磁辊的表面磁粉的效果，最终提高了对磁性污泥中磁粉进行回收的磁粉分离效果。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种用于磁混凝的磁回收机的结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的磁辊的结构示意图。
14.图3为本实用新型提出的刮料组件的结构示意图。
具体实施方式
15.如图所示，图1为本实用新型提出的一种用于磁混凝的磁回收机的结构示意图；图2为本实用新型提出的磁辊的结构示意图；图3为本实用新型提出的刮料组件的结构示意图。
16.参照图1，本实用新型提出的一种用于磁混凝的磁回收机，包括：机壳1、槽体2、磁辊3、电机和刮料组件4，槽体2安装在机壳1内且水平布置，槽体2一端具有防止磁性污泥逆流的挡体,槽体2另一端具有开口，机壳1上开设有磁性污泥进口，磁性污泥进口位于槽体2正上方且靠近挡体，磁辊3安装在机壳1内且与槽体2同轴布置，固定安装在机壳1上的电机连接磁辊3且可驱使磁辊3在槽体2内转动。
17.在本实用新型中，磁性污泥从磁性污泥进口进入机壳1内的槽体2，磁辊3从槽体2中的磁性污泥吸附磁粉，刮料组件4刮除吸附于磁辊3表面的磁粉。具体的，磁性污泥通过磁性污泥进口进入槽体2，槽体2一端具有挡体,另一端具有开口，磁性污泥在槽体2内由挡体至开口方向流动，电机驱动磁辊3在槽体2内转动。
18.机壳1上还设有磁粉收集口5，刮板远离磁辊3的一端位于磁粉收集口5的正上方，且第一刮料端41和第二刮料端42与位于磁粉收集口5正上方的刮板一端上下位布置。在本实用新型中，刮料组件4的第一刮料端41和第二刮料端42刮除吸附于磁辊3表面的磁粉，磁粉由刮板远离磁辊3的一端进入磁粉收集口5进行收集。
19.机壳1上还设有污泥收集口6，槽体2的开口端位于污泥收集口6正上方。在本实用新型中，磁性污泥在槽体2内由挡体至开口方向流动，磁性污泥由槽体2的开口端进入至污泥收集口6。
20.机壳1上还设有观察窗口7，观察窗口7用于观察刮料组件4刮除吸附于磁辊3表面磁粉的情况，同时，观察窗口7还能用作检修口。
21.参照图2，磁辊3包括若干第一磁辊部31以及若干第二磁辊部32，第一磁辊部31半径大于第二磁辊部32半径，第一磁辊部31与第二磁辊部32同轴间隔布置，且相邻的第一磁辊部31与第二磁辊部32之间无缝贴合安装，磁辊3外露的侧壁和端壁均具有磁性。
22.在本实用新型中，磁辊3从槽体2中磁性污泥吸附磁粉，其中，第一磁辊部31半径大于第二磁辊部32半径，磁性污泥在槽体2内流动的过程中，采用上述直径不同第一磁辊部31和第二磁辊部32以吸附槽体2内磁性污泥中不同深度的磁粉，提高了磁辊3从槽体2内的磁性污泥中吸附磁粉的效果。
23.刮料组件4固定安装在机壳1上，刮料组件4的刮板具有若干第一刮料端41，若干第一刮料端41均沿磁辊3轴向布置，且与磁辊3周向外壁之间等距安装，刮板具有若干第二刮料端42，第二刮料端42径向贴合第一磁辊部31外露的端壁33，第一刮料端41与第二刮料端42依次衔接。具有第一刮料端41和第二刮料端42的刮板为一体成型的平板。
24.在本实用新型中，刮料组件4刮除吸附于磁辊3表面的磁粉，其中，第一刮料端41刮
除第一磁辊部31和第二磁辊部32外周表面的磁粉，第二刮料端42径向刮除第一磁辊部31外露的端壁33表面的磁粉。采用上述第一刮料端41和第二刮料端42刮除第一磁辊部31和第二磁辊部32外周表面的磁粉以及第一磁辊部31外露的端壁33表面的磁粉，通过刮料组件4刮除两个直径不同的第一磁辊部31和第二磁辊部32形成的磁辊3的表面磁粉，提高了刮料组件4刮除磁辊3的表面磁粉的效果。
