一种化工有机废液高效萃取分离装置的制作方法

1.本实用新型属于有机废液萃取技术领域，尤其涉及一种化工有机废液高效萃取分离装置。


背景技术：

2.萃取是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法，可用于将有机废液中的有机物和水份分离。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：目前，在利用地沟油制备生物柴油后会产生大量有机废液，这些有机废液如果直接排放会对环境造成污染，如果将有机废液中的有机物和水份萃取分离，则可以对二者分别进行利用，减少资源浪费。现有的此类萃取分离装置大多不能调节，导致其只能适用于一种尺寸的萃取瓶的固定，从而导致实际使用时，装置适用范围较小。
4.为此，我们提出来一种化工有机废液高效萃取分离装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种化工有机废液高效萃取分离装置，适应了不同尺寸的萃取瓶的固定，使得该装置的适用范围更大，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种化工有机废液高效萃取分离装置，包括底座和设置于底座上方的萃取瓶，所述底座顶壁的两侧均设有呈l形的侧支杆，且两个所述侧支杆顶壁上均焊接有横梁板，由两个所述横梁板相向一侧壁均向其内部形成有侧沉槽，两个所述侧沉槽内均设有相互连接的电动伸缩杆和活塞块，其中所述电动伸缩杆的两端分别与侧沉槽的内壁和活塞块的侧壁焊接固定，两个所述活塞块相互靠近的一端均焊接有夹持座，所述夹持座的内壁为弧面，且所述夹持座顶壁的宽度小于其底壁的宽度。
8.优选的，所述活塞块的四侧壁均与侧沉槽的内壁贴合；使得活塞块在侧沉槽内只能作水平方向的移动，且无论电动伸缩杆伸缩至什么位置，活塞块始终有一部分位于侧沉槽内。
9.优选的，两个所述夹持座的内壁均固定粘接有缓冲垫；缓冲垫的材质优选橡胶或硅胶，用于与萃取瓶之间进行缓冲。
10.优选的，所述底座底壁的四角均焊接有支撑脚；使得底座及其上的结构保持稳定。
11.优选的，所述底座底壁中心处焊接有伺服电机，且所述伺服电机的输出轴同轴连接有支撑轴；使得伺服电机运行时可带动支撑轴运转。
12.优选的，由所述底座顶壁中心处向其内部形成有活动槽，所述支撑轴转动连接于活动槽的底壁，且所述支撑轴上同轴连接有转盘，所述转盘从活动槽内凸出且与两个侧支杆焊接固定；使得支撑轴运转时可带动转盘上的萃取瓶也随之运转。
13.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
14.该化工有机废液高效萃取分离装置，驱动两个电动伸缩杆同时伸长带动两个夹持座相互靠近，对萃取瓶进行夹持固定，由于两个夹持座位置可调，从而适应了不同尺寸的萃取瓶的固定，使得该装置的适用范围更大；
15.该化工有机废液高效萃取分离装置，通过驱动伺服电机运行带动支撑轴和转盘作往复运转，使得上方的萃取瓶也随之运转，即可自动对萃取瓶内的有机废液进行轻度摇晃，免去了由人工进行摇晃的麻烦。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构示意图；
17.图2为本实用新型部分结构的俯视图；
18.图3为本实用新型图1中a-a处的剖视图；
19.图4为本实用新型图3中b处结构放大图。
20.图中：1、底座；2、侧支杆；3、横梁板；4、侧沉槽；5、电动伸缩杆；6、活塞块；7、夹持座；8、缓冲垫；9、支撑脚；10、伺服电机；11、活动槽；12、支撑轴；13、转盘；14、萃取瓶。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-图4，一种化工有机废液高效萃取分离装置，包括底座1和设置于底座1上方的萃取瓶14，在底座1顶壁的两侧均设有呈l形的侧支杆2，且两个侧支杆2顶壁上均焊接有横梁板3，两个横梁板3均向着底座1的竖直轴心线延伸，由两个横梁板3相向一侧壁均向其内部形成有侧沉槽4，在两个侧沉槽4内均设有相互连接的电动伸缩杆5和活塞块6，其中电动伸缩杆5水平设置，其两端分别与侧沉槽4的内壁和活塞块6的侧壁焊接固定，活塞块6的四侧壁均与侧沉槽4的内壁贴合，使得活塞块6在侧沉槽4内只能作水平方向的移动，且无论电动伸缩杆5伸缩至什么位置，活塞块6始终有一部分位于侧沉槽4内；
