板式生物填料装置及水解酸化工业池的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种板式生物填料装置及水解酸化工业池。


背景技术：

2.在污水处理过程中，生物填料装置主要为微生物提供附着、生长的载体，微生物在填料表面附着、相互结合，形成生物膜。当污水流过生物膜，污水中的有机物渗透入生物膜，微生物可吸收、降解有机物，从而降低污水中有机物含量。填料给微生物提供固定的附着场所，同时，填料对气泡有切割和阻挡的作用，可以使污水中的溶解氧浓度提高，可强化微生物、有机物和溶解氧的传质。
3.现有技术的生物填料内部设计成固定的多层结构，其内部的水流速度较小，存在易堵塞的问题，附着在生物填料装置上的老化的生物膜不容易脱落排出，在使用后期，生物填料对污水的处理效果变差，污水处理效率下降；此外，一些使用软性纤维构成的生物填料，纤维丝多采用一端固定的方式，纤维丝之间容易相互缠绕、纤维丝容易断丝。同时，现有的生物填料装置采用刚性连接方式，既限制了生物填料装置的安装使用的场合，也减小了生物填料装置抵抗水流冲击的能力。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种板式生物填料装置及水解酸化工业池，用以解决现有技术中生物填料内部易堵塞、老化的生物膜不容易脱落排出以及生物填料装置安装不方便的缺陷，实现生物填料装置内部结构畅通、生物填料装置灵活便利安装。
5.本实用新型提供一种板式生物填料装置，包括：
6.板式生物填料主体，所述板式生物填料主体包括连接结构、以及层叠且间隔开的第一网孔结构体和第二网孔结构体，所述连接结构连接在所述第一网孔结构体和所述第二网孔结构体之间；
7.端板，所述端板连接在所述板式生物填料主体的边缘处；
8.吊环组件，所述吊环组件的一端与所述端板连接。
9.根据本实用新型提供的一种板式生物填料装置，所述板式生物填料主体的厚度为10mm-20mm。
10.根据本实用新型提供的一种板式生物填料装置，所述第一网孔结构体和所述第二网孔结构体的构造相同，所述第一网孔结构体上的网孔或者所述第二网孔结构体上的网孔为正多边形，所述网孔的孔径为5mm-10mm。
11.根据本实用新型提供的一种板式生物填料装置，所述第一网孔结构体和所述第二网孔结构体中的至少一个为柔性件。
12.根据本实用新型提供的一种板式生物填料装置，所述第一网孔结构体和所述第二网孔结构体中的至少一个为涤纶件、氨纶件、或者锦纶件。
13.根据本实用新型提供的一种板式生物填料装置，所述连接结构为多条纤维丝，且每条所述纤维丝的直径为0.1mm-0.3mm。
14.根据本实用新型提供的一种板式生物填料装置，所述端板为两个，
15.所述板式生物填料主体具有相对的第一侧边和第二侧边，其中一个所述端板位于所述第一侧边，另一个所述端板位于第二侧边。
16.根据本实用新型提供的一种板式生物填料装置，所述端板上设有多个所述吊环组件，多个所述吊环组件均匀分布。
17.根据本实用新型提供的一种板式生物填料装置，所述吊环组件包括第一环体、连接件和第二环体，所述连接件的一端与所述第一环体连接，所述连接件的另一端与所述第二环体连接，所述第一环体与所述端板连接，所述第二环体适于与工业池侧壁连接。
18.本实用新型还提供一种水解酸化工业池包括：
19.池体；
20.板式生物填料装置，所述板式生物填料装置为如上所述的板式生物填料装置，所述板式生物填料装置位于所述池体内，所述板式生物填料装置的吊环组件的另一端与所述池体的池壁连接。
21.本实用新型提供的板式生物填料装置，通过连接结构连接第一网孔结构体与第二网孔结构体，以对第一网孔结构体与第二网孔结构体之间的相对位置进行限制，同时，连接结构为微生物提供了主要附着场所。通过吊环组件将板式生物填料装置固定在工业池内，采用吊环固定方式可以减少板式生物填料装置的固定点位，方便板式生物填料装置的安装实施，对于不同的安装场景，吊环固定方式的限制更小。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本实用新型提供的板式生物填料装置的结构示意图；
24.图2是图1的局部放大图ⅰ；
25.图3是本实用新型提供的板式生物填料主体的侧面结构示意图；
26.图4是本实用新型提供的水解酸化工业池的结构示意图；
