一种眼镜片表面除尘装置的制作方法

1.本实用新型属于眼镜制备技术领域，具体涉及一种眼镜片表面除尘装置。


背景技术：

2.眼镜片在制备的过程中通常需要经过多道工序，其中，在一些工艺中，需要对眼镜片的表面进行光学镀膜或功能层镀膜操作，此时需要眼镜片具有较为清洁的表面，其表面的灰尘等或影响光学镀膜的光学性能，以及功能层镀膜如抗指纹层的功能，因此，通常在进行镀膜操作之间需要对眼镜片进行表面除尘，然而现有的对眼镜片表面的除尘操作主要通过抽真空形成的负压对眼镜片表面的灰尘进行抽吸。例如，在专利cn202122732713.5中，采用了负压腔体形成的吸尘口对眼镜片切割过程产生的微粒进行吸除。然而该吸附除尘的方式仍存在除尘不彻底的问题，一些带电粒子由于电荷吸附作用难以通过负压吸除。


技术实现要素：

3.针对上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种眼镜片表面除尘装置，以解决现有眼镜片表面除尘方式存在除尘不彻底的问题，该眼镜片表面除尘装置能够提高眼镜片表面除尘效果，进而有利于后续镀膜操作的进行。
4.本实用新型提供了一种眼镜片表面除尘装置，包括洁净腔室、风机、出风管、传送导轨、电源装置、放电针、第一金属极板、第二金属极板和振动装置，所述传送导轨、所述第一金属极板和所述第二金属极板位于所述洁净腔室中，所述传送导轨上间隔设置有多个行走机构，所述行走机构上夹持有眼镜片，所述振动装置抵接所述传送导轨，所述第一金属极板和所述第二金属极板间隔设置于所述传送导轨的一侧，多个所述行走机构夹持的眼镜片依次经过所述第一金属极板和所述第二金属极板之间的区域，所述风机位于所述洁净腔室的外部，所述出风管一端连接所述风机，所述出风管的另一端延伸至所述洁净腔室中，且所述出风管的另一端朝向所述第一金属极板和所述第二金属极板之间的区域，所述放电针设置于所述出风管中，所述电源装置的负极连接所述放电针，所述电源装置的正极分别连接所述第一金属极板和所述第二金属极板。
5.进一步的，所述风机连接有进风管，所述进风管上设置有过滤装置。
6.进一步的，所述放电针的数量为多个，多个所述放电针间隔设置于所述出风管中。
7.本眼镜片表面除尘装置在进行眼镜片的除尘操作时，可通过所述行走机构对眼镜片进行夹持，同时通过所述传送导轨将眼镜片输送至所述第一金属极板和所述第二金属极板之间的区域，此时，所述出风管中的放电针放电产生大量带负电的离子，所述风机通过所述出风管将带负电的离子风吹向所述眼镜片的两侧表面，使眼镜片表面的灰尘带负电，再通过两侧带正电的第一金属板和第二金属板对眼镜片上的灰尘进行吸引，从而有效去除其表面灰尘，进一步的，通过所述振动装置带动所述眼镜片进行振动，有利于加速带负电的灰尘脱离眼镜片的表面，提高除尘效果。
附图说明
8.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
9.图1为一种眼镜片表面除尘装置的结构示意图。
具体实施方式
10.本实用新型公开了一种眼镜片表面除尘装置，该眼镜片表面除尘装置能够提高眼镜片表面除尘效果，进而有利于后续镀膜操作的进行。
