一种压辊机的清理纤维细丝机构的制作方法

本技术涉及一种非织造布生产机械领域，尤其是涉及一种压辊机的清理纤维细丝机构。

背景技术：

1、纺粘熔喷复合非织造布生产过程中，长丝纤维随机铺设在传动网帘上时，蓬松的纤维层需要经过最终的热轧固结才能成布。热轧固结工艺可描述为一个表面光滑的辊筒(后文简称光辊)和一个表面带有凸点纹的辊筒(后文简称花辊)相互配合对蓬松的纤维层进行轧制。由于花辊的表面设有大量压花凸点，局部布面偏薄导致轧制不充分，纤维细丝质量轻盈和静电等因素，轧制后的纤维布面上的局部纤维细丝偶尔会被花辊表面带起并脱离布面，单根或者局部几根细丝在花辊上发生缠绕，很容易就诱发更严重的纤维布面缠绕辊筒。由于工作过程中热轧机转速快，从纤维细丝缠辊到发生大面积纤维布面缠辊的时间间隔非常短，人工难以及时发现并干预，最终被迫停止整机设备运行，甚至造成设备损坏。目前行业内的做法是对花辊外表面进行打磨，尽量减少毛刺等干扰，该做法的确能取得较好的效果，但是在海量的凹凸结构中打磨毛刺，又不伤及凸点尺寸精度，使得加工成本高，操作难度大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种压辊机的清理纤维细丝机构，可以在纤维层轧制过程中清理被辊筒表面粘附剥离的纤维细丝，使其不产生更大范围的纤维布面缠绕，将缠辊现象消灭在萌芽阶段。

2、本实用新型采用以下技术方案：一种压辊机的清理纤维细丝机构，包括上辊和下辊，上辊和下辊上下设置并从两者之间穿过纤维层进行轧制，上辊和下辊在纤维层的输出侧上方设置有喷嘴，喷嘴对外连接气源，供纤维层在输出侧输出时，对上辊和纤维层接触区域喷气避免纤维粘附。

3、作为一种改进，喷嘴为左右两组，两组喷嘴分别位于纤维层宽度方向的左右两端，令喷气位置处于纤维层宽度方向的左右两端。

4、作为一种改进，喷嘴为数量大于二的多组，多组喷嘴沿着纤维层的宽度方向间隔的排列，令喷气位置覆盖纤维层的宽度。

5、作为一种改进，喷嘴的口部呈片状，片状的口部宽度覆盖纤维层的宽度，令喷气位置覆盖纤维层的宽度。

6、作为一种改进，喷嘴的后部连接柔性气管，柔性气管的进气口对外连接气源，喷嘴通过柔性气管布置于输出侧上方，并进行朝向的调整。

7、作为一种改进，还包括有机架，机架上设置液压缸，液压缸连接下辊并通过液压缸驱动下辊进行上下位置调整；机架上设置运动组件，运动组件连接上辊并通过运动组件驱动上辊活动。

8、本实用新型的有益效果：在输出端进行及时的喷气可以在纤维层轧制过程中清理被辊筒表面粘附剥离的纤维细丝，使其不产生更大范围的纤维布面缠绕，将缠辊现象消灭在萌芽阶段，保证加工质量，并且能够保证压辊机长时间稳定运行；相比传统的对辊筒外表面进行打磨的方式，成本更低难度较小，并且不会对辊筒造成损伤，无需停机维护，提高机器的生产效率，无需人工参与而降低人力成本。

技术特征：

1.一种压辊机的清理纤维细丝机构，包括上辊(4)和下辊(2)，所述上辊(4)和下辊(2)上下设置并从两者之间穿过纤维层(7)进行轧制，其特征在于：所述上辊(4)和下辊(2)在纤维层(7)的输出侧上方设置有喷嘴(5)，所述喷嘴(5)对外连接气源，供纤维层(7)在所述输出侧输出时，对上辊(4)和纤维层(7)接触区域喷气避免纤维粘附。

2.根据权利要求1所述的一种压辊机的清理纤维细丝机构，其特征在于：所述喷嘴(5)为左右两组，两组喷嘴(5)分别位于纤维层(7)宽度方向的左右两端，令喷气位置处于纤维层(7)宽度方向的左右两端。

3.根据权利要求1所述的一种压辊机的清理纤维细丝机构，其特征在于：所述喷嘴(5)为数量大于二的多组，多组喷嘴(5)沿着纤维层(7)的宽度方向间隔的排列，令喷气位置覆盖纤维层(7)的宽度。

4.根据权利要求1所述的一种压辊机的清理纤维细丝机构，其特征在于：所述喷嘴(5)的口部呈片状，片状的口部宽度覆盖纤维层(7)的宽度，令喷气位置覆盖纤维层(7)的宽度。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种压辊机的清理纤维细丝机构，其特征在于：所述喷嘴(5)的后部连接柔性气管(6)，所述柔性气管(6)的进气口(61)对外连接气源，所述喷嘴(5)通过柔性气管(6)布置于所述输出侧上方，并进行朝向的调整。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种压辊机的清理纤维细丝机构，其特征在于：还包括有机架(1)，所述机架(1)上设置液压缸(3)，所述液压缸(3)连接下辊(2)并通过液压缸(3)驱动下辊(2)进行上下位置调整；所述机架(1)上设置运动组件，所述运动组件连接上辊(4)并通过运动组件驱动上辊(4)活动。

技术总结
本技术公开了一种压辊机的清理纤维细丝机构，包括上辊和下辊，上辊和下辊上下设置并从两者之间穿过纤维层进行轧制，上辊和下辊在纤维层的输出侧上方设置有喷嘴，喷嘴对外连接气源，供纤维层在输出侧输出时，对上辊和纤维层接触区域喷气避免纤维粘附。本技术在输出端进行及时的喷气可以在纤维层轧制过程中清理被辊筒表面粘附剥离的纤维细丝，使其不产生更大范围的纤维布面缠绕，将缠辊现象消灭在萌芽阶段，保证加工质量，并且能够保证压辊机长时间稳定运行；相比传统的对辊筒外表面进行打磨的方式，成本更低难度较小，并且不会对辊筒造成损伤，无需停机维护，提高机器的生产效率，无需人工参与而降低人力成本。

技术研发人员：陈飞宇,陈颖娴,朱芳勇,黄海波,金盼盼,洪军
受保护的技术使用者：浙江朝隆纺织机械有限公司
技术研发日：20221103
技术公布日：2024/1/11