一种切削液废液过滤设备的制作方法

文档序号:32397271发布日期:2022-11-30 13:10阅读:119来源:国知局
一种切削液废液过滤设备的制作方法

1.本实用新型涉及切削液过滤技术领域,特别涉及一种切削液废液过滤设备。


背景技术:

2.在机械加工设备中,加工时为保证产品质量和延长切削工具的使用寿命,需要采用切削液为辅助材料;所述切削液将会由乳化液和水按照一定比例进行合理配置,一般来说,所述切削液都会进行简单的处理进行循环使用,但是达到使用寿命的切削液称为切削液废液,所述切削液废液是需要进行无毒化处理,将切削液废液中的颗粒物,浮油,cod及其他污染物的去除,对其过滤出的浓缩液进行存储和回收,对过滤后的产水进行回用或者排放。
3.现有的切削液废液处理设备简单、粗暴,许多功能没有进行考虑,浪费较大,过滤膜使用寿命短,处理成本较高,同时设备无法实现全自动化控制,处理后的水质不稳定,无法达到回用的标准。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷,提供一种切削液废液过滤设备,可以延长过滤膜的使用寿命,过滤产水稳定,并且可以达到中水回用的标准,降低了水资源的浪费和处理成本。
5.为实现上述目的,本实用新型提供了一种切削液废液过滤设备,包括用于存储切削液废液的原液桶;所述切削液废液由原液桶转移至预处理组件中进行去除浮油预处理,所述预处理组件连接有用于将切削液废液进行循环过滤处理的第一过滤组件,所述第一过滤组件连接有用于将一次过滤不合格的切削液废液进行再次循环过滤处理的第二过滤组件,所述第二过滤组件连接有用于将二次过滤不合格的切削液废液进行三次循环过滤处理的第三过滤组件,所述第三过滤组件连接有用于将达标清液进行存储的清液存储池,所述第一过滤组件连接有用于将第一过滤组件进行清洗的第一反冲洗组件,所述第二过滤组件连接有用于将第二过滤组件进行清洗的第二反冲洗组件。
6.作为优选的,还包括用于存储浓缩液的浓缩液存储池,所述浓缩液是无法继续进行过滤的切削液废液;所述浓缩液存储池分别与第一过滤组件、第二过滤组件和第三过滤组件连接,并用于存储切削液废液经过第一过滤组件、第二过滤组件和第三过滤组件后无法继续进行过滤的浓缩液。
7.作为优选的,所述预处理组件包括预处理槽,所述预处理槽用于存储需要进行预处理的切削液废液,所述预处理槽内部装设有用于将切削液废液内部的固体颗粒进行过滤的粗过滤装置和用于将切削液废液表面浮油进行过滤的浮油过滤装置,所述原液桶和预处理槽之间通过取原液泵连接,将原液桶内部的切削液废液通过原液泵依次通过粗过滤装置和浮油过滤装置;所述预处理槽内部还装设有用于感应液位的液位计。
8.作为优选的,所述第一过滤组件包括第一取液泵,所述第一取液泵与预处理槽连
接,用于将预处理槽内部切削液废液进行转运,并经过袋式过滤器进入第一循环槽中,所述第一循环槽内部装设有用于检测切削液废液电导的第一电导传感器和用于检测切削液废液液位高度的第一液位传感器;所述第一循环槽依次连接有用于改变流通方向的第一三通阀、用于抽取第一循环槽中切削液废液的第一循环泵和用于将切削液废液进行过滤的若干根管式膜;所述第一循环槽还与浓缩液存储池连接,经循环过滤后产生的无法继续过滤的浓缩液输送至浓缩液存储池,所述管式膜与清液存储池连接,过滤产生的清液经检测,若达标则清液输送至清液存储池,不达标则输送给第二过滤组件中。