23.在两个活塞块6相互靠近的一端均焊接有夹持座7，夹持座7的内壁为弧面，且夹持座7顶壁的宽度小于其底壁的宽度，从而使萃取瓶14的外壁可以贴附在两个夹持座7的内壁上，而不会从两个夹持座7上滑落，在两个夹持座7的内壁均固定粘接有缓冲垫8，缓冲垫8的材质优选橡胶或硅胶，用于与萃取瓶14之间进行缓冲；
24.在底座1底壁的四角均焊接有支撑脚9，使得底座1及其上的结构保持稳定，在底座1底壁中心处焊接有伺服电机10，其中伺服电机10的输出轴位于其上方，且伺服电机10的输出轴同轴连接有支撑轴12，使得伺服电机10运行时可带动支撑轴12运转，由底座1顶壁中心处向其内部形成有活动槽11，支撑轴12转动连接于活动槽11的底壁，且支撑轴12上同轴连接有转盘13，转盘13从活动槽11内凸出且与两个侧支杆2焊接固定，使得支撑轴12运转时可带动转盘13上的萃取瓶14也随之运转。
25.工作原理：首先根据萃取瓶14的尺寸调节两个夹持座7的间距，调节方式为：驱动两个电动伸缩杆5伸长带动两个活塞块6和两个夹持座7相互靠近，直至两个夹持座7的间距
可以刚好放下萃取瓶14，之后将萃取瓶14从竖直方向放下，使萃取瓶14两侧的外壁分别与两个缓冲垫8贴合即可，之后即可在萃取瓶14内进行萃取；萃取过程中，为了加快有机物和水份的分层，可以驱动伺服电机10运行带动支撑轴12和转盘13进行往复且匀速运转，使得两个侧支杆2、两个横梁板3及萃取瓶14进行往复运转，即可自动对萃取瓶14内的有机废液进行轻度摇晃；实现废液中的有机物和水份的高效分离，萃取完成后，可以分别倒出分离出的有机物和水份。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种化工有机废液高效萃取分离装置，包括底座(1)和设置于底座(1)上方的萃取瓶(14)，其特征在于，所述底座(1)顶壁的两侧均设有呈l形的侧支杆(2)，且两个所述侧支杆(2)顶壁上均焊接有横梁板(3)，由两个所述横梁板(3)相向一侧壁均向其内部形成有侧沉槽(4)，两个所述侧沉槽(4)内均设有相互连接的电动伸缩杆(5)和活塞块(6)，其中所述电动伸缩杆(5)的两端分别与侧沉槽(4)的内壁和活塞块(6)的侧壁焊接固定，两个所述活塞块(6)相互靠近的一端均焊接有夹持座(7)，所述夹持座(7)的内壁为弧面，且所述夹持座(7)顶壁的宽度小于其底壁的宽度。2.根据权利要求1所述的一种化工有机废液高效萃取分离装置，其特征在于，所述活塞块(6)的四侧壁均与侧沉槽(4)的内壁贴合。3.根据权利要求1所述的一种化工有机废液高效萃取分离装置，其特征在于，两个所述夹持座(7)的内壁均固定粘接有缓冲垫(8)。4.根据权利要求1所述的一种化工有机废液高效萃取分离装置，其特征在于，所述底座(1)底壁的四角均焊接有支撑脚(9)。5.根据权利要求4所述的一种化工有机废液高效萃取分离装置，其特征在于，所述底座(1)底壁中心处焊接有伺服电机(10)，且所述伺服电机(10)的输出轴同轴连接有支撑轴(12)。6.根据权利要求5所述的一种化工有机废液高效萃取分离装置，其特征在于，由所述底座(1)顶壁中心处向其内部形成有活动槽(11)，所述支撑轴(12)转动连接于活动槽(11)的底壁，且所述支撑轴(12)上同轴连接有转盘(13)，所述转盘(13)从活动槽(11)内凸出且与两个侧支杆(2)焊接固定。

技术总结
本实用新型公开了一种化工有机废液高效萃取分离装置，属于有机废液萃取技术领域，包括底座和设置于底座上方的萃取瓶，所述底座顶壁的两侧均设有呈L形的侧支杆，且两个所述侧支杆顶壁上均焊接有横梁板，由两个所述横梁板相向一侧壁均向其内部形成有侧沉槽，两个所述侧沉槽内均设有相互连接的电动伸缩杆和活塞块，其中所述电动伸缩杆的两端分别与侧沉槽的内壁和活塞块的侧壁焊接固定，两个所述活塞块相互靠近的一端均焊接有夹持座，所述夹持座的内壁为弧面，且所述夹持座顶壁的宽度小于其底壁的宽度。该化工有机废液高效萃取分离装置，适应了不同尺寸的萃取瓶的固定，使得该装置的适用范围更大。适用范围更大。适用范围更大。


技术研发人员：彭皓 孙海天 梅峰
受保护的技术使用者：毅帆环境（浙江）有限公司
技术研发日：2022.08.08
技术公布日：2023/3/3