27.图5是图4的局部放大图ⅱ。
28.附图标记：
29.100、水解酸化工业池；
30.110、池体；
31.120、板式生物填料装置；
32.121、板式生物填料主体；1211、连接结构；1212、第一网孔结构体；1213、第二网孔结构体；1214、龙骨；
33.122、端板；
34.123、吊环组件；1231、第一环体；1232、连接件；1233、第二环体。
具体实施方式
35.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.下面结合图1-图5描述本实用新型的板式生物填料装置及水解酸化工业池。需要说明的是，在污水处理过程中，生物填料主要为微生物提供附着、生长的载体，微生物在生物填料表面附着、相互结合，以形成生物膜。当污水流过生物膜，污水中的有机物渗透入生物膜，微生物可吸收并降解有机物，从而降低污水中有机物含量。生物填料为微生物提供固定的附着场所，同时，生物填料对气泡有切割和阻挡的作用，可以使污水中的溶解氧浓度提高，可强化微生物、有机物和溶解氧的传质。而“板式生物填料装置120”可以理解为呈板状结构的生物填料。
37.参见图1与图4所示，根据本实用新型实施例的板式生物填料装置120，包括：板式生物填料主体121、端板122、吊环组件123。
38.具体地，板式生物填料主体121包括连接结构1211、层叠且间隔开的第一网孔结构体1212和第二网孔结构体1213，连接结构1211连接在第一网孔结构体1212和第二网孔结构体1213之间。在一些示例中，第一网孔结构体1212在第二网孔结构体1213上的正投影与第二网孔结构体1213重叠。第一网孔结构体1212与第二网孔结构体1213之间间隔一定距离，连接结构1211用于连接第一网孔结构体1212与第二网孔结构体1213，连接结构1211可以对第一网孔结构体1212与第二网孔结构体1213之间的相对位置进行限制。同时，连接结构1211可以为微生物提供主要附着场所。
39.参见图4所示，端板122连接在板式生物填料主体121的边缘处，端板122可以将第一网孔结构体1212与第二网孔结构体1213的边缘固定，进而使连接结构1211、第一网孔结构体1212与第二网孔结构体1213形成一个整体，这样，方便板式生物填料主体121的安装与固定。吊环组件123用于将板式生物填料装置120固定在工业池内，吊环组件123的一端与端板122连接。需要说明的是，采用吊环固定方式可以减少板式生物填料装置120的固定点位，方便板式生物填料装置120的安装实施，对于不同的安装场景，吊环固定方式的限制更小。
40.根据本实用新型提供的板式生物填料装置120，通过连接结构1211连接第一网孔结构体1212与第二网孔结构体1213，以对第一网孔结构体1212与第二网孔结构体1213之间的相对位置进行限制，同时，连接结构1211为微生物提供了主要附着场所。此外，通过吊环组件123将板式生物填料装置120固定在工业池内，采用吊环固定方式可以减少板式生物填料装置120的固定点位，方便板式生物填料装置120的安装实施，对于不同的安装场景，吊环固定方式的限制更小。
41.参见图1所示，根据本实用新型的一些实施例，第一网孔结构体1212和第二网孔结构体1213的构造相同，第一网孔结构体1212在第二网孔结构体1213上的正投影与第二网孔结构体1213重叠，第一网孔结构体1212和第二网孔结构体1213上的网孔可以形成传质通道。在污水处理过程中，第一网孔结构体1212和第二网孔结构体1213上的龙骨1214结构可以对水流较好地分割，污水中较大体积的气泡可以被分割为多个较小体积的气泡。这样，污
水通过传质通道时，污水中的有机物、氧气可以更好地被微生物吸收，从而使污水中的有机物降解。第一网孔结构体1212上的网孔或者第二网孔结构体1213上的网孔为正多边形，网孔的孔径为5mm-10mm，例如5mm、6mm、8mm、10mm。例如，在图1与图2的实施例中，第一网孔结构体1212上的网孔或者第二网孔结构体1213上的网孔可以为正六边形。
42.根据本实用新型的一些实施例，板式生物填料主体121的厚度为10mm-20mm，例如10mm、14mm、18mm、20mm。板式生物填料主体121采用第一网孔结构体1212与第二网孔结构体1213层叠、中间使用连接结构1211连接，可以减少采用多层结构导致的结构内部水流速度小、易堵塞的问题发生，污水可以顺利通过传质通道，避免板式生物填料主体121被水流破坏。