9.作为优选的,所述第二过滤组件包括第二循环槽,所述第二循环槽与管式膜相连接,用于存储进行第二次循环过滤的切削液废液,所述第二循环槽依次连接有第一截止阀、用于抽取第二循环槽中切削液废液的第二取液泵、用于将切削液废液进行过滤的pp棉过滤器、用于对切削液废液进行加压的第二高压泵和用于将切削液废液进行过滤的若干根dtro膜,所述第二循环槽内部装设有用于检测切削液废液电导的第二电导传感器和用于检测切削液废液液位高度的第二液位传感器;所述第二循环槽还与浓缩液存储池连接,经循环过滤后产生的无法继续过滤的浓缩液输送至浓缩液存储池,所述dtro膜与清液存储池连接,过滤产生的清液经检测,若达标则清液输送至清液存储池,不达标则输送给第三过滤组件中。
10.作为优选的,所述第三过滤组件包括第三循环槽,所述第三循环槽与dtro膜相连接,用于存储进行第三次循环过滤的切削液废液,所述第三循环槽依次连接第三循环泵和ro膜,所述第三循环槽内部装设有用于检测切削液废液电导的第三电导传感器和用于检测切削液废液液位高度的第三液位传感器;所述第三循环槽还与浓缩液存储池连接,经循环过滤后产生的无法继续过滤的浓缩液输送至浓缩液存储池,所述ro膜与清液存储池连接,过滤产生的清液经检测,若达标则清液输送至清液存储池,不达标则输送回第三过滤组件中;所述第三过滤组件是对切削液废液进行的第三次过滤处理,使得切削液废液达到排放的标准。
11.作为优选的,所述第一反冲洗组件包括装设在管式膜内部的清洗球以及装设在管式膜两端的拦球器,所述第一反冲洗组件还包括第一清洗药槽,所述第一循环泵抽取第一清洗药槽中的药液驱动清洗球对管式膜进行清洗,清洗后的药液流入第一循环槽中;所述第一反冲洗组件对管式膜进行反清洗,有利于去除管式膜表面的污渍,同时疏通管式膜,使得管式膜起到更好的过滤效果,延长管式膜的使用寿命和更换时间。
12.作为优选的,所述第二反冲洗组件包括第二清洗药槽,所述第二取液泵和第二高压泵抽取第二清洗药槽中的药液对dtro膜进行清洗,清洗后的药液流入第二循环槽中;所述第二反冲洗组件对dtro膜进行反清洗,有利于去除dtro膜表面的污渍,并疏通dtro膜,使得dtro膜起到更好的过滤效果,延长dtro膜的使用寿命,延长dtro膜更换时间。
13.作为优选的,还包括用于分别清洗预处理组件、第一过滤组件和第一反冲洗组件的清洗组件;所述清洗组件包括清洗液槽,所述清洗液槽内的清洗液分别对预处理槽、第一循环槽和第一清洗药槽进行清洗;所述清洗组件对过滤设备中处理污垢最多的区域进行清洗,可以及时将遗留下来的污垢进行清洗,可以及时对过滤设备进行清洁,保证过滤设备的处理效果。
14.与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
15.本实用新型设置有用于对第一过滤组件进行清洗的第一反冲洗组件和用于对第二过滤组件进行清洗的第二反冲洗组件,这样可以及时对两个过滤组件中的过滤膜进行清洗,使得过滤膜具有较强的抗污能力,延长过滤膜的使用寿命,使得过滤膜的寿命达到两年以上,同时由于过滤膜过滤效果好,使得设备过滤产水稳定,并且可以达到中水回用的标准或者至少三级排放的标准,降低了水资源的浪费和处理成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型提供的一种切削液废液过滤设备的流程示意图;
18.图2是本实用新型提供的原液桶、预处理组件和第一过滤组件的流程示意图;
19.图3是本实用新型提供的第二过滤组件的流程示意图;
20.图4是本实用新型提供的第三过滤组件的流程示意图。
21.在图中包括有:
