一种超高压深度脱水设备用挤压装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥脱水设备技术领域，具体为一种超高压深度脱水设备用挤压装置。


背景技术：

2.污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，污泥在排放或运输过程中，为了避免污泥中的污水对环境造成二次污染，在处理前需对其进行脱水处理，目前工厂的污泥处理工艺中常采用重力过滤、压力过滤、毛细管吸水、造粒等方式进行机械脱水，其中压力过滤具有脱水率高的优点、设备成本相对较低，在污水工厂得到广泛应用，但是现有的脱水设备还存在一些不足之处，比如，通过挤压后的污泥脱水不彻底，且在污泥脱水后，由于污泥的特征干化时间长，造成蚊蝇滋生使环境污染，因此需要对现有技术加以改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超高压深度脱水设备用挤压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超高压深度脱水设备用挤压装置，包括脱水壳体和安装在脱水壳体内部的挤压箱，所述脱水壳体的上端安装有顶盖，所述顶盖的上端装配有电机，所述电机的输出端安装有主转轴，所述主转轴的下端安装有第一电动推杆；
5.所述顶盖的上端中段开设有导向方孔，所述第一电动推杆的端部穿过导向方孔延伸至脱水壳体的内部后安装有连接法兰，所述连接法兰的下端安装有电动液压杆，所述电动液压杆的下端部安装有承载块，所述承载块的下端安装有挤压板，所述挤压板设置在挤压箱内，所述挤压板的左右两侧壁均开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁安装有支撑弹簧，所述支撑弹簧的端部安装有轮架，所述轮架内装配有橡胶轮，所述橡胶轮的端部与挤压箱的内壁贴合连接；
6.所述挤压箱的外侧壁均匀开设有甩水孔，所述挤压箱的底端开设有过滤孔，所述过滤孔内安装有脱料底板，所述挤压箱的上表面左右两端均开设有卡槽，所述第一电动推杆的外部安装有固定套，所述固定套的外部安装有封闭板，所述封闭板的下端安装有卡扣，所述卡扣插接在卡槽内。
7.优选的，所述顶盖的上端左右两侧均安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的上端部安装有支撑板，所述电机安装在支撑板的下端中段。
8.优选的，所述挤压箱的下表面左右两侧均开设有固定槽，所述脱料底板的左右两侧均安装有固定块，所述固定块通过螺栓安装在固定槽内。
9.优选的，所述挤压板的上表面左右两侧均安装有l形加强筋，所述l形加强筋的端部连接承载块。
10.优选的，所述封闭板的外圆直径小于导向方孔的内圆直径。
11.优选的，所述挤压箱的下表面左右两侧均安装有辅助转杆，所述脱水壳体的底端内壁开设有环形转槽，所述辅助转杆的下端部安装在环形转槽内，所述脱水壳体的右侧壁下端开设有排水口。
12.与现有技术相比，本方案设计了一种超高压深度脱水设备用挤压装置，具有下述有益效果：
13.(1)方案采用在脱水壳体的内部设置挤压箱，然后通过转动组件将挤压箱连接，并在挤压箱上设置甩水孔和脱料底板，从而可驱动挤压箱转动产生离心力，从而将挤压箱内的污泥进行脱水处理，从而对其进行深度脱水，且操作简单方便，便于使用。
14.(2)方案采用在挤压箱的内部设置挤压组件，从而对挤压箱内部的污泥进行挤压，在挤压的过程中，由于挤压空间在不断缩小，即可将污泥内的水挤出，并将污泥挤压成块状，形成固化，在脱水的过程中对污泥进行整体处理，从而便于污泥脱水后的处理。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的挤压板结构示意图；
17.图3为本实用新型的挤压箱俯视图；
18.图4为本手用新型的a部分结构示意图。
