用于化工工艺的废水分离处理装置的制作方法

本技术涉及对废水进行分离处理的机器，尤其是一种用于化工工艺的废水分离处理装置，属于化工工艺。

背景技术：

1、化工工艺即化工技术或化学生产技术，是指将原料物主要经过化学反应转变为产品的方法和过程, 包括实现这一系列转变的全部措施。为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，化工工艺中不同原料大部分都需要经过混合、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的加工处理。在各类化学原料的处理中避免不了大量废水的产生，而这类废水如果不能及时高效地处理，很容易会造成周围环境的污染，严重影响人们的身体健康。

2、然而，现有的化学工艺用废水分离装置大部分采用直接离心法进行简单的固液分离，以达到分离废水中固体杂质的目的，这种方法只能对废水进行初级的物理清洁处理，也没有专门用来均匀混合添加剂的辅助部件，导致废水的净化率不高，整体的使用功能单一化。所以，有必要对上述结构进行改进，以提高废水分离处理装置的使用性能。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种用于化工工艺的废水分离处理装置，用以提高添加剂与废水的混合均匀度，从而提高装置的整体性能。

2、本实用新型的技术解决方案是：用于化工工艺的废水分离处理装置，包括顶盖、溢流管、旋流主管、进料管、旋座、支撑架、电机及试剂混合机构，所述溢流管的上端设有顶盖，所述溢流管的下端与旋流主管连通相接，所述旋流主管的左右两侧均设有进料管，其特点是：所述旋流主管通过旋座转动安装于支撑架上，所述旋座上设有电机，所述试剂混合机构从下方活动安插于溢流管与旋流主管的内部，且所述试剂混合机构的位置与旋流主管的位置相互对应。

3、进一步地，上述的用于化工工艺的废水分离处理装置，其中：所述溢流管设为分管体组装式结构，组成溢流管的分管体的底端或顶端均设有第一突出连接口，各分管体通过所述第一突出连接口与第一法兰固定连接。

4、进一步地，上述的用于化工工艺的废水分离处理装置，其中：所述旋流主管包括由上至下设置的筒体、锥体及底流口，所述筒体的底端和锥体顶端均设有第二突出连接口，所述筒体与锥体通过所述第二突出连接口与第二法兰固定连接。

5、进一步地，上述的用于化工工艺的废水分离处理装置，其中：所述试剂混合机构包括嵌合柱筒、混料管、旋转电机、出液口、推送套及连接槽，嵌合柱筒内设置有中空内腔，所述嵌合柱筒设于试剂混合机构的底端，所述混料管连通安装于嵌合柱筒的顶端，所述混料管上均匀分布有若干渗透孔，所述旋转电机套接于嵌合柱筒上并与混料管电性连接，所述出液口连通安装于嵌合柱筒的底端，所述连接槽设有两组且分别弹性安装于嵌合柱筒的左右两端，所述两组推送套分别安装于连接槽的外侧。

6、更进一步地，上述的用于化工工艺的废水分离处理装置，其中：所述推送套与连接槽之间通过焊接相连，且二者一一对应自成一组，两组之间以嵌合柱筒的轴线为对称轴线相互对称。

7、更进一步地，上述的用于化工工艺的废水分离处理装置，其中：两组连接槽的侧面呈间隔均匀的开设有若干个泄压孔。

8、如此，采用本实用新型技术方案，首先将废水处理用的添加剂添加至试剂混合机构设置的混料管中，再将试剂混合机构从旋流主管的底流口插入旋流主管中，并将嵌合柱筒与底流口密封连接防止废水泄漏，通过两侧的进料管将废水排入旋流主管内部，启动旋转电机转动混料管，将混料管内部的添加剂通过其设置的渗透孔充分渗流混入废水中，再启动电机通过旋座带动旋流主管进行高速旋转，从而对废水进行固液离心分层，待静置一段时间后，先通过推送套打开连接槽进行泄压处理，固液分离处理后的废水回流入混料管中，再往下经由嵌合柱筒、出液口便可全部排出，待废水分离处理排尽后，可以将试剂混合机构取出，再清理旋流主管4内部剩余的固体杂质即可。