22.1、原液桶;2、预处理组件;3、第一过滤组件;4、第二过滤组件;5、第三过滤组件;6、清液存储池;7、第一反冲洗组件;8、第二反冲洗组件;9、浓缩液存储池;21、预处理槽;22、原液泵;31、第一取液泵;32、袋式过滤器;33、第一循环槽;35、第一电导传感器;34、第一液位传感器;36、第一三通阀;37、第一循环泵;38、管式膜;41、第二循环槽;42、第一截止阀;43、第二取液泵;44、pp棉过滤器;45、第二高压泵;46、dtro膜;47、第二电导传感器;48、第二液位传感器;51、第三循环槽;52、第三循环泵;53、ro膜;54、第三电导传感器;55、第三液位传感器;71、第一清洗药槽;81、第二清洗药槽;10、清洗组件;11、清洗液槽;72、拦球器。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型本实施方式中的附图,对本实用新型本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的本实施方式是本实用新型的一种实施方式,而不是全部的本实施方式。基于本实用新型中的本实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他本实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
24.请参考图1至图4,本实用新型提供了一种切削液废液过滤设备。
25.下面结合附图对过滤设备进行详细说明:如图1所示,所述过滤设备包括用于存储切削液废液的原液桶1,所述切削液废液可以自动流入到原液桶1内部,也可以采用水泵加入到原液桶1内部,所述原液桶1内部设有液位开关,方便实时保证原液桶1内部装设有足量的切削液废液。
26.所述原液桶1一侧设有预处理组件2,所述切削液废液由原液桶1转移至预处理组件2中进行去除浮油预处理,将切削液废液中的浮油和固体颗粒进行处理,对浮油和固体颗粒进行分离,有利于下一步的过滤工作,可以保护较为精密和易损伤的过滤膜,同时将浮油和固体颗粒去除也减轻了后续工作的压力;进一步的,所述预处理组件2连接有用于将切削液废液进行循环过滤处理的第一过滤组件3,所述第一过滤组件3连接有用于将一次过滤不
合格的切削液废液进行再次循环过滤处理的第二过滤组件4,所述第二过滤组件4连接有用于将二次过滤不合格的切削液废液进行三次循环过滤处理的第三过滤组件5,所述第三过滤组件5连接有用于将达标清液进行存储的清液存储池6,
27.更进一步的,如果切削液废液经过第一过滤组件3就处理合格,可以直接排入到清液存储池6中;同理,如果切削液废液经过第一过滤组件3和第二过滤组件4就处理合格,在经过第二过滤组件4后,就可以直接排入到清液存储池6中;如果切削液废液经过第一过滤组件3、第二过滤组件4和第三过滤组件5就处理合格,在经过第三过滤组件5后,就可以直接排入到清液存储池6中。
28.如图3所示,所述过滤设备还包括用于存储浓缩液的浓缩液存储池9,所述浓缩液是无法继续进行过滤的切削液废液;所述浓缩液存储池9分别与第一过滤组件3、第二过滤组件4和第三过滤组件5连接,并用于存储切削液废液经过第一过滤组件3、第二过滤组件4和第三过滤组件5后无法继续进行过滤的浓缩液。
29.其中,上述过滤过程剩余的废液或者浓缩液可以重新流入第一过滤组件3、第二过滤组件4或者第三过滤组件5进行再次过滤,如果无法再次过滤处理或者处理要求不高,可以排入浓缩液存储池9中,进行存储,进行下一道工序的处理。
