本申请涉及垃圾处理,尤其涉及一种垃圾填埋场用井管及存量垃圾处理系统。
背景技术:
1、存量生活垃圾治理工程项目在国内发展趋势越来越明显,目前的存量生活垃圾处理方式一般包括异位处理和原位处理两种。无论采用哪类技术,都需要对垃圾进行通风好氧处理、或者抽气处理工序。
2、目前,对垃圾堆体进行通风或者抽气的方式一般为在垃圾堆体中隔固定间距钻孔,在各孔径中设置井管,井管设花管部分用于与垃圾堆体连通;各个井管可以通过外部配置后定义为注气井或抽气井功能;然而,由于垃圾堆体的体积影响,需要在垃圾堆体上布设较多的钻孔点以装设井管,钻孔建井施工成本较高,也需要较多的井管配合,导致整体施工周期和人工成本升高。
3、因此,目前亟需解决生活垃圾处理中设置的井管安装点较多的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此,本申请的目的在于提出一种垃圾填埋场用井管及存量垃圾处理系统,以解决上述问题。
2、基于上述目的,本申请提供了一种垃圾填埋场用井管,包括:
3、通风管,其周向均匀设置有若干风孔,所述通风管内部固定有贯穿所述通风管长度方向的隔板,所述通风管被所述隔板分隔以形成至少两个腔体;
4、风量调节件,可转动的覆盖于所述通风管的端口,所述风量调节件上设有开口,所述风量调节件受外力驱动转动,以使所述开口与至少其一所述腔体的部分或全部连通。
5、进一步地,还包括过渡管,所述过渡管的一端适于与外部连通,另一端与所述通风管连通,所述风量调节件被夹设所述过渡管和所述通风管之间。
6、进一步地,所述隔板呈十字型,所述通风管被所述隔板分隔形成四个腔体。
7、进一步地,任意两相邻的隔板之间的夹角为90°,以使所述通风管被等分形成四个腔体。
8、进一步地,所述风量调节件为弧度大于180°的扇形板,且其圆心位于所述风量调节件的转动轴线上。
9、进一步地,所述风量调节件为270°的扇形板。
10、进一步地,所述风量调节件被配置为受驱动进行间歇或周期性的转动。
11、进一步地,所述风孔的直径为1mm-5mm。
12、此外,本申请还提供了存量垃圾处理系统,采用如上任一项所述的垃圾填埋场用井管,还包括风压模块,所述风压模块与所述通风管连通。
13、进一步地,还包括若干检测模块,所述检测模块适于分散的埋设垃圾堆体中,以检测不同区域的垃圾堆体的空气浓度。
14、本实用新型提供了一种垃圾填埋场用井管及存量垃圾处理系统,其中,垃圾填埋场用井管包括通风管和风量调节件,利用风量调节件转动,使通风管内的至少其一腔体的部分或全部与外部连通,当通风管内的通风功率或抽气功率一定的前提下,由于通风管被风量调节件转动阻挡变径,通风管的实际通风或抽气用的管径变小,使得通风管的出风量或抽风量显著增大,有效扩大了通风管的径向方向的影响区域,从而减少通风管的装设数量,降低生产成本,并有效提升工作效率和执行效果。
15、本实用新型提供的存量垃圾处理系统,由于采用如上所述的垃圾填埋场用井管,因此具有垃圾填埋场用井管所有的优点;此外,通过设置检测模块,垃圾填埋场用井管通风后扩散区域可以通过检测模块来检测实际通风效果,并可根据检测结果来灵活调整垃圾填埋场用井管的风道调节件,从而改变风道的扩散方向,有利于提升工作效率,快速有效的扩大扩散效果。
1.一种垃圾填埋场用井管,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的垃圾填埋场用井管,其特征在于,还包括过渡管,所述过渡管的一端适于与外部连通,另一端与所述通风管连通,所述风量调节件被夹设所述过渡管和所述通风管之间。
3.根据权利要求1或2所述的垃圾填埋场用井管,其特征在于,所述隔板呈十字型,所述通风管被所述隔板分隔形成四个腔体。
4.根据权利要求3所述的垃圾填埋场用井管,其特征在于,任意两相邻的隔板之间的夹角为90°,以使所述通风管被等分形成四个腔体。
5.根据权利要求3所述的垃圾填埋场用井管,其特征在于,所述风量调节件为弧度大于180°的扇形板,且其圆心位于所述风量调节件的转动轴线上。
6.根据权利要求5所述的垃圾填埋场用井管,其特征在于,所述风量调节件为270°的扇形板。
7.根据权利要求1所述的垃圾填埋场用井管,其特征在于,所述风量调节件被配置为受驱动进行间歇或周期性的转动。
8.根据权利要求1所述的垃圾填埋场用井管,其特征在于,所述风孔的直径为1mm-5mm。
9.一种存量垃圾处理系统,其特征在于,采用如权利要求1-8中任一项所述的垃圾填埋场用井管,还包括风压模块,所述风压模块与所述通风管连通。
10.根据权利要求9所述的存量垃圾处理系统,其特征在于,还包括若干检测模块,所述检测模块适于分散的埋设垃圾堆体中,以检测不同区域的垃圾堆体的空气浓度。