43.根据本实用新型的一些实施例，第一网孔结构体1212和第二网孔结构体1213中的至少一个为柔性件。换言之，第一网孔结构体1212可以为柔性件；或者，第二网孔结构体1213可以为柔性体；或者，第一网孔结构体1212和第二网孔结构体1213均为柔性体。这样，板式生物填料装置120可以随着水流小幅度的波动起伏，从而减小水流过大时板式生物填料装置120被损坏的概率。
44.根据本实用新型的一些实施例，第一网孔结构体1212和第二网孔结构体1213中的至少一个为涤纶件、氨纶件、或者锦纶件。第一网孔结构体1212和第二网孔结构体1213中的至少一个由涤纶、氨纶件、或者锦纶制成，可以提高第一网孔结构体1212和第二网孔结构体1213的耐水解性，延长板式生物填料装置120的使用寿命。
45.参见图3所示，根据本实用新型的一些实施例，连接结构1211为多条纤维丝，且每条纤维丝的直径为0.1mm-0.3mm，例如0.1mm、0.15mm、0.2mm、0.3mm。多条纤维丝交错固定在第一网孔结构体1212和第二网孔结构体1213之间，多条纤维丝固定在第一网孔结构体1212和第二网孔结构体1213上的龙骨1214结构上。这样，可以提高填料的比表面积，利于微生物附着，同时，可以避免纤维丝断丝，避免纤维丝之间相互缠绕。
46.根据本实用新型的一些实施例，端板122为两个，板式生物填料主体121具有相对的第一侧边和第二侧边，其中一个端板122位于第一侧边，另一个端板122位于第二侧边。在图1所示的实施例中，端板122分别设于板式生物填料主体121的左右两侧，端板122可以固定连接第一网孔结构体1212和第二网孔结构体1213的边缘，以提高板式生物填料主体121结构的整体性。端板122可以与吊环组件123的一端连接，从而将板式生物填料装置120固定在工业池中。
47.在本实用新型的一些实施例中，端板122上设有多个吊环组件123，多个吊环组件123均匀分布。例如，在图4所示的实施例中，板式生物填料装置120上设有6个吊环组件123，每个端板122上连接有3个吊环组件123，吊环组件123均匀分布在板式生物填料装置120上，以使板式生物填料装置120可以稳定安装在工业池内。
48.参见图4和图5所示，根据本实用新型的一些实施例，吊环组件123包括第一环体1231、连接件1232和第二环体1233，连接件1232的一端与第一环体1231连接，连接件1232的另一端与第二环体1233连接，第一环体1231与端板122连接，第二环体1233适于与工业池侧壁连接。在一些实施例中，连接件1232可以为柔性结构件，例如绳索，连接件1232与第一环体1231或者第二环体1233捆绑固定。第一环体1231可以是连接在端板122上的环状结构，第二环体1233一端与连接件1232连接，另一端嵌入工业池侧壁。采用吊环组件123将板式生物
填料装置120安装固定在工业池内，端板122与吊环组件123的第一环体1231连接，这样，可以减少板式生物填料装置120上的安装固定点位，方便板式生物填料装置120的安装。在安装板式生物填料装置120时，可以通过调整各个吊环组件123的长度以适应不同尺寸大小的工业池。
49.参见图4所示，根据本实用新型实施例的水解酸化工业池100，包括：池体110、板式生物填料装置120。具体地，板式生物填料装置120为如上所述的板式生物填料装置120，板式生物填料主体121采用柔性件可以使板式生物填料装置120具有一定的形变和恢复能力，以抵抗水流的冲击，提高板式生物填料装置120的韧性。
50.板式生物填料装置120位于池体110内，板式生物填料装置120的吊环组件123的另一端与池体110的池壁连接，安装时可以通过调节吊环组件123的长度灵活、方便地将板式生物填料装置120安装固定于池体110中。在一些实施例中，多块板式生物填料装置120在池体110内安装的间距可以为150mm-200mm，例如150mm、160mm、170mm、200mm。
51.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。