一种变压器事故油池油水分离净化装置的制作方法

本技术涉及油水处理装置，特别涉及一种变压器事故油池油水分离净化装置。

背景技术：

1、石油工业和石油化学工业在生产过程中排出含大量油品的废水，煤的焦化和气化工业排出含高浓度焦油的废水，毛纺工业和肉品工业等排出含有较多油脂的废水，餐饮业每年也会产生大量的含有废水，含油量的浓度可达到400～500mg/l，甚至更高。这些含油废水如排入水体会造成污染，使得水质恶化，环境恶化，因此，含油废水在排放前应该除油。

2、目前除油的方法主要使用物理法，将过滤掉杂质后的油水通过静置使油水分层，然后再将人工将上层的浮油去除，人工去油的方式并不能完全将油水中的大分子油污去除干净，针对以上问题以下提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种变压器事故油池油水分离净化装置，解决人工去除油水中分层的浮油时，并不能完全的分离干净的问题。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种变压器事故油池油水分离净化装置，包括油水池和反应池，所述油水池顶部一侧的中心位置开设有槽一，所述槽一内旋转卡设有连接杆，所述连接杆上靠近油水池一侧固定套设有齿轮一，所述油水池顶部连接杆所在位置的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴垂直向下且末端固定连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二处于同一水平位置且相互啮合，所诉连接杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板上端面位于油水池中心位置处固定连接有气缸，所述气缸的输出轴穿过连接板固定连接有固定板，所述固定板的底部活动连接有吸油装置，所述油水池靠近连接杆的外壁上固定连接有蓄油池，所述反应池设置在油水池附近，所述油水池与反应池之间连接有管道一。

4、采用上述技术方案，通过启动电机带动齿轮二转动，齿轮二带动齿轮一转动使连接板可以绕连接杆进行旋转，当连接板上的气缸位于污水的上方时，启动气缸，气缸伸缩带动吸油装置进入污水中，吸油装置对油污进行吸收，再收缩气缸将吸油装置旋转到蓄油池的上方，然后将吸油装置中吸取的油污转移到蓄油池中。

5、作为优选，所述吸油装置包括快换板和吸油海绵，所述固定板上开设有t形槽，所述快换板上固定连接有相同规格的t形块，所述快换板通过t形块在t形槽内滑移使其固定在固定板的下方，所述吸油海绵固定连接在快换板的下端面，所述吸油海绵对油脂具有吸附力对水无吸附力。

6、采用上述技术方案，通过固定板上的t形槽，快换板可以进行插接，方便在吸油海绵到达寿命时进行更换，吸油海绵只对油脂具有吸附力能更好的分离油水。

7、作为优选，所述固定板的顶部一侧固定连接有l形板，所述l形板上固定连接有超声波液位计，所述超声波液位计的检测端垂直向下照射，所述超声波液位计的检测端与固定板之间的距离500mm。

8、采用上述技术方案，通过超声波液位计来检测整个吸油装置距离液面的距离，从而调整气缸的输出轴长度，在吸油时使吸油装置一直浸泡在油水中，等待一定时间后再控制气缸将吸油装置升起，超声波液位计与固定板之间控制一定距离，使超声波液位计与液面始终保持大于500mm的距离保证超声波液位计的准确度。

9、作为优选，所述蓄油池内部固定连接有过滤板，所述过滤板上开设有若干通孔，所述蓄油池的侧壁上连接有输油管。

10、采用上述技术方案，吸油装置旋转到蓄油池上方，气缸伸出使吸油装置进入蓄油池，吸油海绵受到挤压将其中的油脂排除，通过过滤板上的通孔漏到蓄油池底部，然后通过输油管将油脂传输出去。

11、作为优选，所述管道一上设置有阀门，所述反应池是内部设有若干空腔的反应容器，所述反应池一侧固定连接有进污管，所述进污管与管道一连接，经过油水分离后的污水会通过管道一进入反应池，所述反应池进污管一侧固定连接有排污管，所述排污管出口出连接有管道二，所述反应池的附近设置有水泵，所述管道二与水泵输入端连接，所述水泵输出端连接有管道三，所述管道三从地下将净化后的水从地下输送出去。

12、采用上述技术方案，去除油脂后的污水通过管道一进入反应池，在每个腔室加入不同的反应试剂，污水依次在每个腔室内进行反应产生沉淀，最终实现对油水的净化，最后净化后的污水通过水泵和管道三从地下输送出去。

