一种弹簧生产用除油清洗装置的制作方法

本技术涉及弹簧生产，尤其涉及一种弹簧生产用除油清洗装置。

背景技术：

1、弹簧生产过程中表面会沾覆油渍，需要对其进行清洗，从而方便后期的生产使用，没有清洗表面油渍的弹簧会影响其作为零部件的作用，也不方便工人进行组装，传统的弹簧除油清洗装置大多存在清洗效果不好的问题，并且将多个弹簧在一起混洗，不够均匀且容易造成弹簧之间相互划伤；

2、为此公开号为cn216655586u的中国实用新型专利公开了一种弹簧生产用除油清洗装置，涉及弹簧生产技术领域，该弹簧生产用除油清洗装置，包括：清洗箱，所述清洗箱的内部底端固定安装有隔板，所述隔板的顶部转动安装有至少四个呈矩形均布的限位柱，所述限位柱的外壁安装有用于弹簧固定的固定机构，所述隔板的顶部固定安装有至少两个位于四个限位柱之间且用于对弹簧喷洗的喷水清洗柱，所述隔板的底部安装有用于驱动多个限位柱同步旋转的驱动机构，所述清洗箱的四个内壁均固定安装有用于对弹簧进行超声波清洗的超声波发生器。装置对弹簧的清洗效果和效率，同时避免了多个弹簧同时清洗时相互摩擦，从而导致弹簧之间相互划伤的情况发生；

3、该装置在使用过程中，后续取出弹簧需要一个一个取出，操作较为繁琐，另外，为了进行除油，需要用清洁液清洗，但是在清洁液中清洗后，弹簧上还沾附有清洁液，如何对其进行去除是我们需要考虑的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧生产用除油清洗装置，该装置在实际的使用过程中，可以方便对弹簧取出，简化了取料的流程，且设置了清水冲洗机构，可以对弹簧上沾附的清洁液进行冲洗。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种弹簧生产用除油清洗装置，包括壳体，所述壳体内设置有矩形腔，所述壳体的上端开设有清洁槽，所述清洁槽的内底部与矩形腔通过多个连通口连通，所述清洁槽的内底部竖直固定连接有多个竖直棒，所述矩形腔的内底部安装有超声波发生器；所述清洁槽内设置有用于方便取出弹簧的取料机构；所述壳体的右侧设置有与清洁机构配合的清水冲洗机构。

4、优选地，所述取料机构包括水平设置在清洁槽内的升降板，所述升降板上开设有多个开口，多个所述竖直棒贯穿多个开口，所述升降板的上端面为倾斜向右的斜面。

5、优选地，所述清洁槽的左侧内壁上设置有滑槽，所述滑槽内设置有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有滑块，所述滑块与滑槽的内壁滑动连接，所述滑块的右侧贯穿滑槽的槽口，并与升降板的左侧固定连接。

6、优选地，所述壳体的上端安装有电机，所述电机为可改变转动方向的伺服电机，所述电机的输出轴末端延伸至滑槽内，并与螺纹杆的上端固定连接。

7、优选地，所述清水冲洗机构包括固定连接在壳体右侧储液盒，所述储液盒的上端开设有放置槽，所述放置槽内放置有放置网盒，所述放置槽的内底部与储液盒的内部空间通过多个落水口连通，所述储液盒的内底部设置有出水口，所述出水口内安装有手动阀门。

8、优选地，所述清洁槽的顶部空间右侧内壁上设置有倾斜落料口，所述壳体的右侧固定连接有空心板，所述空心板的内底部设置有多个出水口，所述壳体的左侧安装有水泵，所述水泵的出水端与空心板连通。

9、本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

10、1、先在清洁槽内加入清洁液，然后将多个弹簧依次的套在多个竖直棒上，随后启动超声波发生器，即可对弹簧进行除油工作，采用该方式可以在不损伤弹簧的情况下，对其进行除油处理。

11、2、通过电机和螺纹杆的配合，可以让升降板上移，升降板上移后会将弹簧从竖直棒上带落下来，当升降板上到与倾斜落料口处时，弹簧会顺着升降板的斜面通过倾斜落料口滚落到放置网盒，与现有技术相比，方便了对弹簧的取料。

12、3、设置有水泵，通过空心板的配合，打开水泵，空心板的出水口会排出清水，放置网盒内的弹簧进行冲洗，后续沥干后可直接使用。

技术特征：

1.一种弹簧生产用除油清洗装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内设置有矩形腔(2)，所述壳体(1)的上端开设有清洁槽(3)，所述清洁槽(3)的内底部与矩形腔(2)通过多个连通口(15)连通，所述清洁槽(3)的内底部竖直固定连接有多个竖直棒(4)，所述矩形腔(2)的内底部安装有超声波发生器(11)；

2.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用除油清洗装置，其特征在于，所述取料机构包括水平设置在清洁槽(3)内的升降板(14)，所述升降板(14)上开设有多个开口，多个所述竖直棒(4)贯穿多个开口，所述升降板(14)的上端面为倾斜向右的斜面。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧生产用除油清洗装置，其特征在于，所述清洁槽(3)的左侧内壁上设置有滑槽(5)，所述滑槽(5)内设置有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)螺纹连接有滑块(13)，所述滑块(13)与滑槽(5)的内壁滑动连接，所述滑块(13)的右侧贯穿滑槽(5)的槽口，并与升降板(14)的左侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种弹簧生产用除油清洗装置，其特征在于，所述壳体(1)的上端安装有电机(18)，所述电机(18)为可改变转动方向的伺服电机，所述电机(18)的输出轴末端延伸至滑槽(5)内，并与螺纹杆(12)的上端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧生产用除油清洗装置，其特征在于，所述清水冲洗机构包括固定连接在壳体(1)右侧储液盒(8)，所述储液盒(8)的上端开设有放置槽(16)，所述放置槽(16)内放置有放置网盒(9)，所述放置槽(16)的内底部与储液盒(8)的内部空间通过多个落水口(17)连通，所述储液盒(8)的内底部设置有出水口，所述出水口内安装有手动阀门。

6.根据权利要求5所述的一种弹簧生产用除油清洗装置，其特征在于，所述清洁槽(3)的顶部空间右侧内壁上设置有倾斜落料口(10)，所述壳体(1)的右侧固定连接有空心板(7)，所述空心板(7)的内底部设置有多个出水口，所述壳体(1)的左侧安装有水泵(6)，所述水泵(6)的出水端与空心板(7)连通。

技术总结
本技术公开了一种弹簧生产用除油清洗装置，包括壳体，所述壳体内设置有矩形腔，所述壳体的上端开设有清洁槽，所述清洁槽的内底部与矩形通过多个连通口连通，所述清洁槽的内底部竖直固定连接有多个竖直棒，所述矩形腔的内底部安装有超声波发生器；所述清洁槽内设置有用于方便取出弹簧的取料机构；所述壳体的右侧设置有与清洁机构配合的清水冲洗机构。该装置在实际的使用过程中，可以方便对弹簧取出，简化了取料的流程，且设置了清水冲洗机构，可以对弹簧上沾附的清洁液进行冲洗。

技术研发人员：李晓东
受保护的技术使用者：山东金星弹簧有限公司
技术研发日：20221025
技术公布日：2024/1/12