一种瓶罐泄压装置的制作方法

本技术用于瓶罐处理领域，特别是涉及一种瓶罐泄压装置。

背景技术：

1、在生产设备维修保养和产品车制造维修过程中，都会用到大量危化品喷剂，所以会产生较多的废弃瓶罐，为了消除回收废气瓶罐装车及运输过程中可能会产生挤压与碰撞造成火灾或爆炸等安全隐患，废气瓶罐在回收前必须泄掉罐内参与应力及排空液体，才能消除运输过程中所产生的安全隐患。

2、现有技术中，一般采用钢锯锯穿瓶罐进行泄压，由于身体与瓶罐距离只能掌控在0.5米范围操作，距离太近液体会喷溅到身上或眼睛及吸入有害气体造成伤害，通过对废弃瓶罐残余压力喷溅范围检测，得出液体喷溅距离最远为2.5米，检测有害气体浓度为410毫克/立方米，加上锯片与瓶罐摩擦过程会产生热量极易引起起火或爆炸事故发生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种瓶罐泄压装置，其采用破孔的方式实现瓶罐泄压、排液，并具备废气废液收集能力，使用安全性更高。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种瓶罐泄压装置，包括：

4、机体，所述机体设有泄压仓，所述泄压仓中设有瓶罐限位槽，所述瓶罐限位槽在所述泄压仓中沿前后方向延伸，所述泄压仓于所述瓶罐限位槽的前方设有瓶罐入口，所述泄压仓于所述瓶罐限位槽的后方设有瓶罐出口，所述泄压仓的底部设有液体流入口，所述泄压仓中设有气体吸入口；

5、泄压机构，包括驱动部件和泄压销，所述驱动部件用于驱动所述泄压销从侧方靠近或远离所述瓶罐限位槽，以在所述瓶罐限位槽中的瓶罐上形成破孔；

6、液体回收装置，设置于所述泄压仓的下方，所述液体回收装置与所述液体流入口导通连接；

7、气体处理装置，包括吸附容器和抽气组件，所述吸附容器中设有吸附介质，所述吸附容器通过管道连接于所述气体吸入口，所述抽气组件用于产生由所述气体吸入口流向所述吸附容器的气流。

8、结合上述实现方式，在一些实现方式中，所述泄压销设有尖端，所述泄压销内部设有由所述尖端向尾部延伸的排压通道。

9、结合上述实现方式，在一些实现方式中，所述泄压销采用铍铜材质制作。

10、结合上述实现方式，在一些实现方式中，所述驱动部件包括气缸，所述气缸的输出端与所述泄压销连接。

11、结合上述实现方式，在一些实现方式中，所述泄压仓的底部设有向所述液体流入口倾斜的坡面。

12、结合上述实现方式，在一些实现方式中，所述吸附容器中的吸附介质包括活性炭，所述管道的一端连接于所述气体吸入口，所述管道的另一端浸入所述活性炭内部，并在末端设置第一滤芯。

13、结合上述实现方式，在一些实现方式中，所述吸附容器具有可开启的顶盖，所述顶盖上设有出气口，所述抽气组件设置于所述顶盖上，并位于所述出气口的外侧，所述抽气组件包括阀体和气嘴，所述气嘴与所述出气口连通并嵌入所述阀体，所述阀体在所述气嘴外围设有向所述气嘴端部倾斜延伸的气孔，所述阀体上设有与所述气孔连通的压缩空气入口，所述压缩空气入口设有控制阀。

14、结合上述实现方式，在一些实现方式中，所述顶盖上于所述出气口内侧设有第二滤芯，所述抽气组件外接第三滤芯。

15、结合上述实现方式，在一些实现方式中，所述机体于所述瓶罐出口的外侧设有能够向外侧撑开的瓶罐回收框架，所述瓶罐回收框架限定出用于撑开袋口的落料口。

16、结合上述实现方式，在一些实现方式中，所述机体沿高度方向形成多层安装空间，所述液体回收装置和所述气体处理装置设置于所述安装空间，所述机体设有罩住所述泄压仓的透光罩壳，所述机体底部设有脚轮。