13、作为优选，所述反应池的一侧设置有控制柜，整个装置通过所述控制柜进行控制从而实现对油水的净化。

14、采用上述技术方案，控制柜控制电机和气缸进行配合联动，使整个装置对油水进行分离。

15、作为优选，所述反应池的附近设置有攀爬梯。

16、采用上述技术方案，方便工人将不同的化学试剂加入到反应池中。

17、有益效果：通过吸油装置和其余机构之间的配合，实现对油脂的高效去除。

技术特征：

1.一种变压器事故油池油水分离净化装置，包括油水池(1)和反应池(2)，其特征在于，所述油水池(1)顶部一侧的中心位置开设有槽一(3)，所述槽一(3)内旋转卡设有连接杆(4)，所述连接杆(4)上靠近油水池(1)一侧固定套设有齿轮一(5)，所述油水池(1)顶部连接杆(4)所在位置的右侧固定连接有电机(6)，所述电机(6)的输出轴垂直向下且末端固定连接有齿轮二(7)，所述齿轮一(5)与齿轮二(7)处于同一水平位置且相互啮合，所诉连接杆(4)的顶部固定连接有连接板(8)，所述连接板(8)上端面位于油水池(1)中心位置处固定连接有气缸(9)，所述气缸(9)的输出轴穿过连接板(8)固定连接有固定板(10)，所述固定板(10)的底部活动连接有吸油装置(11)，所述油水池(1)靠近连接杆(4)的外壁上固定连接有蓄油池(12)，所述反应池(2)设置在油水池(1)附近，所述油水池(1)与反应池(2)之间连接有管道一(13)。

2.根据权利要求1所述的一种变压器事故油池油水分离净化装置，其特征在于，所述吸油装置(11)包括快换板(14)和吸油海绵(15)，所述固定板(10)上开设有t形槽(16)，所述快换板(14)上固定连接有相同规格的t形块(17)，所述快换板(14)通过t形块(17)在t形槽(16)内滑移使其固定在固定板(10)的下方，所述吸油海绵(15)固定连接在快换板(14)的下端面，所述吸油海绵(15)对油脂具有吸附力对水无吸附力。

3.根据权利要求2所述的一种变压器事故油池油水分离净化装置，其特征在于，所述固定板(10)的顶部一侧固定连接有l形板(18)，所述l形板(18)上固定连接有超声波液位计(19)，所述超声波液位计(19)的检测端垂直向下照射，所述超声波液位计(19)的检测端与固定板(10)之间的距离500mm。

4.根据权利要求3所述的一种变压器事故油池油水分离净化装置，其特征在于，所述蓄油池(12)内部固定连接有过滤板(20)，所述过滤板(20)上开设有若干通孔(21)，所述蓄油池(12)的侧壁上连接有输油管(22)。

5.根据权利要求4所述的一种变压器事故油池油水分离净化装置，其特征在于，所述管道一(13)上设置有阀门(23)，所述反应池(2)是内部设有若干空腔的反应容器，所述反应池(2)一侧固定连接有进污管(24)，所述进污管(24)与管道一(13)连接，经过油水分离后的污水会通过管道一(13)进入反应池(2)，所述反应池(2)进污管(24)一侧固定连接有排污管(25)，所述排污管(25)出口出连接有管道二(26)，所述反应池(2)的附近设置有水泵(27)，所述管道二(26)与水泵(27)输入端连接，所述水泵(27)输出端连接有管道三(28)，所述管道三(28)从地下将净化后的水从地下输送出去。

6.根据权利要求5所述的一种变压器事故油池油水分离净化装置，其特征在于，所述反应池(2)的一侧设置有控制柜(29)，整个装置通过所述控制柜(29)进行控制从而实现对油水的净化。

7.根据权利要求6所述的一种变压器事故油池油水分离净化装置，其特征在于，所述反应池(2)的附近设置有攀爬梯(30)。

技术总结
本技术公开了一种变压器事故油池油水分离净化装置，包括油水池和反应池，所述油水池顶部一侧的中心位置开设有槽一，所述槽一内旋转卡设有连接杆，所述连接杆上靠近油水池一侧固定套设有齿轮一，所述油水池顶部连接杆所在位置的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴垂直向下且末端固定连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二处于同一水平位置且相互啮合，所诉连接杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板上端面位于油水池中心位置处固定连接有气缸，所述气缸的输出轴穿过连接板固定连接有固定板，所述固定板的底部活动连接有吸油装置，所述油水池靠近连接杆的外壁上固定连接有蓄油池,本技术结构合理，解决油水沉淀后分离人工分离不干净的问题。

技术研发人员：姜秋潭,宋依春,张云良,邢凯
受保护的技术使用者：杭州崇恒电力技术有限公司
技术研发日：20221028
技术公布日：2024/1/13