一种高温高压清洗装置的制作方法

1.本申请涉及线材清洗技术领域，尤其是一种高温高压清洗装置。


背景技术：

2.目前金属异型线材冷轧工艺中需使用轧制油进行轧制润滑，又由于市场需求金属异形线材成品要求无油状态，需去除产品表面的轧制油，提高产品质量，减少对环境的污染，因此，急需一种高温高压清洗装置。


技术实现要素：

3.为了有效去除线材产品表面的轧制油，本申请提供一种高温高压清洗装置。
4.本申请提供的一种高温高压清洗装置采用如下的技术方案：
5.一种高温高压清洗装置，用于清洗线材，包括
6.水箱，所述水箱设置有发热管，所述发热管用于将水温升至80℃；
7.过水环，所述过水环的内环周向地分布有多个水孔，所述过水环与所述水箱之间设置有循环水路，所述过水环连接有高压水泵；
8.气环，所述气环的内环周向地分布有多个气孔，所述气环连接有高压气泵；
9.其中，所述过水环和所述气环供线材依次穿过。
10.通过采用上述技术方案，过水环在高压水泵的作用下，能够利用水箱内升温后的水对线材进行冲洗，由于升温至80℃后的水能够激活材料表面的油分子，因此通过过水环的清洗能够使线材表面的油分子快速脱离，之后气环再在高压气泵的作用下对冲洗后的线材进行吹干，从而实现清洗过程，能够有效地去除线材产品表面的轧制油。
11.优选的，所述过水环包括粗洗环和精洗环，所述粗洗环、精洗环和气环供线材依次经过。
12.通过采用上述技术方案，粗洗环先去除线材表面的大量油污，精洗环再去除线材表面的残余的少量油污，以提高去油效果。
13.优选的，所述水箱设置有热电偶和温度控制仪，所述热电偶用于探测水温并反馈给温度控制仪。
14.通过采用上述技术方案，水箱实现温度可控和温度补偿的功能。
15.优选的，所述清洗装置还包括塑料固定套，所述塑料固定套供线材穿过。
16.通过采用上述技术方案，塑料固定套用于防止线材在清洗过程中过于晃动，提高线材在清洗过程中的稳定性。
17.优选的，所述清洗装置还包括支撑座，所述塑料固定套和所述过水环均固定设置于所述支撑座上。
18.通过采用上述技术方案，减少塑料固定套和过水环在高压冲洗下产生的振动，提高稳定性。
19.优选的，所述循环水路中设置有溢流阀。
20.通过采用上述技术方案，防止压力过载，恒定水压。
21.优选的，所述循环水路中设置有压力表。
22.通过采用上述技术方案，显示高压水泵的压力，便于观察水压和调节水压。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.有效地去除线材产品表面的轧制油；
25.2.粗洗环先去除线材表面的大量油污，精洗环再去除线材表面的残余的少量油污，以提高去油效果；
26.3.水箱实现温度可控和温度补偿的功能。
附图说明
27.图1是本申请实施例中清洗装置的结构示意图；
28.图2是图1中a处的局部放大图。
29.附图标记说明：1、水箱；2、发热管；3、导水管；4、支撑座；5、气环；6、塑料固定套；7、过水环；8、安装座；9、清洗腔；10、压力表；11、溢流阀；12、电机；13、高压水泵。
具体实施方式
30.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
31.需要说明，若本申请实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.本申请实施例公开一种高温高压清洗装置，用于清洗线材，可布置于生产线的后端。参照图1，高温高压清洗装置内设置有水箱1、过水环7和气环5。
33.具体的，参照图1，水箱1设置于装置的下半区一侧，水箱1为304不锈钢水箱，用于储存水以及在高压清洗工作下防止大量的水溢出装置外，水箱1内设置有多根发热管2，多根发热管2用于将水箱1内的水升温至80℃，升温至80℃后的水能够激活线材表面的水分子，以提高冲洗效果。进一步的，水箱1内外还分别设置有热电偶和温度控制仪，热电偶用于探测水箱1中水的实际温度并反馈给温度控制仪，以实现水箱1的温度可控以及温度补偿。
34.参照图1，装置的上半区开设有清洗腔9，装置的上半区还开设有分别供线材进出的进料口和出料口，进料口、清洗腔9与出料口之间相互连通。其中，过水环7设置于清洗腔9内，气环5设置于出料口。
