一种具有节水和除菌功能的脱氧水制备系统的制作方法

1.本实用新型属于脱氧水制备技术领域，具体涉及一种具有节水和除菌功能的脱氧水制备系统。


背景技术：

2.目前，啤酒企业广泛使用高浓度酒液稀释工艺，即使用脱氧水稀释高浓度的酒液，达到设计的酒液浓度。脱氧水的制备是高浓度酒液稀释工艺的重要环节，脱氧水需要满足无菌、低温、低溶解氧含量的要求。
3.目前脱氧水制备工艺为：无菌水从制脱氧水塔顶部进入塔内，co2从塔底进入塔内，水与co2撞击，水中的氧气会置换为co2，再经过冷却薄板将水冷却到低温。在脱氧水刚开始制备的时候，因为脱氧水塔、管道等设备充满了空气，需要使用即时制备好的脱氧水、co2来降低设备的氧含量，该部分水的溶解氧含量达不到脱氧水的要求，不能进入脱氧水罐内，需要排放掉，每次都需要排放掉10～20吨水，浪费水资源；且目前脱氧水制备好后直接进罐，未进行进一步的除菌和除杂质。


技术实现要素：

4.为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供了一种具有节水和除菌功能的脱氧水制备系统，能够节约无菌水，对脱氧水进行除菌和除杂质。
5.为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
6.一种具有节水和除菌功能的脱氧水制备系统，包括：连接的制脱氧水回路和脱氧水罐；
7.所述制脱氧水回路包括第一支路、第二支路与第三支路，所述第一支路连接脱氧水塔的一端，所述脱氧水塔的另一端连接所述第二支路，所述第二支路通过回流阀与所述第一支路连接，所述第二支路上设置有过滤器，所述第二支路还与所述脱氧水罐连接，所述第三支路分别与所述脱氧水塔、第二支路连接。
8.进一步的，所述第一支路包括依次连接的无菌水入口、流量计和流量调节阀，所述流量调节阀与所述脱氧水塔的一端连接。
9.进一步的，所述第二支路包括依次连接的制水泵、冷却薄板、过滤器及回流阀，所述制水泵与所述脱氧水塔的另一端连接。
10.进一步的，所述冷却薄板连接有来氨口与回氨口。
11.进一步的，所述第二支路还包括排污阀门。
12.进一步的，所述第三支路包括co2入口、第一分阀门与第二分阀门，所述第三支路通过所述第一分阀门与所述脱氧水塔连接，所述第三支路通过所述第二分阀门与所述第二支路连接。
13.进一步的，所述过滤器为6条滤芯的膜过滤器。
14.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15.本实用新型公开了一种具有节水和除菌功能的脱氧水制备系统，通过设置过滤器及回流阀，能够节约无菌水，对脱氧水进行除菌和除杂质，保证用于酒液稀释的脱氧水质量；当出水温度过高时，通过回流阀进行循环，避免停机。
附图说明
16.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
17.图1为实施例1所述的脱氧水制备系统的结构示意图；
18.标记说明：1、脱氧水塔；2、回流阀；3、膜过滤器；4、无菌水入口；5、流量计；6、流量调节阀；7、制水泵；8、冷却薄板；9、来氨口；10、回氨口；11、脱氧水罐；12、排污阀门；13、co2入口；14、第一分阀门；15、第二分阀门。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.如图1，本实施例公开了一种具有节水和除菌功能的脱氧水制备系统，包括：连接的制脱氧水回路和脱氧水罐；制脱氧水回路包括第一支路、第二支路与第三支路，第一支路连接脱氧水塔1的塔顶，第二支路连接脱氧水塔1的塔底，第二支路通过回流阀2与第一支路连接，第三支路分别与脱氧水塔1的塔底、第二支路连接；第二支路上设置有过滤器，第二支路还与脱氧水罐连接。
22.在上述实施例中，过滤器为6条滤芯的膜过滤器3。
23.具体的，第一支路包括依次连接的无菌水入口4、流量计5和流量调节阀6，流量调节阀6与脱氧水塔1的塔顶连接。
24.具体的，第二支路包括依次连接的制水泵7、冷却薄板8、膜过滤器3及回流阀2，制水泵7与脱氧水塔1的塔底连接，冷却薄板8连接有来氨口9与回氨口10，第三支路与冷却薄板8的入水管路连接，膜过滤器3的出水管路上设有与脱氧水罐11的连接阀门。
25.具体的，第二支路还包括两个排污阀门12，分别设置在膜过滤器3的入水管路和出水管路上。
26.具体的，第三支路包括co2入口13、第一分阀门14和第二分阀门15，第三支路通过第一分阀门14与脱氧水塔1的塔底连接，第三支路通过第二分阀门15与第二支路连接。
27.本实用新型通过在第二支路的冷却薄板8后增加一个6条滤芯的膜过滤器3，在膜过滤后的支路上安装回流阀2，使得第二支路连接到第一支路；刚开始启动机器制备脱氧水时，无菌水通过第一支路进入脱氧水塔1内部进行除氧处理，出来的水经过冷却薄板8，进入膜过滤器3，将脱氧水塔1、冷却薄板8、膜过滤器3、第二支路管道等设备的氧含量降低，然后通过回流阀2重新进入第一支路内，再次进入脱氧水塔1进行除氧，降低脱氧水塔1、冷却薄板8、膜过滤器3、第二支路管道等设备的含氧量，经过5-10分钟循环，整个系统的含氧量、水的含氧量都合格了，此时关闭回流阀2，打开第二支路上与脱氧水罐11连接的阀门，脱氧水开始进入脱氧水罐11；这样能够使得开机运行初期无需再排水，每次开机都可以节省10—20吨无菌水，脱氧水经过膜过滤可以将水中的细菌及杂质再清除一次，确保用于酒液稀释
的脱氧水的质量。
28.此外，当出水温度过高时，通过开启的回流阀进行循环，避免停机。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。