25.综上，本实用新型中，所提出的用于磁混凝的磁回收机，包括机壳1、槽体2、磁辊3和刮料组件4，磁辊3从槽体2中磁性污泥吸附磁粉，采用上述直径不同第一磁辊部31和第二磁辊部32以吸附槽体2内磁性污泥中不同深度的磁粉，提高了磁辊3从槽体2内的磁性污泥中吸附磁粉的效果；采用上述刮料组件4的第一刮料端41和第二刮料端42刮除磁辊3的第一磁辊部31和第二磁辊部32外周表面的磁粉以及第一磁辊部31外露的端壁33表面的磁粉，提高了刮料组件4刮除磁辊3的表面磁粉的效果，最终提高了对磁性污泥中磁粉进行回收的磁粉分离效果。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于磁混凝的磁回收机，其特征在于，包括：机壳(1)、槽体(2)、磁辊(3)、电机和刮料组件(4)，槽体(2)安装在机壳(1)内且水平布置，槽体(2)一端具有防止磁性污泥逆流的挡体,槽体(2)另一端具有开口，机壳(1)上开设有磁性污泥进口，磁性污泥进口位于槽体(2)正上方且靠近挡体，磁辊(3)安装在机壳(1)内且与槽体(2)同轴布置，固定安装在机壳(1)上的电机连接磁辊(3)且可驱使磁辊(3)在槽体(2)内转动；磁辊(3)包括若干第一磁辊部(31)以及若干第二磁辊部(32)，第一磁辊部(31)半径大于第二磁辊部(32)半径，第一磁辊部(31)与第二磁辊部(32)同轴间隔布置，且相邻的第一磁辊部(31)与第二磁辊部(32)之间无缝贴合安装，磁辊(3)外露的侧壁和端壁均具有磁性；刮料组件(4)固定安装在机壳(1)上，刮料组件(4)的刮板具有若干第一刮料端(41)，若干第一刮料端(41)均沿磁辊(3)轴向布置，且与磁辊(3)周向外壁之间等距安装，刮板具有若干第二刮料端(42)，第二刮料端(42)径向贴合第一磁辊部(31)外露的端壁(33)，第一刮料端(41)与第二刮料端(42)依次衔接。2.根据权利要求1所述的用于磁混凝的磁回收机，其特征在于，机壳(1)上还设有磁粉收集口(5)，刮板远离磁辊(3)的一端位于磁粉收集口(5)的正上方，且第一刮料端(41)和第二刮料端(42)与位于磁粉收集口(5)正上方的刮板一端上下位布置。3.根据权利要求1所述的用于磁混凝的磁回收机，其特征在于，刮板为一体成型的平板。4.根据权利要求1所述的用于磁混凝的磁回收机，其特征在于，机壳(1)上还设有污泥收集口(6)，槽体(2)的开口端位于污泥收集口(6)正上方。5.根据权利要求1所述的用于磁混凝的磁回收机，其特征在于，机壳(1)上还设有观察窗口(7)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于磁混凝的磁回收机，包括：机壳、槽体、磁辊、电机和刮料组件，槽体安装在机壳内且水平布置，槽体一端具有防止磁性污泥逆流的挡体,槽体另一端具有开口，机壳上开设有磁性污泥进口，磁性污泥进口位于槽体正上方且靠近挡体，磁辊安装在机壳内且与槽体同轴布置，固定安装在机壳上的电机连接磁辊且可驱使磁辊在槽体内转动；采用上述刮料组件的第一刮料端和第二刮料端刮除磁辊的第一磁辊部和第二磁辊部外周表面的磁粉以及第一磁辊部外露的端壁表面的磁粉，提高了刮料组件刮除磁辊的表面磁粉的效果，最终提高了对磁性污泥中磁粉进行回收的磁粉分离效果。污泥中磁粉进行回收的磁粉分离效果。污泥中磁粉进行回收的磁粉分离效果。


技术研发人员：金爽 王琦 张令 张博涵 赵云松 孙震
受保护的技术使用者：安徽普氏生态环境有限公司
技术研发日：2022.06.07
技术公布日：2023/1/12