一种压铸件生产用除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种压铸件生产用除尘装置。


背景技术：

2.压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，在铸造过程中，溶液压铸成型后产生的粉尘及碎屑容易粘附在模具上，使得碎屑及杂质粘附在压铸件上，现有的清洁方式是通过人工手动清洁。
3.但现有的清洁方式无法在清洁压铸件的同时对模块一进行清洁，且存在机器误伤的风险，鉴于此，我们提出一种压铸件生产用除尘装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的现有技术无法在清洁压铸件的同时对模块一进行清洁，且存在机器误伤的问题，提出一种压铸件生产用除尘装置。
5.本实用新型的技术方案：一种压铸件生产用除尘装置，包括压铸机本体，所述压铸机本体上设有载板，所述载板上安装有正反电机，所述正反电机输出端连接有转轴，所述转轴一端连接有转板，所述转板上设有滑块，两个所述滑块底部均设有连接杆，一个所述连接杆一端连接有清洁块一，所述清洁块一底部安装有电推杆一，所述电推杆一输出端设有刷板，另一个所述连接杆一端设有清洁块二，所述清洁块二底部设有电推杆二，所述电推杆二输出端设有连接板，所述连接板底部安装有吸风机。
6.优选的，所述清洁块二底部安装有集尘箱，所述集尘箱一侧设有连接管，所述连接管底部连接有伸缩管。
7.优选的，所述吸风机上设有吸尘管，所述连接板上开设有通孔，所述吸风机固定安装在通孔上且伸缩管一端与通孔处相连接。
8.优选的，所述压铸机本体输出端设有模块一，所述模块一下方设有基座，所述基座内安装有模块二，所述模块二上设有导管。
9.优选的，所述基座与载板之间设有支撑杆且两者通过支撑杆相连接。
10.优选的，所述载板顶部安装有辅助杆，所述转板底部开设有转槽一，四个所述辅助杆一端均设置在转槽一中且与其滑动连接。
11.优选的，所述清洁块一一侧设有卡块，所述清洁块二一侧设有卡槽，所述卡槽与卡块相对应。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
13.1、本实用新型通过模块一与模块二配合制成压铸件，调节两个滑块，使得清洁块一上的卡块卡在清洁块二上的卡槽中，通过正反电机带动转轴、清洁块一和清洁块二转动，从而实现自动对模块一的清洁，避免人工手动清洁时被误伤的风险，且提升了装置的安全性；
14.2、本实用新型通过电推杆一带动刷板移动至模块二中，通过电推杆二带动连接板
移动至模块二中，启动正反电机，使得刷板转动，实现将压铸件上粘附的杂质刷落，同时通过启动吸风机将刷落的杂质吸入集尘箱中收集，从而达到除尘目的；
15.3、综上所述，本实用新型结构紧凑，实现自动对压铸件的除尘，同时在除尘过程中可将模块一上粘附的杂质清除，避免人工手动清洁时被误伤的风险。
附图说明
16.图1是一种压铸件生产用除尘装置的等轴侧立体示意图；
17.图2是图1的正视向剖面结构图；
18.图3是图1中载板的结构示意图。
19.附图标记：1、压铸机本体；2、模块一；3、载板；4、正反电机；5、转轴；6、转板；7、滑块；8、连接杆；9、清洁块一；10、电推杆一；11、刷板；12、模块二；13、清洁块二；14、电推杆二；15、集尘箱；16、连接管；17、伸缩管；18、连接板；19、吸风机；20、吸尘管。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.实施例一
22.如图2所示，本实用新型提出的一种压铸件生产用除尘装置，包括压铸机本体1，压铸机本体1输出端设置的模块一2与基座内设置的模块二12相配合进行工作，模块一2下方设置的基座与载板3之间通过四个支撑杆连接，模块二12上安装的导管用于注入金属溶液，压铸机本体1与载板3固定连接，载板3上开设的两个滑槽二便于两个连接杆8进行移动且两个连接杆8均设置在对应的滑槽二中，载板3上开设的转槽二便于连接杆8进行转动，从而达到清洁模块一2的目的，如图3所示，连接块固定设置在转槽二中，载板3顶部安装的四个辅助杆一端均设置在转板6底部开设的的转槽一内中且与其滑动连接，用于辅助转板6进行转动，载板3固定安装在正反电机4上且正反电机4输出端与转轴5连接，转轴5一端与转板6固定连接，便于正反电机4带动转板6转动，如图1所示，转板6上开设有两个滑槽一且两个滑块7均设置在对应的滑槽一中，便于两个连接杆8进行滑动，两个滑块7底部均与对相应的连接杆8固定连接，便于带动其移动，一个连接杆8一端与清洁块一9固定连接且清洁块一9一侧设有卡块，清洁块二13一侧设置的卡槽与卡块相对应，便于对清洁块二13与清洁块一9进行限位，有利于对模块一2的清洁，另一个连接杆8一端与清洁块二13固定连接，且清洁块二13与清洁块一9的内表面均设的海绵层起到清洁的作用。
23.本实施例中，通过移动两个滑块7带动两个连接杆8移动，使得清洁块一9与清洁块二13移动，通过卡块与卡槽连接，使得清洁块二13与清洁块一9连接包裹住模块一2，启动正反电机4进行反复转动，且带动转轴5与转板6转动，使得清洁块一9与清洁块二13转动，从而实现自动对模块一2清洁，避免人工手动时被误伤的风险，同时提高了装置的安全性，且节省劳动力。
24.实施例二
25.如图2所示，本实用新型提出的一种压铸件生产用除尘装置，相较于实施例一，本实施例还包括压铸机本体1，电推杆一10固定安装在清洁块一9的底部，便于带动刷板11移动，电推杆一10输出端与刷板11固定连接，便于调节刷板11的位置，有利于对压铸件进行除
尘工作，集尘箱15固定安装在清洁块二13的底部，用于收集杂质及灰尘，连接管16一端贯穿集尘箱15一侧且与其密封连接，用于将杂质导入集尘箱15内，连接管16另一端处于密封状态，有利于灰尘进入集尘箱15中，伸缩管17一端贯穿连接管16且与连接管16密封连接，便于将灰尘导入连接管16中，电推杆二14固定安装在清洁块二13底部且输出端与连接板18固定连接，用于对伸缩管17的位置进行调节，便于后续进行除尘工作，吸尘管20与吸风机19的吸风口固定连接，起到吸尘的作用，吸风机19固定安装在通孔上且伸缩管17一端与通孔处相连接，便于吸风机19将杂质及灰尘吸入集尘箱15中。
26.本实施例中，通过卡块与卡槽连接，使得电推杆一10与电推杆二14移动至模块二12的上方，启动电推杆一10与电推杆二14分别带动刷板11与连接板18移动，使得两者均移动至模块二12内，伸缩管17延伸，启动正反电机4带动刷板11与连接板18转动，刷板11将压铸件上的杂质与灰尘刷落，启动吸风机19，通过吸尘管20将灰尘吸入集尘箱15中，从而实现对压铸件的除尘，且达到将杂质及灰尘集中收集的目的。
27.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。


