一种高浓度氨氮废水的脱氨系统的制作方法

本技术属于含氨废水资源化利用，尤其涉及一种高浓度氨氮废水的节能脱氨系统，在高浓度氨氮废水的处理过程中氨的节能脱除及资源化回用。

背景技术：

1、在催化剂生产过程中，通常采用铵盐溶液作为离子交换剂，以提高催化裂化催化剂的催化性能和水热稳定性，高浓度铵盐最终以氨氮废水形式的排放，高氨氮使传统的生物处理技术效率低下，据统计，我国每年约有250万吨氨氮排入水中，过量的氨排放到地表水中会造成严重的环境问题，氨氮引起的主要问题有:(1)氨氮氧化降低溶解氧浓度，进而导致水质下降， (2)过量的氨氮会导致微生物增多，水体富营养化;(3)饮用水源中的氨氮会增加水处理成本，进一步对动物和人类造成更大的危害。另一方面，铵是催化裂化催化剂生产过程中所需要的重要原料。因此，针对高浓度氨氮废水，开发可以资源化利用的处理工艺具有重要的意义。

技术实现思路

1、为解决上述提到的问题，本实用新型提供一种如下的技术方案。

2、一种高浓度氨氮废水的脱氨系统，包括有

3、设于脱氨系统顶部的冷凝器；

4、一级脱氨装置，所述的一级脱氨装置包括有用于对所述的氨氮废水进行加热的一级预热器；

5、二级脱氨装置，所述的二级脱氨装置包括有二级预热器、二级汽提精馏段填料段和二级汽提精馏段喷淋装置，所述的一级预热器和所述的二级预热器底部相通，所述的二级汽提精馏段喷淋装置和所述的二级热交换器底部相连通，所述的二级汽提精馏段填料段3位于所述的二级汽提精馏段喷淋装置上方；

6、三级脱氨装置，所述的三级脱氨装置包括有三级预热器、三级汽提精馏段填料段和三级汽提精馏段喷淋装置，所述的三级汽提精馏段喷淋装置和所述的三级预热器底部相连通，所述的三级汽提精馏段填料段位于所述的三级汽提精馏段喷淋装置上方，所述的三级汽提精馏段填料段的上部和的二级汽提精馏段喷淋装置的下方相连通；

7、四级脱氨装置，所述的四级脱氨装置包括有四级预热器、四级汽提精馏段填料段和四级汽提精馏段喷淋装置，所述的四级汽提精馏段喷淋装置和所述的四级预热器底部相连通，所述的四级汽提精馏段填料段位于所述的四级汽提精馏段喷淋装置上方，所述的四级汽提精馏段填料段的上部和三级汽提精馏段喷淋装置的下方相连通；

8、五级脱氨装置，所述的五级脱氨装置包括有五级预热器、五级汽提精馏段填料段和五级汽提精馏段喷淋装置，所述的五级汽提精馏段喷淋装置和所述的五级预热器底部相连通，所述的五级汽提精馏段填料段位于所述的五级汽提精馏段喷淋装置上方，所述的五级汽提精馏段填料段的上部和四级汽提精馏段喷淋装置的下方相连通；

9、六级脱氨装置，所述的六级脱氨装置包括有六级预热器、六级汽提精馏段填料段和六级汽提精馏段喷淋装置，所述的六级汽提精馏段喷淋装置和所述的六级预热器底部相连通，所述的六级汽提精馏段填料段位于所述的六级汽提精馏段喷淋装置上方，所述的六级汽提精馏段填料段的上部和五级汽提精馏段喷淋装置的下方相连通；

10、七级脱氨装置，所述的七级脱氨装置包括有七级汽提精馏段填料段、七级汽提精馏段和脱氨废水输出管道，所述的七级汽提精馏段填料段底部设有低压蒸汽入口，所述的脱氨废水输出管道连接所述的七级汽提精馏段底部和所述的二级预热器底部，所述的脱氨废水输出管道上设有输送泵。

11、作为优选的，各级汽提精馏段填料段为高效填料塔。

12、作为优选的，各级预热器为管壳式换热器或板式换热器。

13、本实用新型还提供一种本实用新型提供一种高浓度氨氮废水的脱氨方法，包括以下步骤：

14、s1、高浓度氨氮废水进入一级脱氨装置，和一级预热器蒸汽换热后温度由20℃升高至30℃；低温高浓度氨氮废水和经过一级预热器含氨蒸汽间接换热，预热含氨废水的同时，给塔顶冷凝器提供冷源，降低了冷却循环水使用量；

15、s2、高浓度氨氮废水由一级预热器排出，然后进入二级脱氨装置，在二级预热器内换热后温度由30℃升高至90℃开始脱氨，该二级预热器的热源为由输送泵经脱氨废水输出管道排出的脱氨废水，换热后由二级汽提精馏段喷淋装置4喷淋，进入三级预热器；

16、s3、含氨废水在三级预热器内继续与从四级脱氨装置蒸发的含氨蒸汽间接换热升温至95℃，然后从三级预热器底部进入三级汽提精馏段喷淋装置喷淋，进入四级预热器；

17、s4、含氨废水在四级预热器内继续与五级脱氨装置蒸发的间接换热升温至100℃，然后从四级预热器底部进入四级汽提精馏段喷淋装置喷淋，进入五级预热器；

18、s5、含氨废水在五级预热器内继续与六级脱氨装置蒸发含氨蒸汽间接换热升温至105℃，然后从五级预热器底部进入五级汽提精馏段喷淋装置喷淋，进入六级预热器换热，然后进入六级汽提精馏段喷淋装置喷淋进入七级汽提精馏段填料段；

19、s6、含氨废水在七级汽提精馏段填料段内直接与低压蒸汽入口输入的低压蒸汽直接接触换热并完成脱氨后脱氨废水从塔底脱氨废水输出管道排出，由于排出的脱氨废水温度较高，因此连接至二级预热器底部用作该预热器间接换热的热源，最后排出至脱氨系统外。

20、本实用新型的有益效果在于，整个脱氨系统从上而下压力越来越低，含氨废水从顶部进入自底部排出，而低压蒸汽从底部进入自顶部排出，将高浓度氨氮废水中的氨氮以高浓度氨蒸汽形式回收，同时最大限度的回收利用系统的热能，达到高浓度氨氮废水节能脱氨的目的。

技术特征：

1.一种高浓度氨氮废水的脱氨系统，其特征在于，所述的脱氨系统包括有

2.如权利要求1所述的高浓度氨氮废水的脱氨系统，其特征在于，各级汽提精馏段填料段为高效填料塔。

3.如权利要求1所述的高浓度氨氮废水的脱氨系统，其特征在于，各级预热器为管壳式换热器或板式换热器。

技术总结
一种高浓度氨氮废水的脱氨系统，本技术属于含氨废水资源化利用技术领域，该脱氨系统包括有设于脱氨系统顶部的冷凝器以及设于冷凝器下方的七级脱氨装置。本技术的有益效果在于，整个脱氨系统从上而下压力越来越低，含氨废水从顶部进入自底部排出，而低压蒸汽从底部进入自顶部排出，将高浓度氨氮废水中的氨氮以高浓度氨蒸汽形式回收，同时最大限度的回收利用系统的热能，达到高浓度氨氮废水节能脱氨的目的。

技术研发人员：倪明,周铁桩,高妍,尹喆,张万尧,窦岩,苏毅,詹仲福,谭永鹏,伊红亮,张帆,边杰,殷喜平
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：20221019
技术公布日：2024/1/12