新型带档板集尘罩装置的制作方法

本技术属于除尘领域，尤其涉及一种新型带档板集尘罩装置。

背景技术：

1、现有的除尘罩普遍存在风量浪费严重和常伴有尘粒溢出情况，不仅能耗浪费巨大，且除尘效果难以让人满意。

2、根据我国的环保要求，原料下料需要封闭处理，而目前的除尘罩在抽风机规格较小时，存在尘粒不能完全吸收，而抽风机规格较大时，又容易产生风量浪费且伴随尘粒溢出的情况。

技术实现思路

1、为克服上述相关技术中的缺陷，本实用新型提供一种新型带档板集尘罩装置，可以在不改变其它原有除尘系统装置的前提下，可大大增加除尘效率，控制进入集尘罩颗粒物大小、解决尘粒溢出问题，改善现场环境，满足环保要求。

2、为实现上述技术目的，本实用新型提供一种新型带档板集尘罩装置。所述的新型带档板集尘罩装置包括：除尘管道、集尘罩和挡板。其中，所述除尘管道内设置有皮带输送机。集尘罩设置于所述除尘管道上方，且所述集尘罩与所述除尘管道连通。所述除尘管道内沿所述除尘管道延伸方向水平设置有挡板，且所述挡板设置于所述皮带输送机上方。其中，所述挡板与所述除尘管道的两个侧壁之间设置有间隙。

3、优选地，所述间隙在垂直于所述皮带输送机延伸方向上的水平距离，与所述除尘管道两个侧壁在垂直于所述皮带输送机的皮带延伸方向上的水平距离的比值为0.2~0.3。

4、优选地，所述挡板上设置有多个微孔。

5、优选地，所述除尘管道上与所述集尘罩连通的端口，在所述皮带输送机的皮带上的正投影与所述挡板在所述皮带上的正投影重叠。

6、优选地，所述新型带档板集尘罩装置还包括固定杆，多个所述固定杆设置于所述挡板上方与所述除尘管道内壁之间，所述固定杆被配置为将所述挡板固定于所述除尘管道中。

7、优选地，每个微孔的内径为5mm~10mm。

8、优选地，所述多个微孔在所述挡板上每平米布置40~60个。

9、本实用新型的有益效果在于：

10、在下料过程中，逸散的尘粒在除尘管道飞扬，在集尘罩造成除尘管道负压效果的环境中，逸散的尘粒吸附至集尘罩内。其中，挡板与所述除尘管道的两个侧壁之间的间隙处气流速度较高，可以带动尘粒吸附至集尘罩中，在规格较小的抽风机的作用下即可实现高效的吸收尘粒，不会造成风量浪费。

11、在挡板正下方，小粒径的尘粒容易聚集此处，微孔中上升的气流可以将小粒径的尘粒吸附，使整个除尘管道内尘粒吸附干净。

技术特征：

1.一种新型带档板集尘罩装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的新型带档板集尘罩装置，其特征在于，所述间隙在垂直于所述皮带输送机延伸方向上的水平距离，与所述除尘管道两个侧壁在垂直于所述皮带输送机的皮带延伸方向上的水平距离的比值为0.2~0.3。

3.根据权利要求2所述的新型带档板集尘罩装置，其特征在于，所述挡板上设置有多个微孔。

4.根据权利要求3所述的新型带档板集尘罩装置，其特征在于，所述除尘管道上与所述集尘罩连通的端口，在所述皮带输送机的皮带上的正投影与所述挡板在所述皮带上的正投影重叠。

5.根据权利要求4所述的新型带档板集尘罩装置，其特征在于，所述新型带档板集尘罩装置还包括固定杆，

6.根据权利要求5所述的新型带档板集尘罩装置，其特征在于，每个微孔的内径为5mm~10mm。

7.根据权利要求6所述的新型带档板集尘罩装置，其特征在于，所述多个微孔在所述挡板上每平米布置40~60个。

技术总结
本技术属于除尘领域，尤其涉及一种新型带档板集尘罩装置；可增加除尘效率。技术方案包括：除尘管道、集尘罩和挡板。其中，所述除尘管道内设置有皮带输送机。集尘罩设置于所述除尘管道上方，且所述集尘罩与所述除尘管道连通。所述除尘管道内沿所述除尘管道延伸方向水平设置有挡板，且所述挡板设置于所述皮带输送机上方。其中，所述挡板与所述除尘管道的两个侧壁之间设置有间隙。

技术研发人员：赵德生,邓文聪,路慧军,任会宾,朱佩璋,张谭庆,刘成生,杨英良,申敏,曹鹏辉
受保护的技术使用者：山西太钢工程技术有限公司
技术研发日：20220922
技术公布日：2024/1/14