35.参照图1，过水环7包括粗洗环和精洗环，粗洗环和精洗环的内环均周向地开设有多个水孔，粗洗环和精洗环沿进料方向依次分布并依次供线材穿过。粗洗环、精洗环以及水箱1之间连接有循环水路。具体的，循环水路中还设置有高压水泵13、溢流阀11、压力表10和导水管3，其中，粗洗环和精洗环分别与高压水泵13连接，以使得粗洗环和精洗环均能够利用升温后的水对线材进行冲洗，粗洗环先去除线材表面的大量油污，精洗环再去除线材表面的残余的少量油污，以提高冲洗效果。导水管3将冲洗腔与水箱1连通，以使得冲洗后的水
能够回流至水箱1内，减少水从装置内流出，需要说明的是，水箱1内的水需要定期更换，以保证清洗效果。压力表10用于显示高压水泵13的压力，以便于便于观察水压和调整水压，溢流阀11用于防止循环水路内压力过载，起到恒定水压的作用。另外，装置内还设置有电机12，电机12为高压水泵13提供动力。
36.参照图1和图2，冲洗腔内设置有支撑座4，支撑座4固定架设于冲洗腔的底部，支撑座4的顶部设置有两个安装座8，两个安装座8分别供粗洗环和精洗环固定安装，以减少在高压冲洗中过水环7的振动。
37.参照图1和图2，支撑座4的顶部还间隔设置有两个塑料固定套6，两个塑料固定套6同样分别固定于两个安装座8上，以减少在高压冲洗中塑料固定套6的晃动，而塑料固定套6供线材穿过，用于防止线材在清洗过程中过于晃动，提高线材在清洗过程中的稳定性。
38.参照图1，气环5的内环周向地分布有多个气孔，气环5连接有高压气泵，以使得冲洗后的线材能够得到吹干。
39.本申请实施例的一种高温高压清洗装置的实施原理为：过水环7在高压水泵13的作用下，能够利用水箱1内升温后的水对线材进行冲洗，由于升温至80℃后的水能够激活材料表面的油分子，因此通过过水环7的清洗能够使线材表面的油分子快速脱离，之后气环5再在高压气泵的作用下对冲洗后的线材进行吹干，从而实现清洗过程，能够有效地去除线材产品表面的轧制油。
40.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种高温高压清洗装置，用于清洗线材，其特征在于，包括：水箱(1)，所述水箱(1)设置有发热管(2)，所述发热管(2)用于将水温升至80℃；过水环(7)，所述过水环(7)的内环周向地分布有多个水孔，所述过水环(7)与所述水箱(1)之间设置有循环水路，所述过水环(7)连接有高压水泵(13)；气环(5)，所述气环(5)的内环周向地分布有多个气孔，所述气环(5)连接有高压气泵；其中，所述过水环(7)和所述气环(5)供线材依次穿过。2.根据权利要求1所述的一种高温高压清洗装置，其特征在于：所述过水环(7)包括粗洗环和精洗环，所述粗洗环、精洗环和气环(5)供线材依次经过。3.根据权利要求1所述的一种高温高压清洗装置，其特征在于：所述水箱(1)设置有热电偶和温度控制仪，所述热电偶用于探测水温并反馈给温度控制仪。4.根据权利要求1所述的一种高温高压清洗装置，其特征在于：所述清洗装置还包括塑料固定套(6)，所述塑料固定套(6)供线材穿过。5.根据权利要求4所述的一种高温高压清洗装置，其特征在于：所述清洗装置还包括支撑座(4)，所述塑料固定套(6)和所述过水环(7)均固定设置于所述支撑座(4)上。6.根据权利要求1所述的一种高温高压清洗装置，其特征在于：所述循环水路中设置有溢流阀(11)。7.根据权利要求1所述的一种高温高压清洗装置，其特征在于：所述循环水路中设置有压力表(10)。

技术总结
本申请涉及线材清洗技术领域，更具体地说，它涉及一种高温高压清洗装置，其技术方案要点是：包括水箱，水箱设置有发热管，发热管用于将水温升至80℃；过水环，过水环的内环周向地分布有多个水孔，过水环与水箱之间设置有循环水路，过水环连接有高压水泵；气环，气环的内环周向地分布有多个气孔，气环连接有高压气泵；其中，过水环和气环供线材依次穿过，本申请的一种高温高压清洗装置能够有效去除线材产品表面的轧制油。品表面的轧制油。品表面的轧制油。


技术研发人员：彭靖
受保护的技术使用者：广州众山精密科技有限公司
技术研发日：2022.10.26
技术公布日：2023/1/13