一种铁屑油水分离的分离结构的制作方法

本技术涉及铁屑油水分离技术，特别涉及一种铁屑油水分离的分离结构。

背景技术：

1、目前在螺丝的搓牙技术中，主要是以马达带动转盘旋转，并通过转盘上的连杆驱动搓牙板形成前后的直线运动，从而直接在螺丝的直杆上进行搓牙加工，进而在螺丝的直杆上形成螺牙。然而，在对螺丝进行搓牙时，会在螺丝的直杆的尾部产生铁屑，同时这些铁屑也必须会沾附有油和水。可以理解的是，所述油包括润滑油，所述水为包含在类似切削液中的水分。由于环保的要求以及降低成本，这些油水在实际的回收利用过程中，必须通过铁屑油水分离机进行除屑及排油，即将铁屑及油水从所述螺丝的螺牙上分离出来。

2、然而，传统的铁屑油水分离机如中国台湾新型专利第m607662号所公开的铁屑分离机，如图1所示，其包括一个设置在底座1上的震动机10，一个设置在所述震动机10上的承接座11。其中所述承接座11上开设有一个出料口，同时该出料口12上具有成排设置的筛选杆体13。每个筛选杆体13之间形成有落料间隙14。当所述震动机10震荡时，将驱动所述承接座11及筛选杆体13产生震动，从而使螺丝工件15在震动的驱使下，通过所述筛选杆体13，并由该筛选杆体13分离。在分离的过程中，将铁屑130从该螺丝工件15上分离下来，然后经由所述落料间隙14掉落在下面的集屑盒16中，从而完成螺丝工件15与铁屑的分离。

3、但是，该铁屑分离机的筛选杆体13是呈向下排列并倾斜设置，搓牙机加工产生之油渍则会顺着该筛选杆体13与螺丝料件15一并下移而流至集料盒，使得螺丝工件15在除屑后，螺丝工作15的螺牙上仍然粘附有很多的油渍与水渍，铁屑与油水的分离效果不佳。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种可以实现油水与铁屑分离的铁屑油水分离的分离结构。

2、一种铁屑油水分离的分离结构，其包括一个基座，一个设置在该基座上的震动机，以及一个设置在该震动机上的上端并与该震动机一起连动的接料盘。所述基座包括一个平台。所述震动机设置在所述基座的平台上。所述接料盘包括一个底盘。该底盘的三边设有第一墙面、第二墙面、以及第三墙面。所述第一、第二、第三墙面依次连接并界定形出一个开口。该开口的端部设置有排列设置的杆体组。该杆体组包括多个间隔设置的杆体，以及多个形成于多个该杆体之间的落料缝隙。所述杆体的末端位于所述开口端处还开设有排油孔以使杆体上的油水顺着杆体流下并由所述排油孔排出。

3、进一步地，所述排油孔设于两个所述杆体之间。

4、进一步地，所述排油孔设于所述杆体的末端。

5、与现有技术相比，本实用新型提供的铁屑油水分离机之排油结构利用震动机上端固置之接料盘及接料盘开口端固设之杆体组，以长短杆交错排列并呈往上延伸之倾斜配置，当接料盘承接搓牙机搓牙完成之螺丝料件时，透过震动机之震荡驱动下，令螺丝料件与铁屑经由杆体组之分离后，使铁屑由落料间距掉落至集屑盒，而油水则顺着杆体组往低处流动而由杆体组之两杆体间之排油孔排出至集油盒，保持螺丝料件之干燥及完整。

技术特征：

1.一种铁屑油水分离的分离结构，其特征在于：所述铁屑油水分离的分离结构包括一个基座，一个设置在该基座上的震动机，以及一个设置在该震动机上的上端并与该震动机一起连动的接料盘，所述基座包括一个平台，所述震动机设置在所述基座的平台上，所述接料盘包括一个底盘，该底盘的三边设有第一墙面、第二墙面、以及第三墙面，所述第一、第二、第三墙面依次连接并界定形出一个开口，该开口的端部设置有排列设置的杆体组，该杆体组包括多个间隔设置的杆体，以及多个形成于多个该杆体之间的落料缝隙，所述杆体的末端位于所述开口端处还开设有排油孔以使杆体上的油水顺着杆体流下并由所述排油孔排出。

2.如权利要求1所述的铁屑油水分离的分离结构，其特征在于：所述排油孔设于两个所述杆体之间。

3.如权利要求1所述的铁屑油水分离的分离结构，其特征在于：所述排油孔设于所述杆体的末端。

技术总结
一种铁屑油水分离的分离结构,其包括基座，震动机，以及接料盘。所述基座包括平台。所述震动机设置在所述基座的平台上。所述接料盘包括底盘。所述第一、第二、第三墙面依次连接并界定形出一个开口。该开口的端部设置有排列设置的杆体组。该杆体组包括多个间隔设置的杆体，以及多个形成于多个该杆体之间的落料缝隙。所述杆体的末端位于所述开口端处还开设有排油孔以使杆体上的油水顺着杆体流下并由所述排油孔排出。本排油结构可以使铁屑由落料间距掉落至集屑盒，而油水则顺着杆体组往低处流动而由杆体组之两杆体间之排油孔排出至集油盒，保持螺丝料件之干燥及完整。

技术研发人员：陈奕瑞,陈逢霖,陈科宏
受保护的技术使用者：嘉兴振太机械有限公司
技术研发日：20220922
技术公布日：2024/1/14