一种带壳体加热的卧式圆盘干化机热力装置的制作方法

文档序号:32475981发布日期:2022-12-07 09:09阅读:44来源:国知局
一种带壳体加热的卧式圆盘干化机热力装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种带壳体加热的卧式圆盘干化机热力装置,属于热力干化技术领域。


背景技术:

2.物料的干化广泛适用于食品、化工、制药和环保等各个领域。近年来,污泥处理的需求量逐步增大,而作为污泥处理的中间过程,污泥干化为常用的工艺过程,经干化后的污泥可进行焚烧(包括与生活垃圾的混烧)、填埋、堆肥的处理。卧式圆盘干化机因其系统简单、设备运行稳定性高及可靠性高的优点,广泛应用于污泥干化领域。常规的卧式圆盘干化机通常不设置壳体加热装置,或者设置的壳体加热装置采用和转子相同的蒸汽压力参数,前者会影响物料干化的效果,而后者则无法实现设备本身的优化,如降低转子的蒸汽压力,则需要增加转子的面积,如提高壳体的蒸汽压力,则壳体的制造成本会大幅度提高,上述方式都无法实现系统和设备的优化设计和运行,且蒸汽消耗量较大。


技术实现要素:

3.为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种带壳体加热的卧式圆盘干化机热力装置。
4.一种带壳体加热的卧式圆盘干化机热力装置,带有壳体加热的卧式圆盘干化机分别与转子加热蒸汽管道、转子疏水管道及干化机壳体疏水管道连接,带有壳体加热的卧式圆盘干化机分别与湿污泥的输入管道及干泥输出的输出管道连接,饱和蒸汽通过转子加热蒸汽管道输入带有壳体加热的卧式圆盘干化机,转子疏水管道的另一端连接第一疏水阀组,第一疏水阀组的第一阀门的一端与第二阀门的一端连接,第二阀门的另一端与疏水阀的一端连接,疏水阀的另一端与第三阀门连接,第三阀门的另一端与第一阀门的另一端连接,第二疏水阀组及第三疏水阀组的结构与第一疏水阀组相同,第一疏水阀组的另一端与转子疏水扩容器连接,转子疏水扩容器分别与壳体加热蒸汽管道、疏水扩容器疏水管道、转子疏水扩容器的安全阀、转子疏水扩容器的压力测量装置及调节阀连接,壳体加热蒸汽管道连接壳体加热蒸汽管道阀门。
5.一种带壳体加热的卧式圆盘干化机热力方法,含有以下步骤:通过设置转子加热蒸汽管道、带有壳体加热的污泥干化机、转子疏水管道及疏水阀组、转子疏水扩容器、壳体加热蒸汽管道、疏水扩容器疏水管道及疏水阀组、壳体疏水管道及疏水阀组;进入干化机转子的压力较高的饱和蒸汽放热冷凝为凝结水后经干化机转子输水管道排入转子疏水扩容器,由于压力的降低饱和水闪蒸为压力较低的饱和蒸汽和饱和水,压力较低的饱和蒸汽用于壳体加热,将压力和温度较低的冷凝水送到热力系统。
6.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:进入干化机转子的压力较高的饱和蒸汽放热冷凝为凝结水后经干化机转子疏水管道排入转子疏水扩容器,由于压力的降低饱和水闪蒸为压力较低的饱和蒸汽和饱和水,压力较低的饱和蒸汽用于壳体加热,一方面降
低壳体的工作压力进而降低壳体的制造成本,另一方面将压力和温度较低的冷凝水送到热力系统,有利于效率的提高和干化系统蒸汽耗量的降低。
附图说明
7.当结合附图考虑时,通过参照下面的详细描述,能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点,但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定,如图其中:
8.图1为本实用新型的结构框图。
具体实施方式
9.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
10.显然,本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
11.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
12.除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
13.本技术领域技术人员可以理解,除非另外定义,这里使用的所有术语包括技术术语和科学术语具有与所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。
14.为便于对实施例的理解,下面将结合做进一步的解释说明,且各个实施例并不构成对实施例的限定。
15.实施例1:如图1所示,一种带壳体加热的卧式圆盘干化机热力装置,带有壳体加热的卧式圆盘干化机2分别与转子加热蒸汽管道1、转子疏水管道3及干化机壳体疏水管道7连接,带有壳体加热的卧式圆盘干化机2分别与湿污泥20的输入管道及干泥输出21的输出管道连接,饱和蒸汽22通过转子加热蒸汽管道1输入带有壳体加热的卧式圆盘干化机2,转子疏水管道3的另一端连接第一疏水阀组10,第一疏水阀组10的第一阀门15的一端与第二阀门16的一端连接,第二阀门16的另一端与疏水阀17的一端连接,疏水阀17的另一端与第三阀门18连接,第三阀门18的另一端与第一阀门15的另一端连接,第二疏水阀组12及第三疏水阀组13的结构与第一疏水阀组10相同,第一疏水阀组10的另一端与转子疏水扩容器4连接,转子疏水扩容器4分别与壳体加热蒸汽管道5、疏水扩容器疏水管道6、转子疏水扩容器的安全阀8、转子疏水扩容器的压力测量装置9及调节阀11连接,壳体加热蒸汽管道5连接壳体加热蒸汽管道阀门14。