17、上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：采用本实用新型技术方案中的瓶罐泄压装置处理废弃瓶罐时，将瓶罐由泄压仓的瓶罐入口放入泄压仓中的瓶罐限位槽中，驱动部件驱动泄压销从侧方靠近瓶罐限位槽，以在瓶罐限位槽中的瓶罐上形成破孔，瓶罐内部的残余压力会将有害气体和残余液体喷出，过程中气体处理装置会将有害气体吸收，同时，泄压过程中喷出的液体也会自动经过液体流入口流入液体回收装置中。一个瓶罐泄压完成后，将另一个瓶罐由瓶罐入口放入泄压仓中的瓶罐限位槽中，并将前一个瓶罐由瓶罐出口推出泄压仓外，如此往复。本实用新型的技术方案采用破孔的方式实现瓶罐泄压、排液，并具备废气废液收集能力，避免造成环境与空气污染，使用安全性更高。

18、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种瓶罐泄压装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的瓶罐泄压装置，其特征在于，所述泄压销设有尖端，所述泄压销内部设有由所述尖端向尾部延伸的排压通道。

3.根据权利要求1所述的瓶罐泄压装置，其特征在于，所述泄压销采用铍铜材质制作。

4.根据权利要求1所述的瓶罐泄压装置，其特征在于，所述驱动部件包括气缸，所述气缸的输出端与所述泄压销连接。

5.根据权利要求1所述的瓶罐泄压装置，其特征在于，所述泄压仓的底部设有向所述液体流入口倾斜的坡面。

6.根据权利要求1所述的瓶罐泄压装置，其特征在于，所述吸附容器中的吸附介质包括活性炭，所述管道的一端连接于所述气体吸入口，所述管道的另一端浸入所述活性炭内部，并在末端设置第一滤芯。

7.根据权利要求6所述的瓶罐泄压装置，其特征在于，所述吸附容器具有可开启的顶盖，所述顶盖上设有出气口，所述抽气组件设置于所述顶盖上，并位于所述出气口的外侧，所述抽气组件包括阀体和气嘴，所述气嘴与所述出气口连通并嵌入所述阀体，所述阀体在所述气嘴外围设有向所述气嘴端部倾斜延伸的气孔，所述阀体上设有与所述气孔连通的压缩空气入口，所述压缩空气入口设有控制阀。

8.根据权利要求7所述的瓶罐泄压装置，其特征在于，所述顶盖上于所述出气口内侧设有第二滤芯，所述抽气组件外接第三滤芯。

9.根据权利要求1所述的瓶罐泄压装置，其特征在于，所述机体于所述瓶罐出口的外侧设有能够向外侧撑开的瓶罐回收框架，所述瓶罐回收框架限定出用于撑开袋口的落料口。

10.根据权利要求1所述的瓶罐泄压装置，其特征在于，所述机体沿高度方向形成多层安装空间，所述液体回收装置和所述气体处理装置设置于所述安装空间，所述机体设有罩住所述泄压仓的透光罩壳，所述机体底部设有脚轮。

技术总结
本技术公开了一种瓶罐泄压装置，包括：机体，机体设有泄压仓，泄压仓中设有瓶罐限位槽，泄压仓于瓶罐限位槽的前方设有瓶罐入口，泄压仓于瓶罐限位槽的后方设有瓶罐出口，泄压仓的底部设有液体流入口，泄压仓中设有气体吸入口；泄压机构，包括驱动部件和泄压销，驱动部件用于驱动泄压销从侧方靠近或远离瓶罐限位槽；液体回收装置，设置于泄压仓的下方，液体回收装置与液体流入口导通连接；气体处理装置，包括吸附容器和抽气组件，吸附容器中设有吸附介质，吸附容器通过管道连接于气体吸入口，抽气组件用于产生由气体吸入口流向吸附容器的气流。其采用破孔的方式实现瓶罐泄压、排液，并具备废气废液收集能力，使用安全性更高。

技术研发人员：陈忠苏,朱奕剑,江绍铖,李咏煦,杨沃恒,王巍,李金彪,张志海,蓝远华
受保护的技术使用者：广汽本田汽车有限公司
技术研发日：20220926
技术公布日：2024/1/12