9、与现有技术相比，采用本实用新型技术方案之后，采用旋流主管对废水进行固液分离，实现固液的离心分层，有效减小了固液之间的对流面积，提高了固液分离效果和分离效率；而且，利用试剂混合机构的混料管以旋转渗透的方式将添加剂充分混入废水中，能够增大添加剂与废水的接触面积，从而提高添加剂与废水的混合均匀度，提高废水净化率。

技术特征：

1.用于化工工艺的废水分离处理装置，包括顶盖（1）、溢流管（2）、旋流主管（4）、进料管（5）、旋座（7）、支撑架（8）、电机（9）及试剂混合机构（10），所述溢流管（2）的上端设有顶盖（1），所述溢流管（2）的下端与旋流主管（4）连通相接，所述旋流主管（4）的左右两侧均设有进料管（5），其特征在于：所述旋流主管（4）通过旋座（7）转动安装于支撑架（8）上，所述旋座（7）上设有电机（9），所述试剂混合机构（10）从下方活动安插于溢流管（2）与旋流主管（4）的内部，且所述试剂混合机构（10）的位置与旋流主管（4）的位置相互对应。

2.根据权利要求1所述的用于化工工艺的废水分离处理装置，其特征在于：所述试剂混合机构（10）包括嵌合柱筒（101）、混料管（102）、旋转电机（103）、出液口（104）、推送套（105）及连接槽（106），嵌合柱筒（101）内设置有中空内腔，所述嵌合柱筒（101）设于试剂混合机构（10）的底端，所述混料管（102）连通安装于嵌合柱筒（101）的顶端，所述旋转电机（103）套接于嵌合柱筒（101）上并与混料管（102）电性连接，所述出液口（104）连通安装于嵌合柱筒（101）的底端，所述连接槽（106）设有两组且分别弹性安装于嵌合柱筒（101）的左右两端，所述两组推送套（105）分别安装于连接槽（106）的外侧。

3.根据权利要求2所述的用于化工工艺的废水分离处理装置，其特征在于：所述混料管（102）上均匀分布有若干渗透孔。

4.根据权利要求2所述的用于化工工艺的废水分离处理装置，其特征在于：所述推送套（105）与连接槽（106）之间通过焊接相连，且二者一一对应自成一组，两组之间以嵌合柱筒（101）的轴线为对称轴线相互对称。

5.根据权利要求2所述的用于化工工艺的废水分离处理装置，其特征在于：所述两组连接槽（106）的侧面呈间隔均匀的开设有若干个泄压孔（107）。

6.根据权利要求1所述的用于化工工艺的废水分离处理装置，其特征在于：所述溢流管（2）设为分管体组装式结构，组成溢流管（2）的分管体的底端或顶端均设有第一突出连接口（11），各分管体通过所述第一突出连接口（11）与第一法兰（3）固定连接。

7.根据权利要求1所述的用于化工工艺的废水分离处理装置，其特征在于：所述旋流主管（4）包括由上至下设置的筒体、锥体及底流口，所述筒体的底端和锥体顶端均设有第二突出连接口（12），所述筒体与锥体通过所述第二突出连接口（12）与第二法兰（6）固定连接。

技术总结
本技术公开了一种用于化工工艺的废水分离处理装置，特点是：旋流主管通过旋座转动安装于支撑架上，通过设置在旋座的电机驱动旋流主管旋转作业，试剂混合机构从下方活动安插于溢流管与旋流主管的内部，且试剂混合机构的位置与旋流主管的位置相互对应，通过试剂混合机构设置的的混料管对废水进行添加剂的投放。本案采用旋流主管对废水进行固液分离，实现固液的离心分层，有效减小了固液之间的对流面积，提高了固液分离效果和分离效率，与此同时，通过试剂混合机构的混料管将添加剂充分混入废水中，能够增大添加剂与废水的接触面积，从而提高添加剂与废水的混合均匀度。

技术研发人员：卜亚东
受保护的技术使用者：卜亚东
技术研发日：20221118
技术公布日：2024/1/11