一种碳化塔自动清洗装置的制作方法

本技术涉及碳化塔，具体为一种碳化塔自动清洗装置。

背景技术：

1、重碱结晶质量决定着联合制碱的纯碱产品盐份，母液平衡，煅烧过程能耗和氨盐原料消耗等，所以制造颗粒粗大，分离和洗涤性能耗的重碱结晶，是碳酸化过程的首要任务和目的，aii制碱技术利用氨母液ii在碳化塔中吸收二氧化碳，使氨母液ii中nacl和nh3转化，制成合格的碳酸氢钠结晶nahco3和氯化铵nh4cl混合母液；

2、碳化塔不冷工艺改aii制碱技术主要是在新的重碱结晶过程操作理论指导下，采用新的工艺和设备，制造分离和洗涤性能好的重碱结晶，在获得高质量纯碱产品（盐份<0.5％）的同时，降低煅烧中压蒸汽消耗和综合能耗；

3、在碳化塔制碱的过程中除需要倒塔水洗外，还需要需要定期的对其表面附着的沉积疤块进行清理，从而提高碳化塔的生产效率，但是目前的清洗工作一般是通过工作人员登高进行清理的，不仅效率低下，且劳动强度大。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种碳化塔自动清洗装置，具备自动化的优点，解决了目前的清洗工作一般是通过工作人员登高进行清理的，不仅效率低下，且劳动强度大的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳化塔自动清洗装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部左侧前端和后端均固定连接有第一支撑板，两个第一支撑板之间的顶部通过轴承活动连接有第一收卷辊，所述第一支撑板表面固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿至第一支撑板的内腔并与第一收卷辊的表面固定连接，所述安装板顶部的右侧固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管顶部的右侧固定连接有第二支撑板，第二支撑板的内腔活动连接有辅助辊，所述第一收卷辊的表面缠绕有钢索，钢索的另一端通过辅助辊的表面螺纹连接有连接板，所述连接板左侧的顶部和底部均固定连接有第三支撑板，两个第三支撑板之间通过轴承活动连接有清洗刷，所述连接板的左侧且位于清洗刷的前端和后端均连通有喷头，所述连接板的底部通过钢索活动连接有第二收卷辊，所述第二收卷辊的正面和背面均通过轴承活动连接有第四支撑板，所述第四支撑板的底部固定连接有磁力爬行机器人，所述磁力爬行机器人顶部的前端固定连接有第四电机，所述第四电机的输出轴与第二收卷辊的表面固定连接。

3、优选的，所述底板的顶部开设有安装孔，安装孔的内腔通过螺栓与碳化塔的顶部固定连接，所述底板安装于碳化塔顶部的轴心处。

4、优选的，所述安装板底部的两侧均固定连接有限位柱，所述限位柱的底部滑动连接有环形限位轨，所述环形限位轨的底部与底板的顶部固定连接。

5、优选的，所述螺纹管顶部和底部的左侧均固定连接有限位环，所述限位环的内腔套设有限位杆，所述限位杆的左端与第三电机的表面固定连接。

6、优选的，所述连接板的内腔开设有流水槽，流水槽与喷头连通。

7、优选的，所述连接板的顶部和底部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔螺纹连接有连接块，连接块的另一侧与钢索固定连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过底板、第一电机、安装板、第一支撑板、第一收卷辊、安装座、第二电机、第三电机、螺纹杆、螺纹管、第二支撑板、辅助辊、连接板、第三支撑板、清洗刷、喷头、第二收卷辊、第四支撑板、磁力爬行机器人和第四电机的配合使用，能够自动化的对碳化塔表面粘附的灰尘进行清理，且能够实现全面的清理，省时省力，给清洗工作带来了极大的便利。

10、2、本实用新型通过设置安装孔，能够便于安装本设备，通过设置限位柱和环形限位轨，能够安装板提供良好的稳定性，通过设置限位环和限位杆，能够对螺纹管进行限位，保证了其转动时的稳定性，通过设置滑块和环形滑轨，能够使第二收卷辊跟随连接板转动，保证了清洗工作的进行。

技术特征：

1.一种碳化塔自动清洗装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）的顶部固定连接有安装板（3），所述安装板（3）的顶部左侧前端和后端均固定连接有第一支撑板（4），两个第一支撑板（4）之间的顶部通过轴承活动连接有第一收卷辊（5），所述第一支撑板（4）表面固定连接有安装座（6），所述安装座（6）的顶部固定连接有第二电机（7），所述第二电机（7）的输出轴贯穿至第一支撑板（4）的内腔并与第一收卷辊（5）的表面固定连接，所述安装板（3）顶部的右侧固定连接有第三电机（8），所述第三电机（8）的输出轴固定连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的表面螺纹连接有螺纹管（10），所述螺纹管（10）顶部的右侧固定连接有第二支撑板（11），第二支撑板（11）的内腔活动连接有辅助辊（12），所述第一收卷辊（5）的表面缠绕有钢索，钢索的另一端通过辅助辊（12）的表面螺纹连接有连接板（13），所述连接板（13）左侧的顶部和底部均固定连接有第三支撑板（14），两个第三支撑板（14）之间通过轴承活动连接有清洗刷（15），所述连接板（13）的左侧且位于清洗刷（15）的前端和后端均连通有喷头（16），所述连接板（13）的底部通过钢索活动连接有第二收卷辊（17），所述第二收卷辊（17）的正面和背面均通过轴承活动连接有第四支撑板（18），所述第四支撑板（18）的底部固定连接有磁力爬行机器人（19），所述磁力爬行机器人（19）顶部的前端固定连接有第四电机（20），所述第四电机（20）的输出轴与第二收卷辊（17）的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳化塔自动清洗装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部开设有安装孔，安装孔的内腔通过螺栓与碳化塔的顶部固定连接，所述底板（1）安装于碳化塔顶部的轴心处。

3.根据权利要求1所述的一种碳化塔自动清洗装置，其特征在于：所述安装板（3）底部的两侧均固定连接有限位柱（21），所述限位柱（21）的底部滑动连接有环形限位轨（22），所述环形限位轨（22）的底部与底板（1）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳化塔自动清洗装置，其特征在于：所述螺纹管（10）顶部和底部的左侧均固定连接有限位环（23），所述限位环（23）的内腔套设有限位杆（24），所述限位杆（24）的左端与第三电机（8）的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种碳化塔自动清洗装置，其特征在于：所述连接板（13）的内腔开设有流水槽，流水槽与喷头（16）连通。

6.根据权利要求1所述的一种碳化塔自动清洗装置，其特征在于：所述连接板（13）的顶部和底部均开设有螺纹孔，螺纹孔的内腔螺纹连接有连接块，连接块的另一侧与钢索固定连接。

技术总结
本技术公开了一种碳化塔自动清洗装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的顶部固定连接有安装板，所述安装板的顶部左侧前端和后端均固定连接有第一支撑板，两个第一支撑板之间的顶部通过轴承活动连接有第一收卷辊。本技术通过底板、第一电机、安装板、第一支撑板、第一收卷辊、安装座、第二电机、第三电机、螺纹杆、螺纹管、第二支撑板、辅助辊、连接板、第三支撑板、清洗刷、喷头、第二收卷辊、第四支撑板、磁力爬行机器人和第四电机的配合使用，能够自动化的对碳化塔表面粘附的灰尘进行清理，且能够实现全面的清理，省时省力，给清洗工作带来了极大的便利。

技术研发人员：马志勇,李国中
受保护的技术使用者：河南金大地化工有限责任公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/12