19.图中：1脱水壳体、2挤压箱、3卡槽、4顶盖、5第二电动推杆、6电机、7主转轴、8支撑板、9导向方孔、10第一电动推杆、11甩水孔、12环形转槽、13辅助转杆、14卡扣、15封闭板、16固定套、17连接法兰、18电动液压杆、19挤压板、20l形加强筋、21承载块、22排水口、23橡胶轮、24轮架、25支撑弹簧、26收纳槽、27过滤孔、28脱料底板、29固定块、30螺栓、31固定槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种超高压深度脱水设备用挤压装置，包括脱水壳体1和安装在脱水壳体1内部的挤压箱2，所述脱水壳体1为长方体结构，且上端安装有顶盖4，脱水壳体1的上端安装有顶盖4，顶盖4的上端装配有电机6，电机6为伺服电机，型号为sm80-d601930，电机6的输出端安装有主转轴7，主转轴7的下端安装有第一电动推杆10；
22.所述顶盖4的上端中段开设有导向方孔9，第一电动推杆10的端部穿过导向方孔9延伸至脱水壳体1的内部后安装有连接法兰17，连接法兰17的下端安装有电动液压杆18，第一电动推杆10的下端通过连接法兰17安装电动液压杆18，电动液压杆18的下端部安装有承载块21，承载块21的下端安装有挤压板19，电动液压杆18的下端通过承载块21安装挤压板19，挤压板19设置在挤压箱2内，挤压板19的左右两侧壁均开设有收纳槽26，收纳槽26的内壁安装有支撑弹簧25，支撑弹簧25的端部安装有轮架24，轮架24内装配有橡胶轮23，橡胶轮23为橡胶材质，可与挤压箱2的内壁紧紧贴合，且通过橡胶轮23的转动性，便于挤压板19在
挤压箱2内的移动，橡胶轮23的端部与挤压箱2的内壁贴合连接；
23.所述挤压箱2的外侧壁均匀开设有甩水孔11，挤压箱2的底端开设有过滤孔27，过滤孔27内安装有脱料底板28，挤压箱2的上表面左右两端均开设有卡槽3，第一电动推杆10的外部安装有固定套16，固定套16的外部安装有封闭板15，封闭板15的下端安装有卡扣14，卡扣14插接在卡槽3内，通过卡扣14插入卡槽3内，可将封闭板15与挤压箱2连接，从而通过主转轴7的转动，带动挤压箱2转动，产生离心力，通过甩水孔11进行脱水。
24.所述顶盖4的上端左右两侧均安装有第二电动推杆5，第二电动推杆5的上端部安装有支撑板8，电机6安装在支撑板8的下端中段。
25.所述挤压箱2的下表面左右两侧均开设有固定槽31，脱料底板28的左右两侧均安装有固定块29，固定块29通过螺栓30安装在固定槽31内，固定槽31的底端设有螺槽，固定块29的侧壁设有螺孔，从而通过螺栓30将固定块29安装在固定槽31内，从而将脱料底板28安装到挤压箱2的下端。
26.所述挤压板19的上表面左右两侧均安装有l形加强筋20，l形加强筋20的端部连接承载块21。
27.所述封闭板15的外圆直径小于导向方孔9的内圆直径，从而实现封闭板15以及下端的组件，从导向方孔9处进出脱水壳体1。
28.所述挤压箱2的下表面左右两侧均安装有辅助转杆13，脱水壳体1的底端内壁开设有环形转槽12，辅助转杆13的下端部安装在环形转槽12内，脱水壳体1的右侧壁下端开设有排水口22，排水口22设有排水管，可对脱水壳体1内的水排出。
29.工作过程及原理：在使用时，首先，将第一电动推杆10、第二电动推杆5和电动液压杆18与外部电源连接，然后，通过第二电动推杆5将挤压板19从导向方孔9处移动到挤压箱2内，当挤压板19进入挤压箱2内时，此时的封闭板15位于挤压箱2的上端，且卡扣14卡接在卡槽3内，将挤压箱与封闭板15连接，然后通过电动液压杆18的伸出，向下驱动挤压板19，从而对挤压箱2内的污泥进行挤压，此时通过电机6带动主转轴7转动，从而驱动挤压箱2转动，产生的离心力，可将挤压箱2内的水甩出，从而进行深度脱水，此时的污泥也会被挤压成块状，然后再脱水完毕后可将脱料底板28卸下，将污泥排出。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
31.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。