16.第二疏水阀组12及第三疏水阀组13的另一端连接管道19。
17.调节阀11的另一端通过管道19连接除氧器23,疏水在除氧器23与锅炉补给水的混合,之后经过锅炉给水泵24以及高压加热器25,进入锅炉的省煤器,或者之后经过锅炉给水泵24,直接进入锅炉的省煤器。
18.实施例2:如图1所示,一种带壳体加热的卧式圆盘干化机热力装置,包括:转子加热蒸汽管道1、带有壳体加热的污泥干化机2、转子疏水管道3及第一疏水阀组10、转子疏水扩容器4、壳体加热蒸汽管道5、疏水扩容器疏水管道6及第二疏水阀组12、壳体疏水管道7及第三疏水阀组13,污泥干化机为卧式圆盘干化机;其中,转子加热蒸汽管道1与污泥干化机2的干化机转子连接,转子疏水管道连接转子与转子疏水扩容器,转子疏水扩容器通过壳体加热蒸汽管道与污泥干化机2的干化机壳体连接,干化机壳体疏水管道7与热力系统的回热系统相连,转子疏水扩容器4设置一蒸汽旁路与热力系统的回热系统相连,并设置压力测量装置9,控制转子疏水扩容器的调节阀8以控制转子疏水扩容器4的蒸汽压力。
19.干化机壳体疏水管道7与热力系统的回热系统相连,回热系统即常规的热水循环系统,直接相连的设备为除氧器23,疏水在除氧器与锅炉补给水的混合,之后经过锅炉给水泵24以及高压加热器25,进入锅炉省煤器,或者之后经过锅炉给水泵24,进入锅炉省煤器。
20.转子疏水扩容器4设置一蒸汽旁路与热力系统的回热系统相连,根据壳体的蒸汽消耗量,转子疏水扩容器4的闪蒸蒸汽可以一部分或全部进入干化机壳体,如不需要全部闪蒸蒸汽进入干化机壳体,部分饱和蒸汽可通过蒸汽旁路回到热力系统。
21.干化机转子和壳体的进汽压力分别为1.0mpa(表压)及0.5mpa(表压)。转子疏水扩容器4可将转子排出的压力较高的饱和水闪蒸为压力较低的饱和蒸汽和饱和水;转子疏水扩容器闪蒸的压力较低的蒸汽进一步用于干化机壳体加热。
22.疏水扩容器还包括:转子疏水扩容器4设置安全阀、压力测量装置和蒸汽旁路;压力测量装置可以控制蒸汽旁路的阀门开度以保证扩容器及后续系统的压力。
23.转子疏水管道3、疏水扩容器疏水管道6、壳体疏水管道7均设置疏水阀组,疏水扩容器疏水管道6、壳体疏水管道7与热力系统的回热系统相连;转子疏水扩容器4的旁路蒸汽与热力系统的回热系统相连,保证全部的蒸汽和疏水都回到热力系统中。
24.干化机转子和壳体均为间接加热,干化机转子带有蒸汽进口和疏水接口,干化机壳体带有蒸汽进口和疏水接口。
25.实施例3:如图1所示,一种带壳体加热的卧式圆盘干化机热力方法,含有以下步骤:
26.转子加热蒸汽管道将蒸汽送入干化机转子,并利用蒸汽的冷凝放热干化物料。
27.转子内的蒸汽被冷凝为饱和的冷凝水,经转子疏水管道进入转子疏水扩容器并由于压力降低而闪蒸产生低压的饱和蒸汽和饱和水。
28.转子疏水扩容器产生的饱和蒸汽,经壳体加热蒸汽管道5进入干化机壳体,利用蒸汽的冷凝放热干化物料。
29.壳体在介质侧的阻力很小,转子疏水扩容器的疏水压力和壳体疏水压力相当,可以合并回到热力系统。
30.当壳体需要的蒸汽量小于转子疏水扩容器闪蒸的蒸汽时,转子疏水扩容器的闪蒸蒸汽部分直接回到热力系统。
31.将压力约为1.0mpa(表压)的饱和蒸汽通入干化机转子,疏水压力和进汽压力基本
相同,转子排出的饱和水的压力认为约1.0mpa(表压),温度为184.1℃,焓值为781.2kj/kg,在转子疏水扩容器内压力降低至0.5mpa,温度为158.8℃,饱和蒸汽和饱和水的焓值分别为2756.1kj/kg g和670.5kj/kg,1kg进入转子疏水扩容器的疏水可闪蒸产生0.053kg的蒸汽可用于壳体加热。
32.干化机的转子和壳体均采用蒸汽间接加热方式,干化机转子疏水经干化机转子疏水管道3进入转子疏水扩容器4,转子的工作压力约为1.0mpa,转子疏水扩容器的工作压力约为0.5mpa。
33.需要说明的是,实施案例中系统只列举了典型组合方式下的参数数值,并不能作为鉴定该系统工艺的数据标准;举例的系统中所述的压力数值上下浮动50%内的所有数据范围均在该工艺可实现范围内。
34.实施例中匹配工艺可满足各种规格及多台设备的热力系统的应用,此工艺比传统蒸汽干化至少节省蒸汽消耗量5%并可降低干化机的制造成本;以上数据只是列举了基于该具体系统的能效分析。
35.如上,对本实用新型的实施例进行了详细地说明,但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形,这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此,这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。
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