30.如图1所示,由于第一过滤组件3和第二过滤组件4都处于过滤设备的前端,为主要的过滤部件,也是过滤污渍或者杂质最多,同时也是最容易附着有污染物,容易损坏的部件,属于易损件,需要定期更换,为了延长过滤膜的使用寿命,本实施例在第一过滤组件3连接有用于将第一过滤组件3进行清洗的第一反冲洗组件7,所述第二过滤组件4连接有用于将第二过滤组件4进行清洗的第二反冲洗组件8;所述第一反冲洗组件7和第二反冲洗组件8分别对第一过滤组件3和第二过滤组件4中的过滤膜进行冲洗,将表面的污染物进行清洗去除,使得过滤膜具有较强的抗污能力,延长过滤膜的使用寿命,使得过滤膜的寿命达到两年以上,同时由于过滤膜过滤效果好,使得设备过滤产水稳定,并且可以达到中水回用的标准或者至少三级排放的标准,降低了水资源的浪费和处理成本。
31.下面结合附图对过滤设备的各个组成部件(各个组件)进行详细说明:如图2所示,所述预处理组件2包括预处理槽21,所述预处理槽21用于存储需要进行预处理的切削液废液,所述预处理槽21内部装设有用于将切削液废液内部的固体颗粒进行过滤的粗过滤装置和用于将切削液废液表面浮油进行过滤的浮油过滤装置,所述预处理槽21内部装设有内部循环的水泵,可以进行多次自我循环,尽量将大部分浮油和固体颗粒都处理干净,以减轻后续过滤的压力,进一步的,所述原液桶1和预处理槽21之间通过取原液泵22连接,所述取原液泵22可以将原液桶1内部的切削液废液抽取到预处理槽21内部,同时依次通过装设在预处理槽21内部的粗过滤装置和浮油过滤装置;所述预处理槽21内部还装设有用于感应液位的液位计,实时保证预处理槽21内部装设有足量的切削液废液。
32.如图2所示,所述第一过滤组件3包括第一取液泵31,所述第一取液泵31与预处理槽21连接,用于将预处理槽21内部切削液废液进行转运,并经过袋式过滤器32进入第一循环槽33中,所述袋式过滤器32可以精过滤一些固体颗粒性杂物,所述第一循环槽33内部装设有用于检测切削液废液电导的第一电导传感器35和用于检测切削液废液液位高度的第一液位传感器34;所述第一液位传感器34实时保证第一循环槽33内部装设有足量的切削液废液,所述第一电导传感器35实时保证第一循环槽33内切削液废液的化学指标;所述第一
循环槽33依次连接有用于改变流通方向的第一三通阀36、用于抽取第一循环槽33中切削液废液的第一循环泵37和用于将切削液废液进行过滤的若干根管式膜38;在本实施例中,所述管式膜38的数量为11根,所述管式膜38是一种纳米平面膜,所述第一循环槽33还与浓缩液存储池9连接,经循环过滤后产生的无法继续过滤的浓缩液输送至浓缩液存储池9,所述管式膜38与清液存储池6连接,过滤产生的清液经检测,若达标则清液输送至清液存储池6,不达标则输送给第二过滤组件4中。
33.如图3所示,所述第二过滤组件4包括第二循环槽41,所述第二循环槽41与管式膜38相连接,用于存储进行第二次循环过滤的切削液废液,所述第二循环槽41与管式膜38之间可以装设有加压装置,使得切削液废液流入或者泵入第二循环槽41,所述第二循环槽41依次连接有第一截止阀42、用于抽取第二循环槽41中切削液废液的第二取液泵43、用于将切削液废液进行过滤的pp棉过滤器44、用于对切削液废液进行加压的第二高压泵45和用于将切削液废液进行过滤的若干根dtro膜46,在本实施例中,所述dtro膜46的数量为三根。
34.同理,所述第二循环槽41内部装设有用于检测切削液废液电导的第二电导传感器47和用于检测切削液废液液位高度的第二液位传感器48;所述第二循环槽41还与浓缩液存储池9连接,经循环过滤后产生的无法继续过滤的浓缩液输送至浓缩液存储池9,所述dtro膜46与清液存储池6连接,过滤产生的清液经检测,若达标则清液输送至清液存储池6,不达标则输送给第三过滤组件5中;进一步的,所述dtro膜46一端还连接有压力传感器,根据压力传感器检测到的压力大小,可以实时接通或者断开第二高压泵45;使得切削液废液顺利通过dtro膜46进行过滤。