11.下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.参见图1所示，本实用新型公开了一种眼镜片表面除尘装置，包括洁净腔室7、风机3、出风管4、传送导轨12、电源装置6、放电针5、第一金属极板9、第二金属极板8和振动装置13，所述传送导轨12、所述第一金属极板9和所述第二金属极板8位于所述洁净腔室7中，所述传送导轨12上间隔设置有多个行走机构11，所述行走机构11上夹持有眼镜片10，所述振动装置13抵接所述传送导轨12，所述第一金属极板9和所述第二金属极板8间隔设置于所述传送导轨12的一侧，多个所述行走机构11夹持的眼镜片10依次经过所述第一金属极板9和所述第二金属极板8之间的区域，所述风机3位于所述洁净腔室7的外部，所述出风管4一端连接所述风机3，所述出风管4的另一端延伸至所述洁净腔室7中，且所述出风管4的另一端朝向所述第一金属极板9和所述第二金属极板8之间的区域，所述放电针5设置于所述出风管4中，所述电源装置6的负极连接所述放电针5，所述电源装置6的正极分别连接所述第一金属极板9和所述第二金属极板8。
13.所述风机3连接有进风管2，所述进风管2上设置有过滤装置1。
14.所述放电针5的数量为多个，多个所述放电针5间隔设置于所述出风管4中。
15.本眼镜片表面除尘装置在进行眼镜片10的除尘操作时，可通过所述行走机构11对眼镜片10进行夹持，同时通过所述传送导轨12将眼镜片10输送至所述第一金属极板9和所述第二金属极板8之间的区域，此时，所述出风管4中的放电针5放电产生大量带负电的离子，所述风机3通过所述出风管4将带负电的离子风吹向所述眼镜片10的两侧表面，使眼镜片10表面的灰尘带负电，再通过两侧带正电的第一金属板和第二金属板对眼镜片10上的灰尘进行吸引，从而有效去除其表面灰尘，进一步的，通过所述振动装置13带动所述眼镜片10进行振动，有利于加速带负电的灰尘脱离眼镜片10的表面，提高除尘效果。
16.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种眼镜片表面除尘装置，其特征在于，包括洁净腔室、风机、出风管、传送导轨、电源装置、放电针、第一金属极板、第二金属极板和振动装置，所述传送导轨、所述第一金属极板和所述第二金属极板位于所述洁净腔室中，所述传送导轨上间隔设置有多个行走机构，所述行走机构上夹持有眼镜片，所述振动装置抵接所述传送导轨，所述第一金属极板和所述第二金属极板间隔设置于所述传送导轨的一侧，多个所述行走机构夹持的眼镜片依次经过所述第一金属极板和所述第二金属极板之间的区域，所述风机位于所述洁净腔室的外部，所述出风管一端连接所述风机，所述出风管的另一端延伸至所述洁净腔室中，且所述出风管的另一端朝向所述第一金属极板和所述第二金属极板之间的区域，所述放电针设置于所述出风管中，所述电源装置的负极连接所述放电针，所述电源装置的正极分别连接所述第一金属极板和所述第二金属极板。2.根据权利要求1所述的一种眼镜片表面除尘装置，其特征在于，所述风机连接有进风管，所述进风管上设置有过滤装置。3.根据权利要求1所述的一种眼镜片表面除尘装置，其特征在于，所述放电针的数量为多个，多个所述放电针间隔设置于所述出风管中。

技术总结
本实用新型公开了一种眼镜片表面除尘装置，包括洁净腔室、风机、出风管、传送导轨、电源装置、放电针、第一金属极板、第二金属极板和振动装置，所述传送导轨、所述第一金属极板和所述第二金属极板位于所述洁净腔室中，所述传送导轨上间隔设置有多个行走机构，所述行走机构上夹持有眼镜片，所述振动装置抵接所述传送导轨，所述第一金属极板和所述第二金属极板间隔设置于所述传送导轨的一侧，多个所述行走机构夹持的眼镜片依次经过所述第一金属极板和所述第二金属极板之间的区域，所述出风管一端连接所述风机，所述出风管的另一端延伸至所述洁净腔室中。本技术方案用于解决现有眼镜片表面除尘方式存在除尘不彻底的问题。除尘方式存在除尘不彻底的问题。除尘方式存在除尘不彻底的问题。


技术研发人员：赵修卫
受保护的技术使用者：罗定市金恺达实业有限公司
技术研发日：2022.10.19
技术公布日：2023/3/28