技术特征：
1.一种具有节水和除菌功能的脱氧水制备系统，其特征在于，包括：连接的制脱氧水回路和脱氧水罐；所述制脱氧水回路包括第一支路、第二支路与第三支路，所述第一支路连接脱氧水塔的一端，所述脱氧水塔的另一端连接所述第二支路，所述第二支路通过回流阀与所述第一支路连接，所述第二支路上设置有过滤器，所述第二支路还与所述脱氧水罐连接，所述第三支路分别与所述脱氧水塔、第二支路连接。2.根据权利要求1所述的脱氧水制备系统，其特征在于，所述第一支路包括依次连接的无菌水入口、流量计和流量调节阀，所述流量调节阀与所述脱氧水塔的一端连接。3.根据权利要求1所述的脱氧水制备系统，其特征在于，所述第二支路包括依次连接的制水泵、冷却薄板及过滤器，所述制水泵与所述脱氧水塔的另一端连接。4.根据权利要求3所述的脱氧水制备系统，其特征在于，所述冷却薄板连接有来氨口与回氨口。5.根据权利要求3所述的脱氧水制备系统，其特征在于，所述第二支路还包括排污阀门。6.根据权利要求1所述的脱氧水制备系统，其特征在于，所述第三支路包括co2入口、第一分阀门与第二分阀门，所述第三支路通过所述第一分阀门与所述脱氧水塔连接，所述第三支路通过所述第二分阀门与所述第二支路连接。7.根据权利要求1所述的脱氧水制备系统，其特征在于，所述过滤器为6条滤芯的膜过滤器。

技术总结
本实用新型公开了一种具有节水和除菌功能的脱氧水制备系统，包括：连接的制脱氧水回路和脱氧水罐；所述制脱氧水回路包括第一支路、第二支路与第三支路，所述第一支路连接脱氧水塔的一端，所述脱氧水塔的另一端连接所述第二支路，所述第二支路通过回流阀与所述第一支路连接，所述第二支路上设置有过滤器，所述第二支路还与所述脱氧水罐连接，所述第三支路分别与所述脱氧水塔、第二支路连接。本实用新型通过设置过滤器及回流阀，能够节约无菌水，对脱氧水进行除菌和除杂质，保证用于酒液稀释的脱氧水质量。的脱氧水质量。的脱氧水质量。


技术研发人员：张明君 李珠 王瑶 林国芳
受保护的技术使用者：湛江珠江啤酒有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/11/10