一种小膜油灌装桶清洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及清洗设备技术领域，尤其涉及一种小膜油灌装桶清洗设备。


背景技术：

2.小膜油广泛运用于印刷行业，且小膜油在生产结束后需要对其进行灌装处理，由于小膜油用于印刷领域，因此，为了小膜油不被杂质污染就需要采用较高洁净度的灌装桶，而为了使灌装桶满足高洁净度，所以需要对其进行清洗，而现有中对于灌装桶的清洗往往都是由人工借助清洗工具手动完成的，采用该种方式不仅增加了操作人员的劳动强度，且清洗效率较低，为了解决该不足，所以本实用新型公开了一种小膜油灌装桶清洗设备以供使用。


技术实现要素：

3.为克服现有技术的不足，本实用新型公开了一种小膜油灌装桶清洗设备。
4.为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种小膜油灌装桶清洗设备，包括顶部敞开的圆柱形清洗室、清洗机构和灌装桶压紧机构，所述圆柱形清洗室的下方内壁设置有用于放置灌装桶的环形搭接台阶；所述灌装桶压紧机构包括分别设置在圆柱形清洗室相对两侧的升降驱动组件，所述升降驱动组件的驱动端上连接有用于压紧灌装桶的压紧组件；所述清洗机构包括中空管、供水管、齿盘、齿轮和旋转驱动组件，所述中空管固定在圆柱形清洗室的内部底壁，所述供水管插接在中空管的内部，且所述供水管的顶部连接有喷头，所述齿盘的内圈通过设置转动轴承安装在中空管的外部，且所述齿盘上设置有倒l形毛刷，所述旋转驱动组件设置在圆柱形清洗室的底部并将其驱动端伸进圆形柱清洗室内，所述齿轮安装在旋转驱动组件于圆柱形内的驱动端上并与齿盘啮合连接。
5.进一步的是，所述供水管通过分歧管路于圆柱形清洗室的外部连接有用于抽取清洗剂的泵浦一和用于抽取洁净水的泵浦二。
6.进一步的是，所述圆柱形清洗室的底部连通设置有排水管。
7.进一步的是，所述圆柱形清洗桶相较于升降驱动组件的另外两侧均设置有方便拿取灌装桶的通槽。
8.进一步的是，所述旋转驱动组件包括电机和密封轴承，所述密封轴承安装在圆形形清洗室内，所述电机安装在密封轴承下方对应的圆柱形清洗室上并将其驱动端穿过密封轴承用于齿轮安装。
9.进一步的是，所述升降驱动组件为电动推杆或者液压推杆或者气缸。
10.进一步的是，所述压紧组件包括倒l形支架，且所述倒l形支架的顶部下方设置有用于压紧灌装桶的压块。
11.本实用新型实现以下有益效果：
12.1.本实用新型的圆柱形清洗室上通过设置环形搭接阶梯与灌装桶压紧机构相配合能将灌装桶进行反向固定，清洗起来不会产生晃动，实用性较强。
13.2.本实用新型通过将旋转驱动组件、齿轮和齿盘配合使用能带动倒l形毛刷旋转以实现对灌装桶的内壁进行全方位清洗，并且将供水管通过分歧管路外接用于抽取清洗剂的泵浦一和用于抽取洁净水的泵浦二，能使喷头向灌装桶内喷淋清洗剂和洁净水，从而保证了对灌装桶的清洗洁净度，且通过采用上述部件，实现了自动化，降低了操作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
14.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型公开的实施例，并于说明书一起用于解释本公开的原理。
15.图1为本实用新型公开的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型公开的倒l形毛刷结构示意图。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.实施例
19.参考图1和图2所示，一种小膜油灌装桶清洗设备，包括顶部敞开的圆柱形清洗室10、清洗机构20和灌装桶压紧机构30，圆柱形清洗室的下方内壁设置有用于放置灌装桶40的环形搭接台阶11；灌装桶压紧机构包括分别设置在圆柱形清洗室相对两侧的升降驱动组件31，升降驱动组件的驱动端上连接有用于压紧灌装桶的压紧组件32，在实际使用时，升降驱动组件优选采用电动推杆或者液压推杆或者气缸，清洗机构包括中空管21、供水管24、齿盘22、齿轮27和旋转驱动组件28，中空管固定在圆柱形清洗室的内部底壁，供水管插接在中空管的内部，且供水管的顶部连接有25，齿盘的内圈通过设置转动轴承23安装在中空管的外部，且齿盘上设置有倒l形毛刷26(仅在与灌装桶接触的那侧设置刷毛)，此处要指出的是，倒l形毛刷的顶部长度要大于或者等于灌装桶的内部底壁半径，旋转驱动组件设置在圆柱形清洗室的底部并将其驱动端伸进圆形柱清洗室内，齿轮安装在旋转驱动组件于圆柱形内的驱动端上并与齿盘27啮合连接；
20.除了上述以外，供水管通过分歧管路70于圆柱形清洗室的外部连接有用于抽取清洗剂的泵浦一50和用于抽取洁净水的泵浦二60；圆柱形清洗室的底部连通设置有排水管80。
