本技术涉及电解液过滤设备,特别涉及一种铜电解液的过滤净化装置。
背景技术:
1、在我国高纯铜生产行业中,高纯铜是指纯度为5n-7n的铜,目前高纯铜生产方式有熔炼和电解精炼两种方式,其中,电解精炼仍是生产高纯铜的主流方法,该方法的应用范围和应用前景也更广阔。
2、为了生产出高品质的高纯铜,必须从源头控制杂质的来源,这无疑对阳极原料、电解液原料、添加剂等物料成分提出了更高的要求。在现有的高纯铜生产工艺中,一般以≥99.99%铜板为原材料,这种方式虽然从源头减少了杂质的来源,但随着电解生产的不断进行,杂质元素不断的溶于电解液中,这些杂质元素如不及时净化脱除,就会以机械夹杂和化学沉积的方式在高纯铜上析出,严重影响高纯铜的质量,随着使用时间的增加,现有的过滤设备上的滤板容易堵塞,进行更换滤板时较为费时,进而影响过滤效果,无法满足生产高纯铜的标准。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种铜电解液的过滤净化装置。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种铜电解液的过滤净化装置,包括箱体,所述箱体内由上至下依次设有过滤室和净化室,所述箱体上设有与所述过滤室相连通的注液口,所述过滤室的底部设有与所述净化室相连通的过滤通道,所述过滤通道由倾斜部和导管组成,所述倾斜部较高的一端与所述过滤室内壁连接,另一端与所述导管相连接;
3、所述导管底部连接有过滤机构,所述过滤机构包括有连接在所述导管底部的支管以及与支管底部螺纹连接的集渣桶,所述集渣桶上外壁上开设有泄流孔;
4、所述导管的内壁上设有开口,所述开口的顶壁上设有液位传感器,所述箱体外壁上设有与所述液位传感器电连接的报警器。
5、作为本实用新型进一步方案:所述箱体上设有与所述过滤室内连通的注液管,且所述过滤室内设有搅拌组件,所述导管上还设有阀门,所述阀门位于所述开口上方。
6、作为本实用新型进一步方案:所述搅拌组件包括有设置在箱体顶部的搅拌电机、转轴以及连接在转轴上的搅拌叶,所述搅拌电机的输出端贯穿所述过滤室与所述转轴连接,且所述搅拌叶与所述过滤室的内壁相贴紧。
7、作为本实用新型进一步方案:所述箱体上设有与所述过滤机构相对应的箱门,所述箱门通过合页铰接在所述箱体上。
8、作为本实用新型进一步方案:所述净化室由上至下设有导流板、液体分布器以及若干个净化层,所述导流板位于所述集渣桶的下方。
9、作为本实用新型进一步方案:所述箱体上还设有与所述过滤室和净化室相对应的观察玻璃。
10、综上所述,本实用新型具有以下有益效果:
11、本实用新型通过设有支管和集渣桶,液体在通过支管落入集渣桶中,液体中的废料会被截留在集渣桶中,而液体可通过集渣桶上的泄流孔脱离集渣桶进入净化室内,在进行更换集渣桶时,可通过转动集渣桶脱离支管,有效的解决了更换滤板费时费力的问题,更进一步的,通过设有开口和液位传感器,当集渣桶的废料满载或堵塞泄住流孔时,液体无法通过支管注入集渣桶内,液体积攒在支管顶部并向上蔓延至导管内,当液体接触到液位传感器时,液位传感器向报警器发送出信号,提示工作人员关闭阀门,并将集渣桶换下。
1.一种铜电解液的过滤净化装置,包括箱体,所述箱体内由上至下依次设有过滤室和净化室,所述箱体上设有与所述过滤室相连通的注液口,其特征在于:所述过滤室的底部设有与所述净化室相连通的过滤通道,所述过滤通道由倾斜部和导管组成,所述倾斜部较高的一端与所述过滤室内壁连接,另一端与所述导管相连接;
2.根据权利要求1所述的一种铜电解液的过滤净化装置,其特征在于:所述箱体上设有与所述过滤室内连通的注液管,且所述过滤室内设有搅拌组件,所述导管上还设有阀门,所述阀门位于所述开口上方。
3.根据权利要求2所述的一种铜电解液的过滤净化装置,其特征在于:所述搅拌组件包括有设置在箱体顶部的搅拌电机、转轴以及连接在转轴上的搅拌叶,所述搅拌电机的输出端贯穿所述过滤室与所述转轴连接,且所述搅拌叶与所述过滤室的内壁相贴紧。
4.根据权利要求1所述的一种铜电解液的过滤净化装置,其特征在于:所述箱体上设有与所述过滤机构相对应的箱门,所述箱门通过合页铰接在所述箱体上。
5.根据权利要求1所述的一种铜电解液的过滤净化装置,其特征在于:所述净化室由上至下设有导流板、液体分布器以及若干个净化层,所述导流板位于所述集渣桶的下方。
6.根据权利要求1所述的一种铜电解液的过滤净化装置,其特征在于:所述箱体上还设有与所述过滤室和净化室相对应的观察玻璃。