技术特征：
1.一种压铸件生产用除尘装置，包括压铸机本体(1)，其特征在于：所述压铸机本体(1)上设有载板(3)，所述载板(3)上安装有正反电机(4)，所述正反电机(4)输出端连接有转轴(5)，所述转轴(5)一端连接有转板(6)，所述转板(6)上设有滑块(7)，两个所述滑块(7)底部均设有连接杆(8)，一个所述连接杆(8)一端连接有清洁块一(9)，所述清洁块一(9)底部安装有电推杆一(10)，所述电推杆一(10)输出端设有刷板(11)，另一个所述连接杆(8)一端设有清洁块二(13)，所述清洁块二(13)底部设有电推杆二(14)，所述电推杆二(14)输出端设有连接板(18)，所述连接板(18)底部安装有吸风机(19)。2.根据权利要求1所述的一种压铸件生产用除尘装置，其特征在于，所述清洁块二(13)底部安装有集尘箱(15)，所述集尘箱(15)一侧设有连接管(16)，所述连接管(16)底部连接有伸缩管(17)。3.根据权利要求2所述的一种压铸件生产用除尘装置，其特征在于，所述吸风机(19)上设有吸尘管(20)，所述连接板(18)上开设有通孔，所述吸风机(19)固定安装在通孔上且伸缩管(17)一端与通孔处相连接。4.根据权利要求1所述的一种压铸件生产用除尘装置，其特征在于，所述压铸机本体(1)输出端设有模块一(2)，所述模块一(2)下方设有基座，所述基座内安装有模块二(12)，所述模块二(12)上设有导管。5.根据权利要求4所述的一种压铸件生产用除尘装置，其特征在于，所述基座与载板(3)之间设有支撑杆且两者通过支撑杆相连接。6.根据权利要求1所述的一种压铸件生产用除尘装置，其特征在于，所述载板(3)顶部安装有辅助杆，所述转板(6)底部开设有转槽一，四个所述辅助杆一端均设置在转槽一中且与其滑动连接。7.根据权利要求1所述的一种压铸件生产用除尘装置，其特征在于，所述清洁块一(9)一侧设有卡块，所述清洁块二(13)一侧设有卡槽，所述卡槽与卡块相对应。

技术总结
本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种压铸件生产用除尘装置。其主要针对背景技术中存在的现有技术无法在清洁压铸件的同时对模块一进行清洁，且存在机器误伤的问题，提出如下技术方案：包括压铸机本体，所述压铸机本体上设有载板，所述载板上安装有正反电机，所述正反电机输出端连接有转轴，所述转轴一端连接有转板，所述转板上设有滑块，两个所述滑块底部均设有连接杆。本实用新型结构紧凑，实现自动对压铸件的除尘，同时在除尘过程中可将模块一上粘附的杂质清除，避免人工手动清洁时被误伤的风险，主要应用于压铸件生产用除尘装置。除尘装置。除尘装置。


技术研发人员：凌继跃 张重庆 李举炎
受保护的技术使用者：珠海迈特尔金属有限公司
技术研发日：2022.08.01
技术公布日：2022/12/20