一种塑料颗粒生产前废旧塑料颗粒清洗装置的制作方法

本技术涉及废旧塑料颗粒清洗，具体为一种塑料颗粒生产前废旧塑料颗粒清洗装置。

背景技术：

1、现有塑料颗粒生产方式主要有两种：1、通过树脂粉等经过化学反应产生pvc塑料颗粒；2、回收废旧塑料制品，进行粉碎清洗后经过高温回炉重造产生pvc塑料颗粒。

2、发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，现有的回收废旧塑料制品生产方式，使用粉碎机将废旧塑料粉碎成颗粒后放入清洗池内进行清洗作业，而粉碎后的塑料颗粒具有浮水性和沉水性，传统的清洗池不能兼顾两种塑料颗粒的清洗。

3、因此我们提出一种塑料颗粒生产前废旧塑料颗粒清洗装置，能够使塑料颗粒完全浸没在水中进行清洗作业。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒生产前废旧塑料颗粒清洗装置，解决了背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产前废旧塑料颗粒清洗装置，包括清洗室和壳体；

3、所述清洗室两侧的顶端对称焊接有固定架，所述固定架的顶端通过螺栓固定连接伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿固定架的上表面并与丝杆固定连接，所述丝杆的底端通过轴承与清洗室的底端内壁转动连接，所述壳体的外侧均匀开设有通孔，所述壳体的两侧对称焊接有连接块，所述连接块的上表面竖直贯穿开设有螺纹槽，所述丝杆与螺纹槽螺纹连接，所述壳体上表面的中部通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿壳体的顶端内壁并与转动杆固定连接，所述转动杆的外侧固定安装有搅拌棒，所述壳体上表面的另一侧通过螺钉固定连接有液位传感器。

4、作为本申请技术方案的一可选方案，所述丝杆下方的外侧固定安装有限位块，所述清洗室与壳体的尺寸相配合，通过安装有限位块，能够对壳体的下降高度进行限位。

5、作为本申请技术方案的一可选方案，所述壳体顶端内壁的一侧贯穿连通有进料槽，所述壳体底端内壁的中部贯穿连通有排料槽，所述进料槽和排料槽的内部均设置有阀门，关闭进料槽内的阀门，能够避免壳体内的塑料颗粒飘出。

6、作为本申请技术方案的一可选方案，所述清洗室一侧内壁的上端和底端分别贯穿连通有进水管和出水管，所述进水管和出水管的内部均设置有电磁阀，能够实现清洗室内的进排水。

7、作为本申请技术方案的一可选方案，所述清洗室的另一侧通过螺钉固定连接有控制器，所述液位传感器的数据输出端与控制器的数据输入端连接，所述控制器的信号输出端与伺服电机、驱动电机和电磁阀的信号输入端连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下，控制两组伺服电机工作，经丝杆能够带动连接块连接的壳体往下移动进入清洗室内，通过壳体的顶端安装有液位传感器，当清洗室内的水漫过壳体时，控制器能够自动控制伺服电机停止工作，使壳体内的塑料颗粒浸没在水中，避免塑料颗粒漂浮在水面上，影响清洗效果，同时控制器控制驱动电机工作，经转动杆能够带动搅拌棒转动，提高壳体内塑料颗粒的清洗效果。

技术特征：

1.一种塑料颗粒生产前废旧塑料颗粒清洗装置，其特征在于，包括清洗室(1)和壳体(2)；

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产前废旧塑料颗粒清洗装置，其特征在于：所述丝杆(13)下方的外侧固定安装有限位块(14)，所述清洗室(1)与壳体(2)的尺寸相配合。

3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产前废旧塑料颗粒清洗装置，其特征在于：所述壳体(2)顶端内壁的一侧贯穿连通有进料槽(26)，所述壳体(2)底端内壁的中部贯穿连通有排料槽(27)，所述进料槽(26)和排料槽(27)的内部均设置有阀门(28)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产前废旧塑料颗粒清洗装置，其特征在于：所述清洗室(1)一侧内壁的上端和底端分别贯穿连通有进水管(3)和出水管(31)，所述进水管(3)和出水管(31)的内部均设置有电磁阀(32)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产前废旧塑料颗粒清洗装置，其特征在于：所述清洗室(1)的另一侧通过螺钉固定连接有控制器(33)，所述液位传感器(29)的数据输出端与控制器(33)的数据输入端连接，所述控制器(33)的信号输出端与伺服电机(12)、驱动电机(23)和电磁阀(32)的信号输入端连接。

技术总结
本技术涉及废旧塑料颗粒清洗技术领域，公开了一种塑料颗粒生产前废旧塑料颗粒清洗装置，包括清洗室和壳体；所述清洗室两侧的顶端对称焊接有固定架，所述固定架的顶端通过螺栓固定连接伺服电机，所述伺服电机的电机轴贯穿固定架的上表面并与丝杆固定连接。本技术控制两组伺服电机工作，经丝杆能够带动连接块连接的壳体往下移动进入清洗室内，通过壳体的顶端安装有液位传感器，当清洗室内的水漫过壳体时，控制器能够自动控制伺服电机停止工作，使壳体内的塑料颗粒浸没在水中，避免塑料颗粒漂浮在水面上，影响清洗效果，同时控制器控制驱动电机工作，经转动杆能够带动搅拌棒转动，提高壳体内塑料颗粒的清洗效果。

技术研发人员：胡禅,胡伟,聂伟
受保护的技术使用者：湖北欣福伟环保科技有限公司
技术研发日：20220930
技术公布日：2024/1/12