35.如图4所示,所述第三过滤组件5包括第三循环槽51,所述第三循环槽51与dtro膜46相连接,所述第三循环槽51用于存储进行第三次循环过滤的切削液废液,所述第三循环槽51依次连接第三循环泵52和ro膜53,所述第三循环泵52从第三循环槽51中抽取切削液废液,并进行加压,使得切削液废液可以通过ro膜53进行过滤。
36.同理,所述第三循环槽51内部装设有用于检测切削液废液电导的第三电导传感器54和用于检测切削液废液液位高度的第三液位传感器55;所述第三循环槽51还与浓缩液存储池9连接,经循环过滤后产生的无法继续过滤的浓缩液输送至浓缩液存储池9,所述ro膜53与清液存储池6连接,过滤产生的清液经检测,若达标则清液输送至清液存储池6,不达标则输送回第三过滤组件5中。
37.如图2所示,所述第一反冲洗组件7包括装设在管式膜38内部的清洗球以及装设在管式膜38两端的拦球器,所述拦球器将清洗球进行拦截,所述清洗球可以在管式膜内循环运动,去除管式膜38内部污渍,延长管式膜38的使用寿命;如图3所示,所述第一反冲洗组件7还包括第一清洗药槽71,使用时,切换第一三通阀36,使得第一清洗药槽71与第一循环泵37相连通,所述第一循环泵37抽取第一清洗药槽71中的药液驱动清洗球对管式膜38进行清洗,清洗后的药液流入第一循环槽33中;在其他实施例中,清洗后的药液还可以单独存放,或者流入至浓缩液存储池9中。
38.同理,所述第二反冲洗组件8包括第二清洗药槽81,使用时,打开第二清洗药槽81一端的截止阀,使得所述第二取液泵43和/或第二高压泵45与第二清洗药槽81相连通,所述第二取液泵43和第二高压泵45抽取第二清洗药槽81中的药液对dtro膜46进行清洗,清洗后的药液流入第二循环槽41中;在其他实施例中,清洗后的药液还可以单独存放,或者流入至
浓缩液存储池9中。
39.为了进一步清洁过滤设备中处理污垢最多的区域,保证将污染物及时清理,以及将过滤设备进行清洁,保证过滤设备的处理效果,所述过滤设备还包括用于分别清洗预处理组件2、第一过滤组件3和第一反冲洗组件7的清洗组件10;所述清洗组件10包括清洗液槽11,所述清洗液槽11内的清洗液分别对预处理槽21、第一循环槽33和第一清洗药槽71进行清洗;清洗完的清洗液可以流回至清洗液槽11内,方便下一次循环使用,还可以单独存放,或者通过过滤设备进行处理浓缩,流入至浓缩液存储池9中。
40.更进一步的,所述过滤设备底部还可以设置有多个支撑和多个移动滚轮,使得过滤设备方便移动,可以放置到需要放置的各个角落,使用具有较好的弹性,可以适用于不同的切削液废液,在使用过滤设备时,只需要安装在切削液废液需要处理处,连接好连接切削液废液的管道以及电源即可使用和工作运行。
41.所述过滤设备的使用过程:一般情况,所述切削液废液从原液桶1中抽出,依次经过预处理组件2、第一过滤组件3、第二过滤组件4和第三过滤组件5到达清液存储池6中,过滤后达标清液可以继续循环使用,上述过滤处理后的浓缩液可以先自循环进行浓缩,无法继续浓缩处理后,浓缩液排入浓缩液存储池9中;当然,如果切削液废液只需要经过前面某些过滤步骤就可以达标,可以跳过后续步骤,直接流入清液存储池6中;进一步的,过滤设备还可以对第一过滤组件3、第二过滤组件4进行反冲洗,延长过滤膜的使用寿命,使得过滤膜产水稳定。
42.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式,但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本实用新型的保护范围之内。
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