21.作为本实用新型优选的是，圆柱形清洗桶相较于升降驱动组件的另外两侧均设置有方便拿取灌装桶的通槽12，在对灌装桶清洗完成时，操作人员可通过该通槽将灌装桶快速的取出，使用起来较为方便。
22.具体的是，旋转驱动组件包括电机281和密封轴承282，密封轴承安装在圆形形清洗室内，电机安装在密封轴承下方对应的圆柱形清洗室上并将其驱动端穿过密封轴承用于齿轮安装，在电机的驱动下，齿轮将会转动，由于齿轮是与齿盘啮合连接的，所以此时齿盘也将随之转动，倒l形毛刷将转动对灌装桶的内壁进行全面清洗。
23.具体的是，压紧组件包括倒l形支架321，且倒l形支架的顶部下方设置有用于压紧
灌装桶的压块322，在升降驱动组件驱动压紧组件下降时，设置在倒l形支架上的压块将下降并对灌装桶的桶底进行压覆。
24.综上所述，本实用新型的工作原理为，操作人员将待清洗的灌装桶放置到圆柱形清洗室内的环形搭接台阶上，由两个升降驱动组件驱动压紧组件下降将灌装桶固定在环形搭接台阶上，完成上述工作，泵浦一向供水管供应一次清洗剂并由喷头喷向灌装桶的内壁，与此同时，旋转驱动组件将与齿轮配合带动齿盘转动，设置在齿盘上的倒l形毛刷将转动对灌装桶的内壁进行第一次清洗，且在清洗过程中，产生的废水将顺着排水管排出，在该次清洗到达固定时间后，泵浦二将持续的向供水管供应洁净水并由喷头持续的箱灌装桶内壁喷洒，与此同时，旋转驱动组件将与齿轮配合带动齿盘转动，设置在齿盘上的倒l形毛刷将转动对灌装桶的内壁进行第二次清洗，直至到达固定时间后，泵浦二停止供水，且两个升降驱动组件将驱动压紧组件升起，操作人员通过通槽将灌装桶拿出即可。
25.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此来限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种小膜油灌装桶清洗设备，其特征在于，包括顶部敞开的圆柱形清洗室、清洗机构和灌装桶压紧机构，所述圆柱形清洗室的下方内壁设置有用于放置灌装桶的环形搭接台阶；所述灌装桶压紧机构包括分别设置在圆柱形清洗室相对两侧的升降驱动组件，所述升降驱动组件的驱动端上连接有用于压紧灌装桶的压紧组件；所述清洗机构包括中空管、供水管、齿盘、齿轮和旋转驱动组件，所述中空管固定在圆柱形清洗室的内部底壁，所述供水管插接在中空管的内部，且所述供水管的顶部连接有喷头，所述齿盘的内圈通过设置转动轴承安装在中空管的外部，且所述齿盘上设置有倒l形毛刷，所述旋转驱动组件设置在圆柱形清洗室的底部并将其驱动端伸进圆形柱清洗室内，所述齿轮安装在旋转驱动组件于圆柱形内的驱动端上并与齿盘啮合连接。2.根据权利要求1所述的一种小膜油灌装桶清洗设备，其特征在于，所述供水管通过分歧管路于圆柱形清洗室的外部连接有用于抽取清洗剂的泵浦一和用于抽取洁净水的泵浦二。3.根据权利要求1所述的一种小膜油灌装桶清洗设备，其特征在于，所述圆柱形清洗室的底部连通设置有排水管。4.根据权利要求1所述的一种小膜油灌装桶清洗设备，其特征在于，所述圆柱形清洗桶相较于升降驱动组件的另外两侧均设置有方便拿取灌装桶的通槽。5.根据权利要求1所述的一种小膜油灌装桶清洗设备，其特征在于，所述旋转驱动组件包括电机和密封轴承，所述密封轴承安装在圆形形清洗室内，所述电机安装在密封轴承下方对应的圆柱形清洗室上并将其驱动端穿过密封轴承用于齿轮安装。6.根据权利要求1所述的一种小膜油灌装桶清洗设备，其特征在于，所述升降驱动组件为电动推杆或者液压推杆或者气缸。7.根据权利要求1所述的一种小膜油灌装桶清洗设备，其特征在于，所述压紧组件包括倒l形支架，且所述倒l形支架的顶部下方设置有用于压紧灌装桶的压块。

技术总结
本实用新型公开了一种小膜油灌装桶清洗设备，包括顶部敞开的圆柱形清洗室、清洗机构和灌装桶压紧机构，圆柱形清洗室的下方内壁设置有用于放置灌装桶的环形搭接台阶；灌装桶压紧机构包括分别设置在圆柱形清洗室相对两侧的升降驱动组件，升降驱动组件的驱动端上连接有用于压紧灌装桶的压紧组件；清洗机构包括中空管、供水管、齿盘、齿轮和旋转驱动组件，且供水管的顶部连接有喷头，齿盘的内圈通过设置转动轴承安装在中空管的外部，且齿盘上设置有倒L形毛刷，齿轮安装在旋转驱动组件于圆柱形内的驱动端上并与齿盘啮合连接，本实用新型可实现对灌装小膜油的灌装桶进行自动清洗，相较于人工清洗，工作效率大大提高，降低了操作人员的劳动强度。的劳动强度。的劳动强度。


技术研发人员：郑军明 陈诚
受保护的技术使用者：田菱精密网版科技（昆山）有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2023/2/9